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Projeto Confiabilidade

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Apresentação em tema: "Projeto Confiabilidade"— Transcrição da apresentação:

1 Projeto Confiabilidade
WFG Mogi das Cruzes

2 Projeto Confiabilidade
Manutenção Centrada na Confiabilidade O MCC nada mais é que uma ferramenta que visa racionalizar e sistematizar o planejamento adotado no plano de manutenção, garantindo segurança operacional, menor custo e acima de tudo confiabilidade dos equipamentos. WFG Mogi das Cruzes

3 Projeto Confiabilidade
NOSSO OBJETIVO: ZERO ACIDENTES ZERO ACIDENTES ZERO PARADA DE EQUIPAMENTOS QUALIDADE DOS SERVIÇOS REDUÇÃO DE GASTOS DESENVOLVIMENTO DE PESSOAS SATISFAÇÃO DE NOSSOS CLIENTES WFG Mogi das Cruzes

4 1- PLANEJAR 2- ORGANIZAR SATISFAÇÃO DE NOSSOS CLIENTES 4- CONTROLAR 3- DIRIGIR

5 MANUTENÇÃO CENTRADA na CONFIABILIDADE
1 - INVENTÁRIO 12 – SPARE PARTS 10 – RELATÓRIO DE FALHAS E ANTECIPAÇÕES 11 – HISTÓRICO DAS PASTAS 9 – FLUXOGRAMA DE PROCESSO 3 – ROTAS DE MANUTENÇÃO 5 – COMUNICAÇÃO ENTRE TURNOS 4 – CHECK-LIST 6 – MANUTENÇÃO PREVENTIVA 8 – ESTUDO DE PROCESSO 7 – MANUTENÇÃO PREDITIVA 2 – DISTRIBUIÇÃO DE RESPONSABILIDADES MANUTENÇÃO CENTRADA na CONFIABILIDADE

6 Projeto Confiabilidade
1- PLANEJAR 1º PASSO: CADASTRO DE TODOS OS EQUIPAMENTOS DE NOSSA RESPONSABILIDADE. (INVENTÁRIO) 2º PASSO: DIVISÃO DOS EQUIPAMENTOS DA RESPONSABILIDADE DO WFG DA PLANTA. 3º PASSO: DIVISÃO DA RESPONSABILIDADE DOS EQUIPAMENTOS ENTRE OS MEMBROS DE TIME. 4º PASSO: CRIAÇÃO DE UM FORMULÁRIO COM FREQUÊNCIA DE INSPEÇÃO (ROTA) E DE UM GUIA COM ITENS PARA VERIFICAÇÃO (CHECK-LIST). WFG Mogi das Cruzes

7 Projeto Confiabilidade
1- PLANEJAR 1º PASSO: CADASTRO DE TODOS OS EQUIPAMENTOS DE NOSSA RESPONSABILIDADE. (INVENTÁRIO) Quant. Equipamento 35 Banheiros; 100 Bacias Sanitárias; Valvulas para Sanitários; Torneiras; 75 Chuveiros Elétricos; 900 Pontos de Tomadas Elétricas; 22 Postes de Iluminação Externa ( Passeios e Jardins); 87 Postes de Iluminação Interna; 170 Postes de Iluminação; 29 Condicionadores de AR de Janela; 9 Condicionadores de Ar Split; 18 Bebedouros; 13 Equipamentos de Refrigeração; 33 Equipamentos Eletromecânicos; Válvulas; 10 Chuveiros de Emergência; 31 Molas de Portas; Números da Planta

8 Projeto Confiabilidade
1- PLANEJAR 1º PASSO: CADASTRO DE TODOS OS EQUIPAMENTOS DE NOSSA RESPONSABILIDADE. (INVENTÁRIO) Quant. Equipamento 3 Portas de Correr; 14 Portas de Enrolar; 13 Carregadores de Bateria; 06 Equipamentos Eletronicos; 29 Escadas Marinheiros; 12 Exaustores; 21 Equipamentos de Ventilação; 09 Insufladores; 01 Caixa de Gordura; 91 Paineis Elétricos; 39 Unidades de Ventlação (verdinhos); 10 Ventiladores de Escritório; 02 Unidades de Ventilação (Azul); 95 Cubiculos / Disjuntores; 108 Equipamentos da Estação de Tratamento de Efluentes; 32 Equipamentos da Área de Utilidades. Números da Planta Total: 2139 Equipamentos

