por CHEMIN FILHO e MARCONDES

Apresentação em tema: "por CHEMIN FILHO e MARCONDES"— Transcrição da apresentação:

1 por CHEMIN FILHO e MARCONDES
Perfis de distribuição de máxima deformação verdadeira em chapas metálicas usando diferentes geometrias de punção por CHEMIN FILHO e MARCONDES Apresentado por Lucas Bozz Barbosa

2 INTRODUÇÃO A conformabilidade é difícil de se determinar, já que não há um único parâmetro capaz de avaliar globalmente todos os processos de estampagem O processo de conformação é determinado por tentativa e erro, variando desde a escolha de um novo material com melhor conformabilidade e até alterações na geometria da ferramenta A identificação das regiões de estiramento, embutimento e deformação planar podem contribuir para aprimorar o processo de estampagem O conhecimento da curva limite de conformação é essencial para que a deformação durante o processo industrial não exceda os limites do material Trabalhos tem como objetivo melhorar as ferramentas do teste de Nakazima a fim de produzir resultados mais realísticos [1] [2]

3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
O teste de Nakazima originalmente testa dezoito amostras com comprimento de 200mm, e largura variando de 40mm a 200mm Essa variação na largura que proporciona a simulação dos principais modos de deformação Embutimento Estiramento Para avaliar a influência da geometria do punção foram preparadas duas espécimes de teste 125 x 200 mm 200 x 200 mm O resultado é um a média de três testes com cada espécie para cada punção Esses testes foram realizados sem lubrificação, por ser considerada uma condição mais crítica

4 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Além do punção padrão do teste de Nakajima, outros quatro foram fabricados P1, P2, P3 (original de Nakazima) P4 e P5 Geometria determinada pelos raios R1 e R2, sendo R1 o raio da ponta e R2 o raio de congruência com a parte reta da ferramenta

5 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Foi impressa uma malha de círculos de 4,2mm de diâmetro utilizando um processo diferente dos usuais, similar a serigrafia Durante a estampagem os blanques foram deformados até o inicio da ruptura As maiores deformações foram medidas para cada ponto, da borda ao centro do copo

6 RESULTADOS

7 RESULTADOS

8 RESULTADOS

9 RESULTADOS

10 RESULTADOS

11 CONCLUSÕES Esses corpos de prova apresentam a tendência de estiramento
Conforme diminui R1, mais a máxima deformação (ε1) se aproxima do centro do copo Porem, menor é o valor de ε1, isso porque é maior a concentração de tensões, o que leva a uma menor estampabilidade O punção P3 é o que apresentou maior ε1, devido à sua geometria uniforme Os punções P4 e P5 são os que apresentam menor raio de ponta, logo maior concentração, o que explica os picos deslocados para o lado direito dos gráficos

12 RESULTADOS

13 RESULTADOS

14 RESULTADOS

15 RESULTADOS

16 RESULTADOS

17 CONCLUSÕES Esses corpos de prova apresentam majoritariamente embutimento Novamente, conforme diminui R1, mais a máxima deformação (ε1) se aproxima do centro do copo, enquanto seu valor diminui Para cada ferramenta, o embutimento apresentou valores maiores para o maior ε1, mostrando que o material é mais conformável em embutimento do que em estiramento Diferentemente do caso anterior, o maior ε1 se mostrou na ferramenta P4, e não na P3

18 REFERENCIAS CHEMIN FILHO, R. A.; MARCONDES, P. V. P.;2008, True Strain Distribution Profile on Sheet Metal Using Different Punch Geometries [1] SAMPAIO, A. P., MARTINS, C. A. and SOUZA, P. C., 1998, Caracterização Da Conformabilidade De Aço Livre De Intersticiais - IF – Produzido Via Recozimento Em Caixa Na Companhia Siderúrgica Nacional [2] YAO, H. AND CAO, J., 2002, Prediction Of Forming Limit Curves Using An Anisotropic Yield Function With Prestrain Induced Backstress