TERMFORMAGEM O processo de transformação plástica através da termoformagem consiste em aquecer chapas de plástico de diversos tipos de materiais e espessuras;

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1 TERMFORMAGEM O processo de transformação plástica através da termoformagem consiste em aquecer chapas de plástico de diversos tipos de materiais e espessuras; através de máquinas de pressão negativa (VACUO) em torno de um molde.

2 TERMFORMAGEM Termoformagem é um modo de moldar lâminas dando forma ao contorno através da utilização de calor e pressão tanto positivas como a vácuo. As etapas do processo são: 1) fixação da lâmina; 2) aquecimento; 3) moldado; 4) esfriamento; 5) extração.

3 TERMFORMAGEM CARACTRÍSTICAS DO PROCESSO DE MOLDAGEM. A lamina de plástico sofre estiramento em sua superfície O projeto da pela exige que este procedimento seja aplicado Desenho das peças de ser elaborado para Minimizar os efeitos estruturais do estiramento

4 TERMFORMAGEM

5 TERMFORMAGEM Produção da matéria prima para formagem Placas extrudadas pelo processo contínuo De laminação e calandragem

6 TERMFORMAGEM INTEGRADA A
PRODUÇÃO DOSAGEM EMBALAGEM INTEGRADA AO PROCESSO DE VACUO FORMING

7 TERMFORMAGEM Este processo concorre com grande vantagens peças em fibra, chapas metálicas, etc..., pois não apresenta sobra de resíduos tóxicos. Também apresenta uma sensível redução de custos e agilidade no processo de fabricação com peças de qualidade infinitamente melhor. 

8 TERMFORMAGEM Este processo concorre com grande vantagens peças em fibra, chapas metálicas, etc..., pois não apresenta sobra de resíduos tóxicos. Também apresenta uma sensível redução de custos e agilidade no processo de fabricação com peças de qualidade infinitamente melhor. 

9 TERMFORMAGEM CAVIDADES SIMPLES  

10 TERMFORMAGEM CAVIDADES DUPLA  

11 TERMFORMAGEM CAVIDADES MULTIPLA

12 TERMFORMAGEM PRESSÃO NEGATIVA CONFORME TIPO DE POTÊNCIA E VELOCIDADE DAS BOMBAS DE VÁCUO

13 TERMFORMAGEM PRESSÃO NEGATIVA CONFORME TIPO DE POTÊNCIA E VELOCIDADE DAS BOMBAS DE VÁCUO

14 TERMFORMAGEM A

15 TERMFORMAGEM

16 TERMFORMAGEM

17 ESTIRAMENTO DA FOLHA AQUECIDA
Profundidade de estiramento (Depth of Draw) Em geral, a resposta de um polímero à aplicação de uma tensão ou força é o alongamento ou estiramento. Durante o estiramento, a temperatura média da lâmina pode cair entre 6 a 15 °C. Desta forma, sob uma carga constante de estiramento, é mais difícil alongar a lâmina. Além de um máximo estiramento se necessita aumentar a temperatura do material ou a carga aplicada Em um certo ponto, as forças que mantêm as moléculas juntas são excedidas e a lâmina se abre ou se desgarra

18 CONTRAÇÃO Contração posterior à moldagem Tão logo extraída, a peça se contrairá devido a perda de calor da temperatura de desmoldagem pela temperatura ambiente. A peça quente continua se contraindo até que a seção central da lâmina se esfrie. Esta contração cessa quando se alcança a temperatura de equilíbrio no material esfriado.

19 TERMFORMAGEM MONTAGENS COMPOSTAS

20 TERMFORMAGEM MONAGENS COMPOSTAS

21 TERMFORMAGEM MONAGENS COMPOSTAS

22 TERMFORMAGEM MONAGENS COMPOSTAS

23 TERMFORMAGEM MONAGENS COMPOSTAS LIGIER AIXAM