9 Projeto Confiabilidade
1- PLANEJAR 2º PASSO: DIVISÃO DOS EQUIPAMENTOS DE RESPONSABILIDADE DO WFG DA PLANTA. Equipamentos do setor de facilities Item Especialidade Quantidade 1 Eletromecânica 33 2 Hidráulica 67 3 Refrigeração 110 4 Serralheria 11 5 Eletrônica 37 6 Ventilação 42 7 Civil 8 Elétrica 91 Total 392 Equipamentos do setor de Utilities Item Especialidade Quantidade 1 Operação 32 Subestação 95 Total 127 Quantidade de Equipamento do Setor ETE ETE 108 627 3º PASSO: DIVISÃO DA RESPONSABILIDADE DOS EQUIPAMENTOS ENTRE OS MEMBROS DE TIME.

10 Projeto Confiabilidade
WFG Mogi das Cruzes Projeto Confiabilidade 1- PLANEJAR 4º PASSO: CRIAÇÃO DE UM FORMULÁRIO COM FREQUÊNCIA DE INSPEÇÃO (ROTA) E DE UM GUIA COM ITENS PARA VERIFICAÇÃO (CHECK-LIST).

11 Projeto Confiabilidade
2- ORGANIZAR 1º PASSO: COLETAR OS DADOS REPORTADOS NOS CADERNOS DE COMUNIÇAÇÃO DIÁRIA ENTRE OS TURNOS E REPORTAR À LIDERANÇA.

12 2- ORGANIZAR 2º PASSO: INVESTIGAR AS PARADAS DE EQUIPAMENTOS E AS ANTECIPAÇÕES DE FALHAS EFETUADAS PELOS MT’S E REPORTAR AO TIME NAS CONVERSAÇÕES DIÁRIAS.

13 Projeto Confiabilidade
WFG Mogi das Cruzes Projeto Confiabilidade 3- DIRIGIR 1º PASSO: INSPEÇÃO PARA VERIFICAR A REALIZAÇÃO DAS ROTAS DE MANUTENÇÃO, ORIENTAR OS MT’S QUANTO AOS NOSSOS OBJETIVOS. 2º PASSO: DESENVOLVER O CHECK-LIST ESPECÍFICO PARA OS EQUIPAMENTOS E A PREVENTIVA PADRONIZADA PARA AUXILIAR OS MT’S NA EXECUÇÃO DAS ATIVIDADES. 3º PASSO: VERIFICAR AS NECESSIDADES DOS MT’S E EFETUAR O DESENVOLVIMENTO DOS MESMOS POR MEIO DE TREINAMENTOS.

14 FORMULÁRIO DE INSPEÇÃO
WFG Mogi das Cruzes Projeto Confiabilidade 3- DIRIGIR ÁREA: ____ INSPETOR: ________________ RESPONSÁVEIS: __________/__________ EQUIPAMENTO: __________________________________Nº PASTA:______________ DATA DE INSPEÇÃO: _____/_____/_____ NOTA: ______________ OS PRAZOS DA ROTA DE MANUTENÇÃO ESTÃO SENDO CUMPRIDOS? O CHECK-LIST ESTÁ SENDO PREENCHIDO CORRETAMENTE? O EQUIPAMENTO POSSUI CHECK-LIST ESPECÍFICO? O CADERNO DE COMUNICAÇÃO ENTRE TURNOS ESTÁ SENDO PREENCHIDO CORRETAMENTE? EQUIPAMENTO PRECISA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA? ESTÁ SENDO GERADA FICHA NO MÁXIMO? HÁ INSTRUÇÃO DE TRABALHO ESPECÍFICO? O EQUIPAMENTO PRECISA DE MANUT. PREDITIVA? ESTÁ NA ROTA DA PREDICTIVE? FOI ELABORADO ESTUDO DE PROCESSO PARA O EQUIPAMENTO? FOI ELABORADO FLUXOGRAMA DE PROCESSO PARA O EQUIPAMENTO? FORAM ELABORADOS RELATÓRIO DE FALHAS/ANTECIPAÇÕES? HÁ PREENCHIMENTO DO HISTÓRICO DA PASTA BEM COMO SUA ORGANIZAÇÃO CONFORME PASTA MODELO? HÁ LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES NA PASTA DO EQUIPAMENTO E NO ALMOXARIFADO? SIM NÃO N/A - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 FORMULÁRIO DE INSPEÇÃO

