Centro Brasileiro Britânico

Apresentação em tema: "Centro Brasileiro Britânico"— Transcrição da apresentação:

1 Centro Brasileiro Britânico
Particularidades na colagem de chapas acrílicas Fabio Fiasco Centro Brasileiro Britânico 08 de novembro de 2012

2 Cola a Base de Solventes
Colas – finas x grossas Cola a Base de Solventes Cola Semi-Viscosa Cola polimerizável a base de Monômero + Catalisador

3 Serras / Ferramenta sem fio
Rugosidade (acabamento) Serras / Ferramenta sem fio Lixamento grosseiro Rasquete Manual Polimento

4 Resultado na superfície
Corte a Laser x Colagem Resultado na superfície Corte a Laser Posicionamento para colagem em 90º

5 Colagem por outros métodos
- Ultra-Som Eletro Bean Laser Termosoldagem Indústrias Automobilistica / Peças Técnicas / Componentes Eletrônicos Equipamentos Biomédicos / Instrumentação

6 Guia para solução de problemas de colagem Defeito Causa Solução
“CRAZING” (fissuras) Peças injetadas, chapas extrusadas ou chapas “cast” Tensões excessivas induzidas durante a moldagem (injeção, extrusão de chapa ou fundição – “casting”) Excessiva exposição do material aos solventes da cola (retenção) Verificar e corrigir parâmetros de injeção/extrusão/”casting” para reduzir “stress” original do material. Recozimento (“annealing”) antes de usinar. Reduzir pressão (tensões) na colagem. Considerar o uso da cola S-330 “CRAZING” nas bordas usinadas da junta colada Excesso de tensões induzidas durante a usinagem Imprecisão no ajuste das partes, forçando ou flexionando as peças Melhorar a afiação das ferramentas e as condições operacionais das máquinas de usinagem; Baixar velocidade de rotação e /ou alimentação na usinagem; “annealing” das peças logo após a usinagem e antes de colar; Reduzir pressão de grampos/ dispositivos de fixação. Ajustar as partes com mais exatidão (usinagem precisa). Não exceder na pressão ao unir as peças p/ colar.

7 Guia para solução de problemas de colagem Defeito Causa Solução
“CRAZING” nas bordas usinadas da junta colada Polimento das bordas Ação lenta da cola para “atacar” o material NUNCA polir as bordas antes de colar. Trabalhe com a cola e o ambiente com temperatura entre entre 20º e 25ºC; No caso da S-330, verifique a validade do catalisador. Junta embaçada Umidade excessiva do ar Umidade na cola Use cola S-320/6; Use cola S-330. Mantenha o frasco sempre bem fechado para evitar absorção de água. Colagem com baixa resistência (colas finas) Muitas bolhas e áreas secas na junta Boa aparência, mas junta frágil Melhore os ajustes das partes antes de colar. Use a cola S-320/6 Use colagem por imersão ou capilaridade com espaçadores; Considere o uso da cola S-330; Use cola S-320/C-II com tratamento térmico.

8 Guia para solução de problemas de colagem Defeito Causa Solução
Colagem com baixa resistência (colas finas) “Encharcamento” excessivo ou cola expulsa por excesso de pressão Redução na ação solvente da cola por temperatura ambiente muito baixa Reduza a pressão na junta; Melhore o ajuste das peças. Trabalhe com a cola e o ambiente com temperatura entre 20º e 25ºC. Colagem com baixa resistência (cola S-330) Proporções incorretas dos componentes (cola + catalisador) Temperatura muito baixa Muitas Bolhas Corpos estranhos (sujeiras nas superfícies de colagem) Verifique instruções de preparação (bula). temperatura entre entre 20º e 25ºC. Abra mais a junta; Deixe as bolhas subirem para a superfície da cola depois da mistura. Aplique a cola com cuidado e lentamente. Limpe bem as superfícies.

9 Guia para solução de problemas de colagem Defeito Causa Solução
Cola não endurece (cola S-330) Proporções incorretas dos componentes (cola + catalisador) Homogeneização insuficiente Catalisador vencido (muito amarelo) Temperatura muito baixa Fita e/ou adesivo da fita impróprio, recipientes e bastão de mistura, etc, afetando o endurecimento da cola Verifique instruções de preparação (bula). Homogenize bem os componentes por pelos 2 minutos. Utilize catalisador novo. Trabalhe com a cola e o ambiente com temperatura entre 20º e 25ºC. Utilize fitas adequadas, recipientes e bastão de vidro ou polietileno e bisnagas. Realize testes prévios “CRAZING” ao redor dos grampos Grampos com pressão excessiva Grampeie com menos força; Use uma chapa metálica para distribuir a força. “CRAZING” na junta por umidade inadequada (cola S-330) Condições de umidade impróprias. Material seca durante a colagem. Seque as partes antes de iniciar a colagem; Mergulhe as peças por 30 a 60min. em água imediatamente antes da colagem.

10 Fabio Fiasco sinteglas.com.br (011)