TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS

Apresentação em tema: "TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS"— Transcrição da apresentação:

1 TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS
- Nitretação; - Carbonitretação; - Cementação. Prof. M.Sc. Antonio Fernando de Carvalho Mota

2 TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS
Definição São tratamentos que visam o endurecimento superficial do aço através da difusão de elementos como: C (carbono), N (nitrogênio) ou B (boro), formando carbonetos, nitretos ou boretos, respectivamente. TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS

3 Endurecimento superficial de engrenagens
Cementação

4 Cementação A cementação é um tratamento que consiste em aumentar a
porcentagem de carbono numa fina camada externa da peça. A cementação é feita aquecendo-se a peça de aço de baixo teor de carbono, junto com um material rico em carbono (carburante). Quando a peça atinge alta temperatura (750ºC a 1.000ºC) passa a absorver parte do carbono do carburante. Quanto mais tempo a peça permanecer aquecida com o carburante, mais espessa se tornará a camada. Cementação

5 Os carburantes podem ser sólidos, (grãos ou pós), líquidos ou
gasosos. A qualidade dos carburantes influi na rapidez com que se forma a camada. Após a cementação tempera-se a peça; as partes externas adquirem elevada dureza enquanto as partes internas permanecem sem alterações. Cementação

6 Cementação Fases da cementação 1ª Fase: Aquecimento
- Cementação em caixa: As peças são colocadas em caixas juntamente com o carburante, fechadas hermeticamente e aquecidas até a temperatura recomendada. Cementação

7 Cementação - Cementação em banho:
As peças são mergulhadas no carburante líquido aquecido, através de cestas ou ganchos. Cementação

8 2ª Fase: Manutenção da temperatura – O tempo de duração desta fase varia de acordo com a espessura da camada que se deseja e da qualidade do carburante utilizado. (0,1mm a 0,2mm por hora). 3ª Fase: Resfriamento – A peça é esfriada lentamente dentro da própria caixa. Após a cementação as peças são temperadas. Cementação

9 Basicamente, o processo consiste em aumentar o teor de carbono de uma fina camada na superfície da peça e posterior tratamento de têmpera e revenido. Assim, se o aço é de baixo carbono, apenas a camada superficial é endurecida e o interior mantém as características de ductilidade e tenacidade. Isso proporciona uma combinação das propriedades desejáveis de resistência ao desgaste e estabilidade estrutural. Cementação

10 A difusão é proporcionada pelo carbono fornecido por algum meio, em temperaturas nas quais ela possa ocorrer. Normalmente na faixa da austenita, de 840 a 1000ºC. Cementação

11 Cementação Processo de transformação superficial que se dá através da concessão de carbono do meio carburizante para a superfície da peça formando Fe3C (cementita), a uma temperatura de 900 a 950 ºC. Deixa, desse modo, o aço dúctil e tenaz. Exemplos de reação: 2C + O CO 2CO + 3Fe Fe3C + CO2 CEMENTAÇÃO

12 Cementação Cementação Líquida
Neste processo, as peças são mantidas submersas em um banho de sal fundido a base de cianeto e cloreto de Na, Ba e K. Cementação Gasosa Neste processo, o responsável pela oferta de carbono é um gás. Normalmente, um gás endotérmico enriquecido com propano. Cementação Sólida Neste processo, as peças são colocadas em caixas de aço contendo carvão. Forno Câmara Cementação

13 Aquecimento em conjunto com uma substância em carbono permitindo a difusão do © para o aço.
Aumentar a dureza e resistência ao desgaste superficial (por fricção ou atrito), enquanto mantém o núcleo (miolo) do material ainda dúctil. Cementação

14 Cementação Tratamento térmico da Cementação:
Todos os aços cementados devem ser temperados. Pode-se temperar de três maneiras: Têmpera simples Consiste em temperar o material normalmente após tê-lo cementado e resfriado ao ar. Têmpera direta Consiste em resfriar rápido, diretamente da temperatura de cementação. Têmpera dupla A partir da temperatura de austenitização do núcleo, para refiná-lo, em seguida na temperatura de austenitização da camada cementada. Cementação