15 3- DIRIGIR

16 Projeto Confiabilidade
WFG Mogi das Cruzes Projeto Confiabilidade 4- CONTROLAR 1º PASSO: EFETUAR FEED-BACK COM TODOS OS NOSSOS CLIENTES E VERIFICAR OS INDICES DE SATISFAÇÃO BEM COMO SUAS NECESSIDADES ALÉM DAS DIFICULDADES QUE POSSAM ESTAR ENFRENTANDO. 2º PASSO: BUSCAR FERRAMENTAS QUE NOS PERMITAM A MELHORIA CONTINUA DA PRESTAÇÃO DE NOSSOS SERVIÇOS VISANDO SEMPRE A SATISFAÇÃO TOTAL DE NOSSOS CLIENTES. P C D A MCC

17 Projeto Confiabilidade
WFG Mogi das Cruzes Projeto Confiabilidade EQUIPE CONTRATADA FACILITY 2 Encarregados 3 Eletricistas Manutenção 1 Eletricista Eletrônico 1 Mecânico 3 Técnicos de Refrigeração 2 Serralheiros 2 Soldadores 2 Encanadores 1 Pedreiro 1 Pintor 8 Ajudantes

18 EQUIPE CONTRATADA UTILITY
WFG Mogi das Cruzes Projeto Confiabilidade EQUIPE CONTRATADA UTILITY 1 Encarregado 8 Eletricistas

19 Projeto Confiabilidade
FECHAMENTO DE FEVEREIRO EXECUTADOS

20 PREVENTIVA DE EQUIPAMENTOS CRÍTICOS
Projeto Confiabilidade PREVENTIVA DE EQUIPAMENTOS CRÍTICOS EXECUTADOS

21 Projeto Confiabilidade
STATUS DAS ROTAS EXECUTADOS

22 PMC JANEIRO / 2010 S/ FOTOS SITUAÇÃO ANTERIOR DESENHO OU FOTO
Na área de despacho, onde os motoristas de caminhões fazem retirada de nota fiscal tem uma movimentação constante de pessoas e não tem um local definido e seguro para os motoristas que aguardam a emissão de notas fiscal. S/ FOTOS SITUAÇÃO ATUAL Foi construido e instalado uma proteção de grades com guarda corpo e faixa de pedestre para acessar o local definido (despacho) para fazer a retirada da nota fiscal,foi colocado um banco para melhor acomodar os motorista tornando ali um ambiente seguro e saudavel.

23 local onde ficava o painel
PMC FEVEREIRO / 2010 SITUAÇÃO ANTERIOR DESENHO OU FOTO O quadro de iluminação MC-1104,que alimenta parte do BOD SHOP da planta 01, quando precisa de reparos ou checagem o seu acesso é muito dificil devido a sua localização ( em cima do almoxarifado da manutenção na planta 01) SITUAÇÃO ATUAL Foi feito a relocação do painel e colocado em uma posição (altura)onde é a ideal para sua manutenção e checagem conforme plano de manutenção local onde ficava o painel

24 PMC MARÇO / 2010 SITUAÇÃO ANTERIOR DESENHO OU FOTO SITUAÇÃO ATUAL
A passagem para o (restaurante) existe um desnivel de solo ocasionando ponto de alagamento quando chove, tornando ali um potencial de risco de queda. SITUAÇÃO ATUAL Foi feito uma canaleta nas laterais da calçada para melhor escoamento da agua e demarcação da lateral com faixa amarela ( de segurança) para melhorar a sinalização, e eliminar a condição insegura que existia no local.

25 X Economia de Energia BAF
DEPOIS ANTES A água potável é recebida da Sabesp em um reservatório baixo, armazenada e bombeada para a caixa elevada para a distribuição por gravidade. A pressão da água da Sabesp possibilita que alimentação chegue diretamente na caixa elevada, eliminando a operação da bomba de recalque BAF. BAF Sabesp Distribuição por gravidade p/ planta X Nova interligação BAF – Utilizada para o recalque 02 Unidades: Vazão :40m³/h Potência: 15cv Funcionamento: 100 horas / Mês Economia: 13,3 MWh/ano = R$ 1.995,00 / ano

