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PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO Execução dos elementos pré-moldados; Transporte da fábrica à obra; Montagem; Realização das ligações definitivas;

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1 PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO Execução dos elementos pré-moldados; Transporte da fábrica à obra; Montagem; Realização das ligações definitivas;

2 PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO Atividades Preliminares Execução Propriamente dita Atividades Posteriores Preparação dos materiais Transporte dos Materiais Preparação da fôrma Colocação do concreto Cura do concreto Desmoldagem Transporte interno Acabamentos finais Armazenamento

3 PREPARAÇÃO DOS MATERIAIS Desenvolvimento de traços de concreto em laboratórios próprios ou terceirizados; Definição da modalidade e condição de preparo (tipo de concreto, tipo de adensamento,...); Depende do produto final e da viabilidade de produção;

4 PREPARAÇÃO DOS MATERIAIS Determinação do fck do concreto, a todos os requisitos de projeto; Consideração de casos específicos: protensão, a deforma a um dia de idade, forma de desmoldagem e transporte,...; A partir da taxa e distâncias na fôrma, definir a trabalhabilidade adequada do concreto e o diâmetro máximo do agregado; Seleção e caracterização dos materiais;

5 PREPARAÇÃO DOS MATERIAIS Cimento: CP V, CP II 40, (CP III não é indicado), cimento estruturais branco ou coloridos; Agregados: evitar lamelares e alongados; verificar reação álcali-agregado; controle de recebimento rigoroso e permanente (variabilidade da granulometria, a forma e o teor de pó influenciam na resistência, durabilidade e economia); Aditivos: Polifuncionais e superplastificantes (cuidar com a compatibilidade e cloretos);

6 MATERIAIS - AGREGADOS

7 TRANSPORTE DOS MATERIAIS Transporte do concreto misturado até a fôrma, normalmente feito por meio mecânico, e transporte da armadura, montada ou não; Buscar otimizar as distâncias dentro da fábrica; Equipamentos utilizados no transporte de materiais: Esteiras rolante; Pá-Carregadeira; Carrinho ou gericas; Entre outros;

8 PREPARAÇÃO DAS FÔRMAS E ARMADURAS Limpeza da fôrma, aplicação de desmoldante, colocação da armadura montada ou montagem da armadura, colocação de peças complementares, fechamento, aplicação da pré-tração na armadura, se for o caso;

9 PROCESSOS DE EXECUÇÃO Execução com fôrma estacionária; Execução com fôrma móvel (carrossel); Execução em pista de concretagem; A escolha do processo de execução depende dos seguintes aspectos: produtividade desejada, investimentos, especialização da produção, emprego ou não da pré-tração da armadura e da forma do elemento;

10 EXEMPLO DE EXECUÇÃODE PAINÉIS COM FÔRMA MÓVEL

11

12 FÔRMA MÓVEL X PISTA DE CONCRETAGEM

13 FÔRMAS Fundamental para qualidade e produtividade; Qualidades desejáveis: – estabilidade volumétrica, – possibilidade de reutilizações, – pouca aderência com o concreto, – desmoldagem facilitada, – fácil limpeza, – estanqueidade, – versatilidade, – transportabilidade (no caso de fôrmas móveis)

14 FÔRMAS As fôrmas podem ser feitas de: madeira, aço, concreto ou alvenaria, plástico reforçado com fibra de vidro; A escolha do tipo de material depende: acabamento superficial, tolerância, dimensão e forma dos elementos, tipo de armazenamento e cura; e número de reutilizações

15 REALIZAÇÃO DE VAZIOS Busca reduzir o consumo de materiais e o peso dos materiais (recomendável se reduzir mín. 30% da seção bruta da peça); Vazio com acesso: grande vazio, de fácil execução, acarreta morosidade; Tipo fôrma perdida: vazios de pequenas dimensões, cuidados com materiais e cura; Tipo fôrma recuperável: tubos de aço retirados após o início de pega ou tubo inflável de água ou ar tomando precauções para não flutuar;

16 TRABALHOS DE ARMAÇÃO E DE PROTENSÃO Armadura não protendida Armadura protendida: pré-tração da armadura, o concreto endurecido trabalha sob tensão de compressão aumentando a resistência da peça.

17 ARMADURA PROTENDIDA


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