15

16

17

18

19 Tempo Representação de vários tratamentos possíveis de têmpera após a cementação Tratamentos Granulação inicial do aço Camada cementada Núcleo A Têmpera simples Fina Estrutura fina Estrutura grosseira B Estrutura ligeiramente grosseira Estrutura parcialmente refinada C Estrutura ligeiramente groseira Estrutura refinada

20 Tempo D Representação de vários tratamentos possíveis de têmpera após a cementação Tratamentos Granulação inicial do aço Camada cementada Núcleo D Têmpera dupla Grosseira Estrutura refinada E Fina Estrutura não refinada F Têmpera simples Estrutura grosseira mole,tenaz e usinável

21 Tratamento termoquímico de endurecimento superficial, baseado na introdução de nitrogênio em sua superfície. O processo se realiza, expondo a peça em uma atmosfera do forno rica em nitrogênio. Peça nitretada Nitretação

22 Nitretação Nitretação
Tratamento de endurecimento superficial em que se introduz o nitrogênio na superfície do aço. Aumenta a resistência ao desgaste, resistência à fadiga, resistência à corrosão e a dureza superficial. A temperatura onde se dá o processo de nitretação é sub-austenítica (500 a 600 ºC), portanto, sem os problemas de tensões, distorções, e sem necessidade de tratamento posterior. Nitretação

23 Vantagens e desvantagens da nitretação
Vantagens: - A temperatura de tratamento é inferior à da cementação; - As peças apresentam-se nas dimensões e acabamento finais. Desvantagens: - O tempo de permanência é grande; - A espessura da camada nitretada é muito pequena. Vantagens e desvantagens da nitretação

24 Nitretação São cinco os tipos mais comuns de nitretação:
Nitretação a Gás Consiste em submeter as peças a ação de um meio gasoso rico em nitrogênio, geralmente amônia. Nitretação em banho de sal (tenifer) Consiste em submeter as peças num banho de sal fundido à base de cianeto de sódio e potássio. O resfriamento se faz em água até a temperatura ambiente. Carbonitretação É um tratamento que pode ser entendido como a união de cementação e nitretação. A temperatura é intermediária, cerca de 850 ºC. Carbonitretação Gasosa Atmosfera gasosa composta de gás endotérmico e amônia. A espessura da camada varia de 0,1 a 0,7 mm. Carbonitretação Líquida (Cianetação) Tratamento em um forno contendo sal fundido, a base de cianeto, a uma temperatura entre 760 a 870 ºC. A camada varia de 0,1 a 0,3 mm. Nitretação

25 Nitretação Aços para nitretação: Tratamentos térmicos anteriores:
Nitralloy Steels Cr, Mo, Al e Ni Também são utilizados aços com teores de carbono entre 0,13 e 0,40%, podendo ter adições de alumínio (essencial), cromo, silício, tungstênio e vanádio. Tratamentos térmicos anteriores: Têmpera e revenido Nitretação

26 Carbonitretação Tratamento termoquímico, em que se promove o enriquecimento superficial simultâneo com carbono e nitrogênio.

27 carbonitretação é uma forma modificada de cementação e nitretação que consiste na introdução de amônia na atmosfera gasosa. O nitrogênio contido na amônia difunde na superfície da peça, simultaneamente, com o carbono, e abaixa a velocidade critica do resfriamento. A carbonitretação é feita com temperatura mais baixa (pelo menos 55oC ou 100oF) e tempo mais curto (meia hora ou mais) do que a cementação. Carbonitretação

28 forno usado para carbonitretação de autopeças.