26 Contrato Fornecimento de Água
DEPOIS ANTES O custo para o abastecimento de água na SABESP contrato anterior era de R $ 9,70 / m³ A previsão para 2009 foi de 60,460 m³ Firmado um novo contrato com a SABESP, em que a taxa passou a ser a demanda firme e o custo foi reduzido para R$7,51/m³ (23% menos). Economia Estimada: R$ ,00 / year

27 Compressor de Ar - GA 15 R$ 4,370.00/year
DEPOIS ANTES Nos fins de semana há funcionamento do compressor para manter o ar de instrumentação para pintura do site de Mogi. Através de testes certificou-se que não é necessário manter este equipamento ligado nos fins de semana. Compressor de Ar GA-15 Economia anual: R$ 4,370.00/year

28 Pressão de Trabalho do Ar Comprimido
DEPOIS ANTES Eliminados filtros de ar desnecessários na linha das prensas, conseguindo uma redução da pressão de trabalho para 6,20 bar. A pressão de trabalho era mantida em 7,40 bar para atender a produção das prensas. Compressor de Ar ZR-250 Economia anual: 18480 kWh/ano = R$ /year

29 Reuso de Efluente Tratado
DEPOIS ANTES Uso de Efluente Tratado para ações de limpeza e diluição. Utilização de água potável para diluição e limpeza no WWT. Bomba para recalque de efluente Investimento (bomba instalação + operação): aprox. R$ 2.600,00 Volume reduzido: 2.160m³/year , aprox. R$16, / ano Economia aproximada: R$13.622,00 /ano

30 Desligamento de Torres de Resfriamento
DEPOIS ANTES Sistemas de refriamento, bombas e ventiladores das torres de resfriamento em Mogi permaneciam ligados em dias não produtivos. Eliminado desperdício de energia gerado pelos sistemas de água de resfriamento desligando-os em dias não produtivos. Economia Anual: R$43800,00 / ano

31 Linha de ar comprimido para a ETE
DEPOIS ANTES Existe um compressor local na ETE para fornecimento de ar comprimido no local, sua pressão de trabalho é de 12 kgf/cm². Construída uma interligação da linha de 6kg/cm² da planta 2 até o ETE. O compressor e seu secador de ar, ficam desligados em dias produtivos. Compressor de 12kgf/cm² da ETE. Nova linha de abastecimento Economia: 11,66MW/ano x R$ 230,00/MW = R$ 2.681,00/ano

32 Economia de água potável
DEPOIS ANTES Desperdicio de água nos banheiros devido a alta pressão da linha de alimentação de água potável. Instalado redutor de pressão junto a cada torneira, diminuido a pressão e consequentemente a vazão de água potável. Redutor de pressão. Economia: Água: 800m³/ano = R$ 6272,00/ano

33 Chiller DEPOIS ANTES Aos Domingos o chiller do sistema de água gelada da pintura permanecia ligado. Reduzido a temperatura do Elpo até o limite mínimo proporcionando o desligamento do chiller. Dados: Média de funcionamento : 12h/ domingo Capacidade do chiller: 100TR Carga do sistema : 50% Eficiência: 1kWh/ TR Energia : R$ 0,15/ kWh Cálculo: 12h x 50 kWh x 48 dias/ano : kWh/ano Economia: 28800 kWh/ano = R$ 4200,00/ano

34 Adequação Sala de compressores
ANTES DEPOIS A planta necessita de aquisição de conjunto de torres de resfriamento para atender resfriamento de compressores (Projeto Astra Continuity) Sugerido o reaproveitamento das torres de resfriamento da antiga fundição de alumínio SJC evitando a compra de torres novas. Dados do equipamento Reaproveitado: Marca - Alpina Capacidade: 97m³/h ECONOMIA: R$ ,00

35 Sistema supervisório campressores
ANTES DEPOIS Os compressores de Mogi não possuíam automação no sistema de geração de ar comprimido. Adquirido sistema supervisório para melhor gerenciar a produção de ar comprimido.

36 Iluminação Fábrica de Mogi Da Cruzes
ANTES DEPOIS A planta 02 apresenta um potencial para redução de iluminação da área fabril. Realizado estudo na iluminação da área do CDP e desligado 40 conjuntos de luminárias. 27 conjuntos de luminárias de 250 W = W 13 conjuntos de luminárias de 400 W = W Total – W Energia : KWh /ano Custo R$ 0,22 / KWh Economia : R$ ,00 /ano


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