Engenharia de Negócios 1 Planejamento da Necessidade de Materiais (MRP) Prof. Fernando Ferreira

Introdução Como definir a necessidade de material futura? Até os anos 50: baseada na previsão de demanda. Inconveniente: como previsões estão sujeitas a erro, necessidade de estoque de segurança. Estoques maiores = custos maiores Itens de naturezas diversas eram tratados de forma única: Demanda Dependente Demanda Independente

Introdução De que trata o MRP? O MRP (Material Requirements Planning) é uma derivação do planejamento agregado e do planejamento-mestre da produção, responsável por definir as necessidades de material para cada período. Com o MRP se busca: A quantidade de material/item correta; No momento correto; Programando atividades no momento mais tarde possível; Visando a minimizar os estoques carregados.

Funcionamento do MRP Relatórios MRP Programas de Necessidades de Material (Software) Tempo de Ressuprimento Lista de Materiais Dados de Estoque Compras Planejamento Agregado Relatórios MRP Programa-Mestre de Produção Arquivos de Dados Relatórios de Saída

Estruturando o MRP De que depende o funcionamento do MRP? Do Planejamento Agregado e do Programa-Mestre de Produção Meses Janeiro Fevereiro Planejamento Agregado 1.500 1.200 Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 Programa-Mestre de Produção Amplificador de 240 w 100 Amplificador de 150 w 500 450 Amplificador de 75 w 300

Estruturando o MRP De que depende o funcionamento do MRP? Árvore ou estrutura de produto O QUÊ?

Estruturando o MRP De que depende o funcionamento do MRP? Item Quantidade Lapiseira P207 1000 Corpo externo 207 Presilha de bolso Miolo 207 Corpo da ponteira Guia da ponteira Tampa Plástico ABS 10 kg Corante azul 10 g Tira 0,1 mm 2 kg Borracha Capa da borracha Miolo interno 207 Grafite 0,7 mm 4000 Fio de borracha 20 m Mola Corpo do miolo Suporte da garra Capa da garra Garras 3000 7 kg Corante preto 50 g De que depende o funcionamento do MRP? De uma Lista de Materiais (Bill of Materials) Suponha que, de acordo com seu Programa-Mestre de Produção, você necessite produzir 1.000 unidades da lapiseira P207. Quanto precisaria de cada material? QUANTO?

Estruturando o MRP De que depende o funcionamento do MRP? Lead-Time dos Itens do Produto. Qual é o tempo de ressuprimento de cada um dos componentes do produto? QUANDO?

Estruturando o MRP

Ação gerencial referente a pedido de 1000 lapiseiras p/ semana 21 Nenhuma Semana 11 Semana 12 liberar ordem de compra de 50 g corante preto Semana 13 liberar ordem de compra de 1000 capas da garra liberar ordem de compra de 7 kg de plástico ABS Semana 14 liberar ordem de produção de 1000 corpos do miolo liberar ordem de compra de 1000 suportes da garra Semana 15 liberar ordem de compra de 1000 molas liberar ordem de compra de 3000 garras Semana 16 liberar ordem de produção de 1000 miolos internos liberar ordem de produção de 10 g de corante azul Semana 17 liberar ordem de compra de 20 m de fio de borracha liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm liberar ordem de compra de 4000 grafites liberar ordem de compra de 10 kg de plástico ABS Semana 18 liberar ordem de produção de 1000 borrachas liberar ordem de produção de 1000 capas da borracha liberar ordem de produção de 1000 corpos externos Semana 19 liberar ordem de compra de 1000 presilhas de bolso liberar ordem de produção de 1000 miolos liberar ordem de produção de 1000 tampas liberar ordem de compra de 1000 guias da ponteira Semana 20 liberar ordem de produção de 1000 lapiseiras P207 Semana 21 entregar as 1000 lapiseiras P207 conforme pedido

Estruturando o MRP De que depende o funcionamento do MRP? Da disponibilidade de Estoque Item (filhos do item lapiseira P207) Necessidade (bruta) de disponibilidade para semana 20 Estoque projetado disponível na semana 20 Necessidade (líquida) de obtenção efetiva Corpo externo 1000 200 800 Miolo 400 600 Tampa Corpo da ponteira 1300 Guia da Ponteira 500 Presilha de bolso 1500

Estruturando o MRP De que depende o funcionamento do MRP? Da disponibilidade de Estoque Item (filhos do item Miolo) Necessidade (bruta) de disponibilidade para semana 19 Estoque projetado disponível na Necessidade (líquida) de obtenção efetiva Miolo interno 600 250 350 Tira 0.1 mm 1000 200 800 Grafites 2400 900 1500 Conjunto borracha 300

Estruturando o MRP OP OC 20 19 18 17 16 15 14 13 12 LT = 1 LT = 3 Miolo Corpo do miolo Grafite (4) Borracha Capa da borracha Fio de (2cm) Tira .1 mm (2g) Miolo interno Plástico ABS (7g) Corante preto (.05g) Mola Garra (3) Suporte da garra Capa da garra LT = 1 LT = 2 LT = 3 OP miolo 600 lapiseira 1000 miolo int. 350 OC grafite 900 garra suporte 200 20 19 18 17 16 15 14 13 12 estoque projetado para a semana 16 garra = 1100 suporte = 150 para a semana 19: miolo int. = 250 grafite = 1500 para a semana 20: miolo = 400

Registro Básico e Processo do MRP Lote=1 LT = 3 ES = 0 Períodos Necessidades brutas Recebimentos programados Estoque projetado Recebimento ordens planejadas liberação ordens planejadas 1 2 3 4 5 6 7 8 380 100 230 400 600 280 150 250 Miolo interno (mínimo) HOJE

Registro Básico e Processo do MRP Parâmetros Fundamentais do MRP Políticas e Tamanho de Lote, Estoques de Segurança e Lead Times Lotes Múltiplos Lotes Mínimos Lotes Máximos Períodos Fixos Estoques de Segurança

Registro Básico e Processo do MRP Parâmetros Fundamentais do MRP

Registro Básico e Processo do MRP Parâmetros Fundamentais do MRP

BIBLIOGRAFIA UTILIZADA: CORRÊA, Henrique L.; CORRÊA, Carlos A. Administração da Produção e Operações. São Paulo: Editora Atlas. 1ª edição. 2004. Capítulo 18. HEIZER, Jay; RENDER, Barry. Administração de Operações: Bens e Serviços. Rio de Janeiro: LTC. 5ª edição. 2001. Capítulo 14. RECOMENDAÇÕES: Ambas as fontes são adequadas tanto para leitura de teoria quanto para a realização de exercícios.