29 Boretação O boro se difunde na superfície do material tratado, formando boreto de ferro. Pode-se tratar qualquer tipo de aço. A peças são colocadas em uma caixa de aço contendo granulado de boro. A temperatura varia de 800 a 1050 ºC. O objetivo da boretação é aumentar a dureza superficial em torno de 1800 a 2000 HV, melhorar a resistência ao desgaste e corrosão de ácidos. Boretação

30 PRÁTICA DE TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS

31 Nitretação líquida - Tenifer
Instalações para nitretação em banho de sal tipo “tenifer” (tufftride) Conjunto formado por um forno destinado ao pré-aquecimento, um forno para nitretação a 570 ºC em cadinho de titânio, tanques de água para resfriamento e lavagem e uma cabine fechada com sistema de exaustão e purificação do ar. Nitretação líquida - Tenifer

32 Fornos para tratamentos térmicos
Fornos de câmara para múltiplas aplicações, tipo “Gruq” ou “Kos”. Instalações totalmente automáticas, permitindo efetuar operações de têmpera, cementação e carbonitretação sob atmosfera controlada. Aquecimento elétrico ou a gás, temperaturas até 950 ºC. Umas ou duas câmaras de aquecimento. Forno conjugado com máquina de lavar, forno de revenimento e gerador de gás endotérmico. Fornos para tratamentos térmicos

33 Fornos para tratamentos térmicos
Fornos com Atmosfera Controlada Geradores de Gás Instalação destinada à obtenção de gás endotérmico, exotérmico, hidrogênio ou amônia dissociada a partir de álcool, hidrocarbonetos ou gás amoníaco. Aplicações em tratamentos térmicos na formação de atmosfera protetora ou controlada, sintetização, indústrias químicas, petroquímicas, farmacêuticas, alimentícias, etc. Fornos para tratamentos térmicos

34 TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS COMPLEMENTAÇÃO
O potencial de carbono de uma atmosfera carbonetante pode ser diminuído, se desejado, no interior da câmara de cementação introduzindo-se pequenas quantidades de ar de modo a aumenta o ponto de orvalho (percentagem de água) e o teor de CO2, de acordo com as seguintes reações: H2 + ½ O H2O CO + ½ O CO2 descarbonetante carbonetante TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS COMPLEMENTAÇÃO

35 TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS COMPLEMENTAÇÃO

36 TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS COMPLEMENTAÇÃO

37 Forno com atmosfera controlada

38 Aços para cementação e nitretação
O processo clássico de nitretação a gás exige a presença do: alumínio, cromo e molibdênio e eventualmente níquel; facilitam a difusão do nitrogênio; produzem a camada superficial nitretada da espessura adequada; Após a nitretação os aços são prontos para serem utilizados, ou seja, não há tratamento térmico posterior como ocorre com a cementação. Os aços carbono depois de cementados, temperados e revenidos adquirem núcleo com boa resistência Nos aços-liga a soma total de elementos raramente ultrapassa 2%. Usados em caminhoes, tratores ônibus e indústria aeronáutica.

39 Classificação dos fornos industriais para tratamento térmico
combustível Detalhes do aquecimento Formas construtivas processos Óleo ou gás Para tratamento térmico de aços em banhos de sais, ativados ou neutros, em cadinhos metálicos com aquecimento indireto – temperatura máxima de 950°C. Geralmente, possuem uma câmara de pré-aquecimento acoplado Geralmente cilíndrico tipo poço Aquecimento à temperatura de cementação, têmpera, beneficiamento, normalização, etc.

40 Tratamentos especiais

41 O processo é muito preciso em impor aquecimento seletivo sobre áreas bem específicas.
Além disto o processo pode ser feito em alta velocidade, produzindo pouca distorção. Têmpera por laser

42 NITRETAÇÃO A PLASMA Tendência
Aplicações: Moldes para estampagem de roda, peças internas das bombas de óleo, moldes para peças de alumínio de motores, brinquedos, compressores e outros.

43 Faixa de temperatura De 380 a 570ºC.
Controle da composição e espessura Mistura N2 + H2 N2 + CH4 N2 + H2 + AR Nitretada Nitro-carbonetada Oxi-nitro-carbonetada Faixa de temperatura De 380 a 570ºC.

