Pintura Industrial - Preparo da Superfície - Classificação das Tintas - Pintura ELS.

Apresentação em tema: "Pintura Industrial - Preparo da Superfície - Classificação das Tintas - Pintura ELS."— Transcrição da apresentação:

1 Pintura Industrial - Preparo da Superfície - Classificação das Tintas - Pintura ELS

2 Preparo da Superfície Bacalhaus", grampos, "cachorros" ou respingos de solda, devem ser removidos ou alisados ao final da montagem, antes do preparo da superfície e da pintura. antes de iniciar a preparação de superfície, lavar as peças com solução de tensoativo em água, esfregando com escova de náilon Carepa de laminação deve ser totalmente removida antes da pintura; o jateamento abrasivo com areia ou granalhas é o processo mais apropriado. Observar se a temperatura da superfície a ser jateada está pelo menos 3 graus centígrados acima do ponto de orvalho.

3 Jato Abrasivo O abrasivo deve estar seco, na granulometria certa (usar pares de peneiras, ex.: Malhas 18 e passa na peneira 18 e não passa na 40) e livre de contaminantes, como, óleos, graxas, argila, etc.). O compressor deve ser capaz de manter pressão de 7 kg/cm² (100 lb/pol²) junto a cada bico durante o jateamento

4 Equipamentos para Jateamento a Seco
Gabinete para Jateamento Equipamento para Jateamento

5 Normas de Preparação de Superfícies

6 Normas de Preparação de Superfícies
(1) - Swedish Standard Institution (SIS ) - Norma sueca. (2) - PETROBRÁS - Norma brasileira baseada na SIS. (3) - Steel Structure Painting Council - Norma americana. (4) - British Standards - Norma inglesa. (5) - National Association of Corrosion Engineers - Norma americana. (6) - The Shipbuilding Research Association of Japan Standards for the Preparation of Steel Surface Prior to Painting - Norma japonesa. Para o preparo de superfície por hidrojateamento usa-se como referência o manual STG-2222, editado pelo German Shipbuilding Technical Society.

7 Rugosidade da Superfície
O perfil de rugosidade deve estar entre 1/4 e 1/3 da espessura total das camadas de tintas e no caso de pintura do primer na oficina para posterior pintura do acabamento após transporte e montagem, o perfil não deverá ser maior do que 2/3 da espessura do primer. Surface Profile Gauge

8 Lixamento O lixamento poderá ser uma alternativa no caso do jateamento ser impossível porém, deve ser entendido como um processo no qual a pintura poderá ter menor desempenho Deve ser dada atenção especial aos cordões de solda A superfície deve ser lavada preferencialmente com tensoativos, ser enxaguada com água limpa e secada antes de iniciar os processos de lixamento ou de jateamento.

9 Limpeza com Jatos de Água
Limpeza com água a Baixa e Média Pressão (Low Pressure Water Washing) até 5.000psi (340 Bar); Limpeza com água a Alta Pressão (High Pressure Water Washing): de psi (340 bar) até psi (700 bar); Através do hidrojateamento a alta pressão é possível remover incrustações em equipamentos industriais, tais como: trocadores de calor, tanques, evaporadores, caldeiras, aquecedores, tubulações, limpeza de máquinas e etc. Hidrojateamento Super Alta Pressão (Hydroblasting) - SAP: Até psi (1.500bar); Hidrojateamento com Ultra Alta Pressão (Ultra Hight Pressure Waterblasting): acima de psi (1.700bar);

10 Hidrojateamento com Ultra Alta Pressão (Ultra Hight Pressure Waterblasting):
WJ-1 - Superfície livre de todo o óxido, tinta, carepa e corpos estranhos com acabamento ao metal com ou sem manchas. WJ-2 - Limpeza com 95% da superfície livre de todos resíduos visíveis e restando 5% em forma aleatória dispersa de manchas de óxido ferrítico e tintas. WJ-3 - Limpeza deixando 2/3 da superfície livre de resíduos (exceto carepa) e ficando o restante 1/3 contendo em forma aleatória manchas de ferrugens, tintas. WJ-4 - Remoção de toda ferrugem solta, carepa solta, tintas soltas ou não bem aderidas, em forma uniforme. Equivalência das Normas SSPC / NACE, para Hydroblasting com Norma ISO para jateamento abrasivo.

