Página 1 Projeto Final Aplicação prática dos conceitos teóricos vistos em sala de aula Data Entrega: 19-11-2009.

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1 Página 1 Projeto Final Aplicação prática dos conceitos teóricos vistos em sala de aula Data Entrega: 19-11-2009

2 Página 2 Projeto Prático  Definir um problema real ou fictício  Desenvolver o Project Charter  Aplicar as ferramentas 6Sigma (pelo menos 4 incluindo o Project Charter)  A seguir, sugestões de algumas das ferramentas aprendidas que podem compor o projeto.

3 Página 3 Definir

4 Página 4 Project Charter Caso de negócio A nossa média de tempo para entrega do Produto X é de 72 horas. Os clientes estão exigindo entrega em 48 horas. Os nossos concorrentes estão atendendo a exigência de 48 horas. Como resultado, estamos perdendo 1,5% da nossa base de clientes por mês durante os últimos 10 meses (U$75.000/mês), e as novas vendas caíram 10% para os mesmos 10 meses (US$60.000/mês). Ao diminuir o nosso tempo de entrega, antecipamos que a perda de nossa base atual de clientes cairá para menos de 0,3% (economia = US$60.000/mês) e as novas vendas aumentarão 18% acima da sua base original (US$108.000/mês). Lista de oportunidades Atualmente temos uma média de 72 horas para o ciclo de entrega de pedidos. Os nossos clientes exigem que seja 48 horas. O nosso processo está operando em nível 2.1 Sigma no momento. Escopo do projeto Processamento de pedido – processo principal –Início: entrado do pedido no sistema –Fim: produto nas mãos do cliente Envolve todos os departamentos –Processo principal – Depto de Atendimento de Pedidos –Processo de possibilitação – Tecnologia da Informação (Sistemas), Financeiro (Contas Receber), Logística (Transporte) etc Resumo da meta Reduzir o tempo entre o telefonema do cliente e o recebimento pelo cliente para 48 horas no quarto trimestre. Reduzir o número de defeitos em 10 vezes: de 20.000 para 2.000 até o final do ano. Aumentar o processo Sigma até 3,5. Seleção da equipe Mary FosterPatrocinador Jose VinaMaster Black Belt Dwayne WilliamsBlack Belt Paul FergusonServiço de atendimento ao cliente Betty PaullinCompras Tamika WhiteVendas Joe ByrneDepósito John AppsDepósito Rita AbreauPreenchimento de Pedidos Bob LakeController Atividade Tempo sem1sem2sem3sem4sem5 Formar equipe Finalizar gráfico Coletar dados Analisar dados Selecionar solução Atender gerenciamento Desenvolver plano para implementar Encerramento e reconhecimento Plano do projeto

5 Página 5 SIPOC F ornecedores: E ntradas Limite de início ____________ R esultados C lientes Limite de término ____________ Processo

6 Página 6 Mapeamento de Processo

7 Página 7 Medirr

8 Página 8 Plano de medição Exemplo: Tempo de ciclo para processamento de aplicação de empréstimo Considerações para outros dados que devem ser coletados ao mesmo tempo: Como você exibirá os dados? O que você quer fazer com os dados após coletá-los? Como quer estratificar os dados? Que dados você poderia precisar para identificar e verificar a causa raiz? A coleta de dados é um equilíbrio entre tempo, dinheiro e precisão (obtendo os dados que você precisa).

9 Página 9 Analisar

10 Página 10 Fase Analisar – Resumo de Etapas  Definir qual é e onde está o problema ( estratificar o processo) –Diagrama de Pareto  Identificar as possíveis causas –diagrama de Ishikawa  Validar as causas raízes –Ferramentas gráficas para validação de causas raízes Diagrama de dispersão Análise de correlação Matriz de causa e efeito Análise de modos e efeitos da falha (FMEA)  Encontrar formas de resolver ou controlar as causas –Solucionar o problema Problema -> Causa -> Solucao

11 Página 11 Diagrama Pareto (Estratificação) Gráfico de Pareto de opções por tipos de conta Tipos de conta = Gas-Res

12 Página 12 FMEA Identificar modos de falha e seus efeitos Identificar causas dos modos de falha e controles Priorizar Determinar e avaliar as providências

13 Página 13 Por quê... [ definir o problema ] ? Método / Processo Material Máquina Atividades que não agregavam valor Rebarba excessiva em diversas Operações Gargalo nos posicionadores de solda Baixo Rendimento Mão-de-obra(Pessoas) Mão-de-obra não qualificada Indisponibilidade Quebras constantes e excessivas Checar diâmetro Processador ausente Máquina não confiável Problema com Dispositivos e Posicionadores Alto número de contratações Ineficiência do operador Interferências Ineficiência do operador Interferências Baixa Produtividade Checagem de diâmetro na usinagem Discrepância entre planejado e real Falta de Fluxo gerando Problemas de Desbalanceamento FIPS não seguida Identificação das Causas Raízes Diagrama Ishikawa (Causa e Efeito)

14 Página 14 Melhorar

15 Página 15 Matriz de Avaliação (Pugh)