Introdução Classificação dos processos de fabricação.

Apresentação em tema: "Introdução Classificação dos processos de fabricação."— Transcrição da apresentação:

1 Introdução Classificação dos processos de fabricação

2 Introdução Por dobra Por extrusão Por rebitagem Junção: É a ligação permanente de duas ou mais peças. Tipos:

3 Soldagem Soldagem é considerada um método de união, porém, muitos processos de soldagem ou variações destes são usados para a deposição de material sobre uma superfície. Definições Operação que visa obter a união de duas ou mais peças, Operação que visa obter a coalescência localizada produzida pelo aquecimento até uma temperatura adequada; Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na região de contato entre os materiais sendo unidos de forças de ligação química de natureza similar as atuantes no interior do próprio material

4 1801Sir Humphey Davis descobre o fenômeno do arco elétrico 1836Edmund Davy descobre o Acetileno 1885N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem por arco elétrico 1889N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metálico 1901Fouché e Picard desenvolvem o primeiro maçarico industrial para soldagem oxiacetilênica 1903Goldschmidt descobre a solda aluminotérmica 1907O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido 1919C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem 1926H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gás inerte como proteção do arco elétrico 1930Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA 1935Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso 1948H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG 1950França e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de elétrons 1953Surgimento do processo MAG 1957Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteção gasosa 1958Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escória, na Rússia 1960Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA 1970Aplicados os primeiros robôs nos processos de soldagem Histórico

5 Evolução dos processos de soldagem

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7 Formação de uma junta soldada De uma forma simplificada, uma peça metálica é formada por um grande número de átomos dispostos em um arranjo espacial característico

8 Formação de uma junta soldada Os átomos da estrutura cristalina estão cercados de vários vizinhos, situação que as leva a estarem na condição de mínima energia, o que não ocorre na superfície do material, onde os átomos não estão com um nível maior de energia. Variação de energia potencial

9 Formação de uma junta soldada A energia dos átomos da superfície do material poderia ser levada a condições dos átomos do interior da estrutura cristalina, bastaria aproximar duas peças metálicas a uma distancia suficientemente pequena para formar uma ligação permanente. Aproximação de superfícies

10 Formação de uma junta soldada Em condições normais isso não é possível devido a existência de inúmeros obstáculos que impedem uma aproximação das superfícies ate uma distancia r 0. Superfície metálica

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12 Formação de uma junta soldada Dois métodos principais são utilizados para superar estes obstáculos, os quais originam os dois grandes grupos de processos de soldagem Soldagem por pressãoSoldagem por fusão

13 A soldagem por fusão é a operação que após finalizada resulta num cordão de solda fundido com diluição parcial entre as peças. A estrutura da região soldada apresenta características que se assemelham a de um material fundido e também uma região que pode sofrer mudança na microestrutura

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15 a) Macrografia da solda do Cp crítico c) Ferrita(  8%)/Perlita(  17%) Bainita(  15%)/ Martensita (  60%). Dureza = 340 HV d)Ferrita(  50%)/Perlita(  45%) Bainita(  5%).Dureza=225 HV b)Ferrita de contorno de grão e em placas. Dureza=270 HV

16 Essa microestrutura heterogênea pode levar a falhas estruturais, como as observadas em navios da segunda guerra mundial.

17 Terminologia de soldagem Terminologia

18 Tipos de junta Junta: São as partes da peça sobre as quais a soldagem será realizada, existem cinco tipos básicos.

19 Elementos de um chanfro

20 Elementos de um cordão de solda (filete)

21 Tipos de chanfro

22 Passes numa junta soldada

23 Posições de soldagem

24 Simbologia com elementos de soldagem AWS A 2.4 - 86

25 Tipos Básicos e Símbolos

26 Símbolos Suplementares

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30 Tipos Básicos e Símbolos

31 Simbologia de soldagem

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34 Exemplos

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37 bibliografia - apostila de processos de soldagem, universidade federal de itajubá disponível em: http://www.ppg.efei.br.http://www.ppg.efei.br - ESAB, solda MIG / MAG, agosto de 2004. - Modenesi, Paulo. Introdução aos processos de soldagem, apostila, universidade federal de minas gerais. Disponível em http://www.ufmg.br