11 Aplicação da Tinta Aplicar a tinta dentro do prazo mais curto possível pois dependendo do ambiente, a superfície sofrerá um enferrujamento instantâneo (flash rust) caracterizado pelo amarelamento da superfície e será necessário dar um repasse no jato antes de aplicar a tinta. Quando o ambiente é ameno, sem agressividade, um tempo razoável para a superfície jateada permanecer aberta, isto é, sem pintura, é de aproximadamente 4 horas.

12 Influência da Umidade do Ar
as tintas devem ser aplicadas somente se a temperatura da superfície estiver no mínimo 3°C acima do ponto de orvalho. Tabela psicrométrica para determinação do ponto de orvalho

13 Exemplo Exemplo: para UR de 70 % e temperatura ambiente 25° C, o ponto de orvalho é 18,6° C.

14 Tintas As tintas são comunmente classificadas pelo tipo da resina de que são compostas: ETIL SILICATO DE ZINCO Tintas de fundo em sistemas de pintura expostos a ambientes marítimos ou a altas temperaturas (até 400 ºC). Protegem o aço-carbono e evitam a progressão de corrosão sob a película nas áreas afetadas por danos mecânicos. EPÓXI Os mais utilizados na proteção anticorrosiva, em função de sua resistência a umidade, solventes e soluções ácidas ou alcalinas. Indicadas para proteção de aço-carbono, concreto e, com primer adequado, de aço galvanizado, bem como de outras superfícies sujeitas a ambientes de média ou alta agressividade. EPÓXI ALCATRÃO Revestimento de alta resistência química e á umidade. Caracteriza-se também por sua excelente resistência à abrasão. Indicadas para proteção de aço-carbono

15 FENÓLICAS Têm seu uso indicado para áreas específicas da indústria onde haja necessidade de alta dureza, impermeabilidade e grande resistência química e mecânica. Têm aderência ao concreto e ao aço carbono, são recomendadas para a pintura de áreas sujeitas a respingos e derrames contínuos de produtos químicos corrosivos, bem como para interiores de tanques de aço carbono utilizados no transporte e armazenamento de produtos químicos. POLIURETANOS Têm melhor retenção de cor e brilho quando expostos ao intemperismo, em função de sua resistência à radiação ultravioleta dos raios solares. Utilizados para acabamento, em conjunto com os revestimentos epóxi, em sistemas de pintura expostos a ambientes de alta umidade ou ambientes industriais. ALQUÍDICOS São apropriadas para ambientes rurais sem poluição, ambientes industriais de baixa agressividade, para a construção civil em madeira e aço (interiores de edificações), para estruturas e equipamentos abrigados e em locais secos.

16 TINTAS DE SILICONE São utilizadas na pintura de chaminés, caldeiras, tubulações quentes ou outras superfícies que trabalhem com temperatura entre 180ºC e 550ºC. Necessita de jateamento da superfície e a aplicação de um primer a base de etil silicato de zinco. TINTAS DE SILICATO São tintas para alta temperatura que não necessitam de pré-cura pois sua cura é realizada pela reação do silicato com a umidade do ar a temperatura ambiente. Quando pigmentadas com zinco metálico, protegem o aço por mecanismos de ação catódica, podem ser usadas como primer anticorrosivos. BORRACHAS CLORADAS A resina de borracha clorada é resistente a produtos químicos e tem grande impermeabilidade, boa resistência em ambientes industriais, onde altas concentrações de vapores ou respingos de álcalis e ácidos são freqüentes. Não resistem a óleos e graxas animais e vegetais, como gorduras, óleos de soja ou manteiga de cacau, etc .

17 TINTAS ACRÍLICAS São resistentes ao intemperismo (ação do sol e da chuva) e as a base de água para aplicação direta ao metal tem excelente aderência sobre as superfícies metálicas. Sobre alumínio, o acabamento pode ser aplicado diretamente, porém sobre aço carbono e aço galvanizado é necessária a utilização do primer correspondente, também acrílico.

