Aula 9 Processos de Conformação Mecânica LAMINAÇÃO – parte 2

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1 Aula 9 Processos de Conformação Mecânica LAMINAÇÃO – parte 2
PUC-GO ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques Aula 9 Processos de Conformação Mecânica LAMINAÇÃO – parte 2 Referências: CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. I FERREIRA. R. A. S Conformação Plástica: fundamentos metalúrgicos e mecânicos. KIMINAMI, C. V. CASTRO, W. B. OLIVEIRA M. F. Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos NOVAES, G. O. Modelagem e controle de velocidade e tensão de um laminador de encruamento. Dissertação USP. Telecurso Processos de Fabricação.

2 Laminação a quente e a frio
Em todos os processos de conformação, a distinção entre quente e frio é marcado pela temperatura de recristalização. QUENTE = temperatura superior à temperatura de recristalização. FRIO = temperatura igual ou inferior à de recristalização; MORNO = quando se adiciona calor, mas mantem a temperatura abaixo da temperatura de recristalização.

3 Laminação a quente A laminação de desbaste é normalmente realizada a quente. Este processo possibilita: Maior ângulo de ataque (maior redução por passe), pois, com o aumento da temperatura, µ também aumenta. Menor esforço mecânico nos laminadores: o material fica mais maleável com o aumento da temperatura. No caso dos aços, o aumento da maleabilidade é mais significativo, devido a mudança da estrutura cristalina de CCC para CFC.

4 Laminação a quente Laminação de desbaste (a quente):
Recristalização automática, os passes seguintes não necessitam de procedimentos de recristalização. Por outro lado, na laminação a quente: Pode exigir mais adição de calor. Há grande oxidação (perdas de material). Deixa superfícies mal acabadas.

5 Laminação a frio Laminação a frio Utiliza-se no acabamento.
Produz encruamento, melhorando a resistência mecânica. Para sequência de passes é necessário recristalizar entre etapas de encruamento. Possibilita superfícies bem acabadas

6 Deformação máxima na laminação a frio
máx. def. a frio

7 Exercícios Uma placa de 20 x 500 x 2000 mm é laminada a frio até obter uma tira de 0,4 x 500 x l mm. Sabendo-se que o material da placa aceita conformação máxima a frio de 60% de sua área seccional. Determine: O comprimento final l da tira. O número de recozimentos necessários. O tempo ativo de laminação, sabendo-se que a velocidade de entrada no laminador é 20 m/s.

8 LAMINADORES Os laminadores são classificados de acordo com o número e arranjo de cilíndricos. Nos cilindros de laminação se distinguem três partes básicas: mesa, pescoço e trevo.

9 Laminadores Os pescoços dos cilindros são apoiados em mancais fixados nas gaiolas.

10 Tipos de laminadores

11 Tipos de laminadores

12 Trem de laminação

13 Produtos Alem dos laminados planos (placas, chapas, tiras), a laminação produz uma série de perfis.

14 Laminadores Ilustração do desbobinamento, laminação e rebobinamento de tiras.

15 PRODUTOS

16 PRODUTOS Projetos dos passes de laminação

17 PRODUTOS

18 PRODUTOS Quanto a classificação dos produtos laminados pode-se classificar em: produtos semiacabados ( blocos, placas, tarugos etc.) e produtos acabados planos: perfis, trilhos etc. e não-planos: barras, fio-máquina, tubos sem costura etc.

19 PRODUTOS Ilustração de produtos laminados

20 Outros processos de laminação
Produção de tubos sem costura (processo Manesmann)

21 Laminação de roscas