Aula 7 – Parâmetros de Usinagem Ferramentas de corte Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Produção Disciplina: Processos de Fabricação I Prof. Jorge Marques dos Anjos Aula 7 – Parâmetros de Usinagem Ferramentas de corte Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas.

Conceito de Usinagem Operação de modificação de uma peça metálica ou não, com remoção progressiva de cavaco. Do ponto de vista da estrutura do material, na usinagem ocorre o cisalhamento de parte da peça pela ferramenta de corte através da pressão da pressão da ferramenta sobre a peça.

Cisalhamento

Cunha Quanto menor for o ângulo de corte (ou de cunha), mais fácil será a operação de corte.

Propriedades dos materiais Qual material a faca consegue cortar? Por que?

Propriedades dos materiais Dureza: Capacidade do material de resistir ao desgaste mecânico Tenacidade: Capacidade de resistir à quebra ou quantidade de energia para realizar a ruptura.

Geometria de corte Ângulo da cunha (c) Ângulo de folga (f) Ângulo de saída ou ataque (s)

Geometria de corte Ângulo de saída maior  usina material de menor resistência Ângulo de saída menor  usina material de maior resistência Ângulo de saída negativo  usina materiais plásticos

Ferramenta de corte Um boa ferramenta de corte deve manter as suas características iniciais por mais tempo.

Ferramenta de corte Com o aquecimento pelo atrito: Encruamento: endurecimento do metal após o aquecimento, seguido de resfriamento rápido Microsoldagem: fusão de partículas da peça à ferramenta de corte

Ferramenta de corte Fatores de escolha Tipo do material a ser usinado Volume de produção Tipo de operação: intermitente, contínuo, rápido, desbaste ou acabamento Detalhes construtivos da ferramenta: ângulos, material

Classificação de ferramentas Aço carbono: ferramentas pequenas para trabalhos de baixa velocidade (200 ºC) Aços ligas médios (cromo e milibidênio): fabricação de brocas, alargadores. Boa resistência ao desgaste (400 ºC) Aço rápidos (tungstênio, cobalto, molibidênio): velocidades médias (600 ºC). Bastante usado em torno

Classificação de ferramentas Ligas não ferrosas (elevado teor de cobalto): bastante quabradiças mas trabalha com temperaturas elevadas (900 ºC) bom desempenho para usinagem de ferro fundido.

Classificação de ferramentas Metal duro ou carboneto metálico sinterizado: Este material é muito quebradiço. Exige boa fixação. Velocidade de corte elevadas (1300 ºC). Ferro fundido, ligas abrasivas não ferrosas, aço temperado.

Classificação de ferramentas Cermets: Grupo intermediário entre os metais duros e as cerâmicas. Baixa resistência a choque térmico. Operação de acabamento. Baixo avanços, altas velocidades e pequenas profundidades

Classificação de ferramentas Cerâmicos: Baixa condutividade térmica, alta dureza, estabilidade química, altas temperaturas. Muito quebradiços (mistas)

Classificação de ferramentas Diamantes sintéticos: alto custo (aproximadamente 80 vezes mais caros que os aços rápidos). Velocidade de corte altíssimas, geralmente limitadas pelas condições operacionais.

Classificação de ferramentas

Resistência a quente dos principais materiais de ferramentas

Evolução das Velocidades de Corte