Kaizen de Segurança Metodologia de Trabalho Novelis Pinda.

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1 Kaizen de Segurança Metodologia de Trabalho Novelis Pinda.

2 2 Como Surgiu ? Em Jun/2006 após a ocorrência de um acidente em uma das máquinas apesar de todas as ações preventivas adotadas um Gerente de Pinda incomodado deu início a um projeto diferenciado com o intuito de criar um sistema de identificação,controle e eliminação dos riscos potenciais das máquinas da Lam. a Frio. Assim seguindo a política de melhoria continua da empresa e sua força no desenvolvimento de ações para segurança de seus funcionários e parceiros, foi deslocado para área de segurança o Ederaldo Galvão (PCP) para desenvolvimento do mencionado projeto. O projeto em questão tem como objetivo inventariar e eliminar os riscos do equipamento,atuar no housekeeping e melhorias em geral nas condições de trabalho, tomando ações no curto, médio e longo prazo. Para implantar o processo proposto foi aperfeiçoado o método Japonês “ Kaizen “ criando o “Kaizen de Segurança” que conta com uma forte metodologia de condução, forte liderança e o imprescindível envolvimento de toda a equipe.

3 3 Como Funciona ? A solicitação para execução do Kaizen de Segurança, que é feito através : subcomissões, gerentes das plantas, Tec de Segurança ou colaboradores, onde foi identificado um desvio de segurança pelos controles de observações do sino ou auditorias existentes na empresa ; Agenda-se junto área de EHS solicitação de melhor data para execução do projeto. Como Organizar Trabalho: Uma semana antes fazer reunião de alinhamento para ; Fazer apresentação e equalização da equipe dentro da ferramenta kaizen de segurança, Definir mão de obra e materiais auxiliares ex: EPIs,pessoas para Housekeeping. Definir Sala de Controle equipadas com, micro,maquina fotográfica e flip chart. Definir equipe :Assessor de Segurança,Técnico de Segurança, Operador do Máquina.( Full Time ) Definir Sponsor, Black belt, Mecânicos e Eletricista, para consulta de ações durante Semana Ferramenta DMAIC D = 1º Reunião ( uma semana antes do inicio do trabalho ) M = Coleta de informação na área junto a operação. A = Acontece no input no sistema as oportunidade e Reunião de alinhamento.com responsáveis I = Conforme data estipulada pelos responsáveis C = Sponsor fazer reunião Gate Review com Responsáveis Mensalmente até Conclusão total. -.

4 4 Processo de Análise de Risco. Após reunião de abertura, Assessor, Tec Segurança e Operador vai para área colher informação e fotografar oportunidades seguindo Diretrizes da Novelis. O contato com a operação é peça fundamental pois na observação das atividades o operador tem que sentir que você está ali para ajudar e fazer sua função normalmente e sentir que você está ali para melhorar condições operacionais. Alimentação não é feita como no Kaizen de Qualidade é participativa no restaurante normalmente junto com a operação. O Kaizen tem duração média de 1 a 4 semanas, dependo do tamanho do equipamento envolvido, algumas ações levantadas pode ser implantada na semana mais isso não é mandatório pois a necessidade de fabricação e elaboração de projetos demandam tempo,onde serão gramadas e executadas num período de 1 a 12 meses. É necessário fazer uma ação de Housekeeping um dia da semana buscando 5S. Usar sempre o modelo de apresentação com registros de antes e depois via Foto. Ao final abrir relatório de pendência para responsáveis, para fim de melhor controle. Para o bom desempenho do Trabalho é necessário seguir os 5 Passos, que será monitorado pelo assessor de segurança.

5 5 Como Funciona ? 2º Housekeeping : Nesta etapa é feito uma reorganização na máquina, com o objetivo de melhorar o arranjo físico e facilitar a execução do trabalho. 3 º. Sinalização Objetivo desta etapa é melhorar e padronizar as sinalizações da máquina, atendendo as Normas Regulamentadoras. 4 º Procedimentos Durante este projeto também é realizado uma revisão nos procedimentos e ferramentas utilizadas na área, adequando- os sempre que necessário 5 º Ação Ao final do projeto é realizado uma reunião na cabine de operação da máquina, onde é apresentado o nº de oportunidades encontradas, classificada em seu nível e o plano de ação 1 º Levantamento dos Perigos e Riscos : Nesta fase a equipe de trabalho se dirige à máquina para realizar o levantamento dos perigos e riscos existentes.

6 Gestão dos Riscos

7 7 Critérios AltoMédioBaixo Condição de trabalho que não atende Padrão Legal ou Padrão Novelis EHS gerando um risco de acidente eminente aos envolvidos, que não possua uma forma de controle eficiente das fontes geradoras Condição de trabalho que atende parcialmente o Padrão Legal ou Padrão Novelis EHS gerando risco de acidente, que possua controles parciais das fontes geradoras Condição de trabalho que atende o Padrão Legal ou Padrão Novelis EHS, porém apresenta oportunidade de melhoria na organização e identificação dos controles das fontes geradoras Ex.: ponto de prensamento ou acesso a partes móveis sem nenhuma proteção Ex.: pontos de prensamento ou acesso a partes móveis com proteção, mas que ainda permite toque involuntário Ex.: pontos de prensamento ou acesso a partes móveis controlados porém sem housekeeping adequado Classificação do RiscoAltoMédioBaixoTotal Riscos

8 8 Gestão dos Riscos AltoMédioBaixoTotal ROs Registrados ROs Executados ROs Pendentes no prazo ROs Pendentes fora do prazo Modelo % Eliminação do Risco

9 9 Safety Kaizen Sumary of the risk reducton

10 10 Antes e Depois

11 11 Resumo Kaizen de Segurança é um processo de melhoria continua portanto ao terminar todas as etapas de avaliação do projeto e execução deve-se revisitar e monitorar periodicamente as melhorias implantadas via inspeção planejada, auditorias de Housekeeping,proteção de máquinas como indicado no PI 90-0113- 1 seguindo as diretrizes da Novelis no âmbito de fortalecer esse processo.

12 Kaizen de Segurança Obrigado