44 TRD ® Ferramenta com alto desgaste submetida ao processo BRASIMET TRD Brasimet Thermal Reactive Diffusion: tratamento destinado à formação de camada de Carbeto de Vanádio. Camada: espessura: 8 a 15 mm dureza: > 4000 HV Propriedades: alta resistência à abrasão, alta resistência ao desplacamento e alta resistência à corrosão Aplicações: ferramentas de conformação a frio e a quente, submetidas a elevado desgaste abrasivo e elementos de máquina, submetidos à abrasão. BRASIMET TRD Fonte:

45 TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS (REVISÃO)

46 Tratamentos Termoquímicos-
Objetivo: Endurecimento superficial dos aços, pela modificação parcial de sua composição química e aplicação simultânea de um tratamento térmico. Tratamentos Termoquímicos-

47 Tratamentos Termoquímicos
Tipos: - Cementação; - Nitretação; - Carbonitretação; - Cianetação; - Boretação. Tratamentos Termoquímicos

48 Cementação Tratamento termo-químico que consiste em aumentar- se o teor de carbono na superfície do material, mantendo-se um núcleo dúctil, através da difusão do carbono. Normalmente é seguido de têmpera. Há líquida tipos principais de cementação: - Sólida (em caixa); - Gasosa; - Líquida;

49 A substância fornecedora de carbono é sólida (misturas carborizantes).
As peças são colocadas em caixas metálicas envoltas pela mistura carborizante. As caixas são colocadas no forno. Cementação Sólida

50 A substância carbonácea é uma atmosfera gasosa como o CO ou gases derivados de hidrocarbonetos.
Cementação Gasosa

51 O meio carborizante é um sal fundido com composição química variável.
Cementação Líquida

52 Objetiva o endurecimento superficial de aços por absorção de nitrogênio.
Propicia elevada além de alta dureza superficial, resistência ao desgaste, à fadiga, à corrosão e ao calor. É normalmente realizada em fornos com atmosfera controlada, rica em Nitrogênio (em geral NH3) Pode ser à gás ou líquida (banho de sal). Nitretação

53 Aquecimento do aço à temperatura acima da crítica em um banho de sal de cianeto fundido. Absorvendo assim, carbono e nitrogênio simultaneamente. Obtém-se superfície dura e resistência ao desgaste. Cianetação

54 O meio carbonitretante é uma atmosfera gasosa de carbono e nitrogênio.
Carbonitretação

55 Introdução de Boro por difusão, obtendo- se boreto de ferro, de dureza muito elevada.
Boretação

56 Obrigaduuu!!! Este artigo é somente um esboço.
Você pode ajudar o prof. Mota expandindo-o... Obrigaduuu!!!

57 CEMENTAÇÃO Forno para cementação sob atmosfera controlada Tratamento termoquímico em que se promove enriquecimento superficial com carbono. É utilizada para peças que necessitam de alta dureza superficial, alta resistência à fadiga de contato e submetidas a cargas superficiais elevadas. A cementação pode ser executada em fornos de banho de sais e em fornos com atmosfera controlada. Forno para cementação sob atmosfera controlada CEMENTAÇÃO

58 CARBONITRETAÇÃO Forno usado para carbonitretação de autopeças Tratamento termoquímico em que se promove o enriquecimento superficial simultâneo com carbono e nitrogênio. Utiliza-se para peças que necessitam de alta dureza superficial, alta resistência à fadiga de contato e submetidas a cargas superficiais moderadas Forno usado para carbonitretação de autopeças CARBONITRETAÇÃO

59 Tratamentos termoquímicos
Os tratamentos termoquímicos são os tratamentos térmicos baseados em processos que, além de envolver calor, existe a adição de elementos químicos na superfície do aço. São esses: - Nitretação; - Carbonitretação; - Cementação. Tratamentos termoquímicos

60 A nitretação consiste no enriquecimento superficial em nitrogênio de aços inoxidáveis convencionais por meio de tratamento termoquímico em temperaturas elevadas (geralmente entre 1000 e 1200ºC), sob atmosfera gasosa rica em N2. É possível obter peças com camadas de elevado teor de nitrogênio com aproximadamente 0,5 a 2 mm de espessura. Normalmente é precedida de têmpera e revenimento. Nitretação