Produção Enxuta - Livro: A máquina que mudou o mundo - Referência: montadora de automóveis Toyota - Ferramentas e técnicas: kanban, círculos de qualidade,

Apresentação em tema: "Produção Enxuta - Livro: A máquina que mudou o mundo - Referência: montadora de automóveis Toyota - Ferramentas e técnicas: kanban, círculos de qualidade,"— Transcrição da apresentação:

1 Produção Enxuta - Livro: A máquina que mudou o mundo - Referência: montadora de automóveis Toyota - Ferramentas e técnicas: kanban, círculos de qualidade, QFD, células de trabalho - Método científico de experimentação

2 Quatro Regras do Sistema de Produção da Toyota
Todo trabalho deve ser altamente especificado no seu conteúdo, seqüência e resultado Toda relação cliente – fornecedor (interno e externo) deve ser direta, com um canal definido e claro para enviar pedidos e receber propostas O fluxo de trabalho e processo para todos os produtos e serviços deve ser simples e direto Qualquer melhoria deve ser feita pelo método científico, sob a coordenação de um orientador, e no nível mais baixo da organização

3 Resultado do uso das quatro regras
Problemas são sinalizados automaticamente Sistema extremamente flexível e adaptável às mudanças Redução da variação no processo Correções são feitas imediatamente Requisições ao fornecedor externo são claras e diretas, sem intermediários Noção clara do ideal de pessoas ou produto

4 Noção de Ideal Toyota É livre de defeitos, tendo as características e o desempenho que o cliente deseja Pode ser fornecido em lotes unitários Pode ser entregue imediatamente Pode ser produzido sem desperdício de materiais, trabalho, energia e outros recursos Pode ser produzido num ambiente de trabalho que é física, emocional e profissionalmente são para qualquer funcionário

5 Considerações para implantação de um sistema de produção enxuta
Definir claramente o valor do produto, sob a perspectiva do cliente final Identificar desperdícios em toda cadeia de valor As etapas do processo devem ser desenhadas para poder ocorrer continuamente Atividades em lotes devem ser eliminadas Produzir somente o que o cliente deseja

6 5 S - Housekeeping Limpeza, organização, asseio e ordem do local de trabalho (housekeeping) 5 S Seiri: liberação de áreas Seiton: organização Seiso: limpeza Seiketsu: padronização, asseio e arrumação Shitsuke: disciplina

7 Kaizen Kai = modificar; Zen = para melhor
Melhoria contínua, no trabalho, no lar e na vida social Eliminação de perdas em todos os sistemas de uma organização Aplicação de dois elementos: Melhoria (mudança para melhor) Continuidade (ações permanentes de mudança)

8 Motivos para evitar o Kaizen
Estou muito ocupado para estudar o assunto! É uma boa idéia, porém prematura! Não está previsto no orçamento! A teoria é diferente da prática! Você não tem outra coisa a fazer! Acho que isso não vem ao encontro das políticas corporativas! Não é da nossa alçada; deixe outros pensarem sobre o assunto! Você está insatisfeito com o seu trabalho? Não é melhoria, é bom-senso! Já sei os resultados, mesmo que a gente não faça! Eu não serei responsável por isso! Você não pode pensar em algo melhor?

9 Sugestões de ações para combater o comodismo às mudanças
Descarte as idéias fixas e convencionais Pense em como fazer e não no porquê não pode ser feito Não apresente desculpas. Comece por questionar as práticas correntes Não procure a perfeição. Faça-o imediatamente, mesmo que seja para atingir somente 50% dos objetivos Corrija o erro imediatamente, caso o cometa Não gaste dinheiro com o kaizen, use a criatividade A criatividade surge com as necessidades Faça a pergunta “por quê?” pelo menos cinco vezes e procure as causas-raízes Procure se aconselhar com dez pessoas em vez de somente com uma As sugestões kaizen são infinitas

10 Tipos de Kaizen: Kaizen de projeto Kaizen de planejamento
Kaizen de produção

11 Técnicas englobadas pelo Kaizen
Gestão da qualidade total Melhoria contínua da qualidade Just-in-time 5S – housekeeping TPM – Total Productive Maintenance Poka-yoke Projeto de novos produtos Zero defeitos Kanban Círculos de qualidade Parcerias cliente-fornecedor SMED (single minute exchange of dies) Orientação aos consumidores Grupos autônomos

12 Poka - yoke À prova de erros Zero defeitos na produção
Pode ser usado para serviços Prever a possibilidade de erro por parte do cliente Fornecedor deve estar habilitado a não cometer erros

13 Sem poka - yoke

14 Com poka - yoke

15 Manutenção Produtiva Total
Manutenção de instalações Manutenção de equipamentos críticos e não críticos Aumento de confiabilidade e qualidade dos produtos Princípio de zero quebra Processo produtivo livre de interrupções

16 Tipos de Manutenção Manutenção corretiva Manutenção preventiva
Manutenção preditiva Manutenção produtiva total: Melhoria das pessoas Melhoria dos equipamentos Qualidade total

17 As seis grandes perdas Perda 1 – quebras Perda 2 – ajustes (set up)
As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade ID = TO TTD Onde: TO = tempo de operação TTD = tempo total disponível

18 Perda 3 – pequenas paradas / tempo ocioso Perda 4 – baixa velocidade
As perdas 3 e 4 definem o índice de eficiência do equipamento IE = TO – (perda 3 + perda 4) TO

19 Perda 5 – qualidade insatisfatória Perda 6 – perdas com start – up
As perdas 5 e 6 definem o índice de qualidade do equipamento IQ = quantidade de itens conformes – (perda 5 + perda 6) quantidade de itens conformes

20 Índice OEE OEE = overall equipment effectiveness
EGE = eficiência global do equipamento OEE = ID x IE x IQ

21 Políticas de Manutenção
Postura preventiva Maior número de máquinas com menor utilização Treinamento de operadores Projeto Robusto Manutenibilidade Tamanho das equipes de manutenção Maior estoque de peças sobressalentes Redundância de equipamentos

22 Softwares de Manutenção

23 Características da Fábrica do Futuro
Organização da Produção: concentrada na alta produtividade Projeto dos produtos e dos processos: desenvolvidos conjuntamente Layout: ilhas de automação Comunicação visual: descentralização de informações Posto de Trabalho: conceitos da ergonomia Compromisso com o meio ambiente: ecologicamente correta