18 Aplicação da Pintura Aplicar a tinta dentro do prazo mais curto possível pois dependendo do ambiente, a superfície sofrerá um enferrujamento instantâneo (flash rust) caracterizado pelo amarelamento da superfície e será necessário dar um repasse no jato antes de aplicar a tinta. Quando o ambiente é ameno, sem agressividade, um tempo razoável para a superfície jateada permanecer aberta, isto é, sem pintura, é de aproximadamente 4 horas.

19 Espessura camada úmida de tintas
Imediatamente após a aplicação das tintas os solventes começam a evaporar. Com isso, a espessura da camada diminui, dependendo do volume de sólidos. A medida da espessura úmida da camada de tinta aplicada é feita imediatamente após a aplicação, com um pente de aço inoxidável que tem dois dentes com o mesmo comprimento e outros com comprimentos variáveis, em forma de escada.

20 No exemplo, 175 mm foi o maior valor que molhou e mm foi o primeiro que não molhou. O valor da espessura é: ( ) / 2 = 200mm. A medida de espessura úmida permite que o pintor já saiba no momento da aplicação qual será a espessura seca que será obtida. Isto é importante para o controle de qualidade da pintura. Quando a espessura seca (EPS) é especificada, os sólidos por volume(SV) são dados na ficha técnica e a % de diluição (% Dil) efetivamente realizada, é anotada, podemos calcular a espessura úmida usando a seguinte fórmula: EPU = EPS x (100 + % Dil) SV

21 Exemplos: Se a espessura seca especificada é de 120 mm, o teor de sólidos é de 75 % e a diluição feita na preparação da tinta foi de 20%, que EPU será obtida? EPU = 120 x ( ) = 192 mm Por outro lado, tendo a espessura úmida, o pintor pode calcular a espessura3 seca que será obtida usando a seguinte fórmula: EPS = EPU x SV % Dil.

22 Métodos de Aplicação Rolo comum de lã de carneiro Recomendados na pintura de produtos a base de água. Rolo de lã de carneiro, especial para tinta epóxi Pelo mais curto que o comum e os adesivos utilizados são resistentes a solventes agressivos. Recomendados na aplicação de tintas epóxi, poliuretanos, epóxi- alcatrão de hulha e mastics. Rolos de espuma Recomendados na aplicação de produtos de baixa espessura, que não contenham solventes em sua formulação. Seu uso é quase limitado a aplicação de esmaltes alquídicos a base de água ou latex acrílicos. O inconveniente deste rolo é a grande formação de bolhas de ar que produz no filme.

23 Trincha ou pincel Este método é utilizado em retoques, pinturas de pequenas áreas, repasse ou reforço em áreas de solda, rebites parafusos, arestas vivas, quinas e cantos. As trinchas ou os pincéis deverão ser de cerdas médias e de boa qualidade para não soltar pelos. Pistola de caneca As pistolas de sucção limitam-se a produtos de baixa viscosidade, baixos sólidos e pintura de pequenas áreas ou retoques. Pistola HVLP (Alto Volume e Baixa Pressão) Esta é uma das técnicas de maior eficiência na transferência da tinta, com menor pressão do ar. O sistema consegue uma pulverização com baixa formação de nuvem de tinta seca. As perdas de tintas são muito menores do que no sistema de pistola convencional.

24 Tanque de pressão Utilizar o de capacidade adequada para alta produtividade e proporcional ao serviço de pintura a ser realizado. É conveniente que o tanque esteja condicionado para o uso do mexedor, afim de manter uma boa homogeneização do material durante a aplicação. Para tintas de zinco, o mexedor pneumático contínuo é indispensável, a fim de manter o pigmento de zinco em suspensão homogênea durante a pintura. Airless (alta pressão - sem ar) Este sistema é utilizado para grandes produções com alto rendimento. A bomba utilizada deve ter juntas de teflon, resistentes à abrasão dos pigmentos e cargas que as tintas contém.

25 Espessura camada seca de tinta
Medir a espessura seca, após a cura ou secagem de cada camada de tinta aplicada, com medidores magnéticos ou eletrônicos Medidor de Espessura de Camada eletrônico

26 BIBLIOGRAFIA MARIANO Roberto - Sherwin-Williams do Brasil, 2004