Manutenção Produtiva Total - TPM -

Apresentação em tema: "Manutenção Produtiva Total - TPM -"— Transcrição da apresentação:

1 Manutenção Produtiva Total - TPM -
REPRESENTA UMA QUEBRA DESTES VELHOS PARADIGMAS, ROMPE COM AS PRÁTICAS VIGENTES E APRESENTA UMA NOVA FILOSOFIA VJP Automação e Manutenção LTDA

2 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL TESTE TESTE __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Manter, conservar Meios de produção Participação de todos

3 TPM - DEFINIÇÃO “MÉTODO PARA EFETUAR A GESTÃO DE EQUIPAMENTOS QUE IDENTIFICA, ELIMINA E COMBATE AS PERDAS EXISTENTES. GERANDO MELHORIA NA PRODUTIVIDADE, MAXIMIZA A UTILIZAÇÃO DOS ATIVOS DA EMPRESA, AUMENTA O ÍNDICE DE DISPONIBILIDADE E CONFIABILIDADE DOS EQUIPAMENTOS PELA INTEGRAÇÃO HOMEM x MÁQUINA, GARANTINDO PRODUTOS DE ALTA QUALIDADE E PREÇOS COMPETITIVOS.” SUZUKI,1992

4 TPM - ABRANGÊNCIA - ENVOLVE TODAS AS ETAPAS DO CICLO DE VIDA DOS EQUIPAMENTOS DESDE AS SUAS ESPECIFICAÇÕES ATÉ O SUCATEAMENTO. TAKAHASHI, 1993

5 TPM PILARES BÁSICOS COMPROMETIMENTO DE TODOS Controle Iniicial
Manutenção Autônoma Educação e Treinamento Melhorias Específicas Manutenção Planejada COMPROMETIMENTO DE TODOS

6 TPM TRABALHO EM EQUIPE Responsabilidade coletiva
Participação ativa e colaboração (Envolvimento x Comprometimento) Integração de ações tornando factível o trabalho Todos os níveis hierárquicos envolvidos Aplicação de estrutura matricial Reconhecimento de méritos

7 TPM MANUTENÇÃO PLANEJADA
SISTEMA DE CONTROLE DE INFORMAÇÕES SOBRE MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS AS DIRETRIZES ESTRATÉGICAS ESTABELECIDAS DESDOBRAMENTO EM PLANOS TÁTICOS (CURTO, MÉDIO E LONGO PRAZOS) DEFINIÇÃO DE METAS E INDICADORES CRONOGRAMA DE TRABALHO PROVISÃO DE RECURSOS

8 INDICADORES DE DESEMPENHO
% DE DISPONIBILIDADE Nº MAN.PREVENTIVAS / MÊS Nº MAN.CORRETIVAS / MÊS CARGA DE TREINAMENTOS MINISTRADAS

9 TPM: CONTROLE INICIAL INVENTÁRIO DOS EQUIPAMENTOS
LISTAGEM DOS EQUIPAMENTOS POR SETORES CATEGORIZAÇÃO (FAMÍLIAS) LEVANTAMENTO DE CONTRATOS DE MANUTENÇÃO CONTATOS COM OS FABRICANTES DEFINIÇÃO DE TAREFAS DOS OPERADORES TREINAMENTO DOS OPERADORES EM TAREFAS DE MANUTENÇÕES

10 TPM MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
Prevenir a deterioração Serviço auto controlado Cada um cuida do equipamento no qual trabalha Otimiza a habilidade do operador Maior conhecimento do equipamento Limpeza Manutenção preventiva

11 TPM EDUCAÇÃO E TREINAMENTO
Educação como investimento Criação de novas habilidades para a equipe da produção Novos patamares de desempenho Parceria com equipes internas e externas de manutenção Ampliação de competências Mudança cultural Estrutura matricial

12 TPM MANUTENÇÃO DA QUALIDADE
CONJUNTO DE INSTRUÇÕES DE TRABALHO PARA EQUIPAMENTOS PADRONIZAÇÃO DE CONDUTAS E TAREFAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS E GERENCIAIS DE MANUTENÇÃO CONTROLE DE REGISTROS E DOCUMENTOS ( MANUAIS, CATÁLOGOS DE PEÇAS, VALIDAÇÕES) AUDITORIAS INTERNAS

13 TPM MELHORIAS ESPECÍFICAS
Eliminação de grandes perdas Atividades programadas de manutenção por especialistas Aprimoramentos de tecnologias e conhecimentos Gestão de peças e ferramentas Aumento da eficiência (Quebra Zero) Busca de Defeito Zero

14 TPM : APRIMORAMENTO CONTÍNUO (KAIZEN)
APRIMORAMENTO DE MÉTODOS, PROCESSOS, PRODUTOS E PESSOAS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS EMPREGANDO FERRAMENTAS ESPECÍFICAS FMEA: ANÁLISE DE MODOS E EFEITO DE FALHAS MASP: MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS RCFA:ANÁLISE DE CAUSA RAIZ DA FALHA RCM: MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE

15 TPM IMPLANTAÇÃO NAS ÁREAS ADMINISTRATIVAS
ESTRUTURA EMPRESARIAL VOLTADA PARA A IMPLANTAÇÃO DESTA FILOSOFIA VANTAGEM COMPETITIVA O&M PARA PREVENIR PERDAS CONTROLE DE CUSTOS COM MANUTENÇÃO

16 TPM: SEGURANÇA, HIGIENE E MEIO AMBIENTE
BUSCA DO ACIDENTE ZERO AMBIENTE DE TRABALHO SEGURO BOAS PRÁTICAS DE OPERAÇÃO ERGONOMIA TRANSFORMAÇÃO DO LOCAL DE TRABALHO CUIDADOS COM AS INSTALAÇÕES PRESERVAÇÃO DO MEIO AMBIENTE

17 Conclusão A metodologia TPM busca a melhor taxa de utilização dos equipamentos, a avaliação dos custos totais dos equipamentos em função do tempo e da incidência das intervenções no custo de seus ciclos de vida, a extensão de intervenções a outras áreas (particularmente a operação) e a participação de todas as áreas na busca de melhorias de produtividade, sendo assim envolve mudanças de comportamento e gera um ambiente mais atrativo para trabalhar onde cada integrante tem papel fundamental no corpo da Empresa. Esta metodologia é aplicável a qualquer processo produtivo, a qualquer tipo de organização.

18 ? DUVIDAS ?