Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Controle e Automação Disciplina: Processos de Fabricação I Prof. Jorge Marques dos Anjos Aula 1 – Apresentação

Apresentações Especialista em Gestão de Serviços – UnB Prof. Jorge Marques dos Anjos Tecnólogo em mecânica – processos de fabricação – Fatec-SP Administrador de Empresas – UFG Especialista em Gestão de Serviços – UnB Especialista em Engenharia de Produção – ITCO-UEG Mestre em Engenharia de Produção – PUC-GO Consultor de empresas – gestão de produção e custos Contatos: jorgemanjos@gmail.com; 8434-7886.

Ementa / Conteúdo Programático Processos de fundição Processos de conformação mecânica Tecnologia dos processos de usinagem: torneamento, furação, fresamento, rosqueamento e outros processos de usinagem. Processos não tradicionais de usinagem. Tecnologia dos processos de soldagem: soldagem a arco elétrico com eletrodos revestidos, soldagem oxi-gás combustível, soldagem MIG/MAG, soldagem TIG, soldagem a arco submerso, soldagem por resistência. Processos de transformação de plásticos.

Programação plano de ensino no site

Sobre o acompanhamento das aulas Os slides constituem material de apoio e não conteúdo completo. Leitura da bibliografia e pesquisas adicionais são imprescindíveis ao bom desempenho do aluno. Algumas aulas poderão ser repassadas com giz e quadro, sem auxílio de projeção de slides.

Os Processos de Fabricação Os processos de fabricação mecânica são divididos em dois macro grupos: Sem remoção de cavaco Com remoção de cavaco Usinagem é o processo de fabricação que utiliza a remoção de cavaco (retirada de material) para obtenção de produtos. Vamos iniciar nossa disciplina pelos processos de usinagem, mas antes veremos um pequeno histórico e um pouco sobre metrologia.

COMO FABRICAR?

COMO FABRICAR?

Redistribuindo material... Unindo partes COMO FABRICAR? Removendo material... Redistribuindo material... Unindo partes

Bloco de dimensões maiores que a peça final COMO FABRICAR REMOVENDO MATERIAL? Bloco de dimensões maiores que a peça final Retirar material “excedente” até se chegar na geometria e dimensões finais

Moldar o material até se chegar na geometria e dimensões finais COMO FABRICAR REMOVENDO MATERIAL? Estado sólido Estado líquido Moldar o material até se chegar na geometria e dimensões finais Material com VOLUME parecido com o da peça final

COMO FABRICAR UNINDO PARTES? Unindo partículas Unindo subseções Mais de uma parte onde cada uma delas possui volume menor que a peça final Faz-se a união das partes para se chegar na geometria e dimensões finais

COMO FABRICAR?

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Usinagem Conformação Soldagem Metalurgia do pó Fundição

FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Usinagem Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da remoção de material de um bloco de maior dimensão Geralmente realizado no estado sólido mas pode também ser realizado no estado líquido (p. ex.: eletroerosão)

FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Usinagem

FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da moldagem de um bloco no estado sólido Conformação Este processo pode ser realizado com a peça aquecida ou em temperatura ambiente

FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Conformação

FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da moldagem de um metal no estado líquido A moldagem é geralmente realizada vazando-se o metal líquido numa cavidade com geometria equivalente ao negativo da peça Fundição

FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Fundição

FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da união de subseções Soldagem Este processo é realizado geralmente com fusão na região onde as subseções serão unidas

FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Soldagem

FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da união de partículas Este processo é realizado geralmente com a moldagem do pó e posterior aquecimento abaixo do ponto de fusão da liga metálica Metalurgia do pó

FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Metalurgia do pó

Usinagem Conformação Soldagem Metalurgia do pó Fundição

Histórico Pré-História Metais O homem aprendeu que poderia imaginar uma ferramenta e criá-la Primeiros processos: Fundição e Forjamento O forjamento consistia em martelar o metal até que tomasse a forma desejada; uma ferramenta, por exemplo.

Histórico Máquinas ferramentas Torno rudimentar (peça em movimento)

Torno mecânico rudimentar

Histórico Máquinas ferramentas Fresadora (ferramenta em movimento)

Histórico Revolução Industrial – Sec. XIX Vários processo foram aperfeiçoados Máquina a vapor Fabricação em série

Histórico Sec. XX - Tecnologia 1868 – Artigo sobre fluido de corte (W. Northcott) 1894 – Jorro d’água na região do corte aumenta Velocidade de corte (F. Taylor) 1900 – Ferramentas de aço rápido (F. Taylor) De 3 a 5 m/min para 30 a 35 m/min Novos fluidos de corte são desenvolvidos 1946 – Primeiro computador eletrônico digital 1950 – Primeira máquina-ferramenta CN (numericamente controlada por computador)

Histórico Sec. XX - Tecnologia 1960 – Primeira LASER (corte) 1970 – Computação gráfica (CAD-CAM) 1970 – Primeiras pesquisas com usinagem ultraprecisão 1980 – Pesquisas com usinagem rápida 1990 – Ferramentas de diamantes Sec. XXI – Máquinas flexíveis com integração total com comutadores.