PROCESSO DE FUNDIÇÃO DO ALUMÍNIO

Apresentação em tema: "PROCESSO DE FUNDIÇÃO DO ALUMÍNIO"— Transcrição da apresentação:

1 PROCESSO DE FUNDIÇÃO DO ALUMÍNIO
Ecologia e Controle da Poluição Grupo: André Lopes, Arthur Moura, Ayana Karla, Gabriel Lourenço e Renato Araujo

2 O Processo O Processo de Fundição de Metais consiste na injeção de metais derretidos em moldes previamente fabricados A Necessidade de fabricar produtos mais leves e resistentes impulsionou a indústria de alumínio durante a Primeira Guerra No Brasil, indústria do alumínio começou com a Companhia Paulista de Artefatos de Alumínio em 1917 Indústria concentrada na região Sudeste

3 Ciclos Biogeoquímicos
Principais Macronutrientes Carbono, Hidrogênio, Nitrogênio, Fósforo. (>1%) Enxofre, Cloro, Potássio, Sódio, Cálcio, Magnésio, Ferro. Principais Micronutrientes Alumínio, Boro, Cromo, Zinco, Molibdênio, Vanádio, Cobalto

4 Consumo de água e efluentes líquidos
Processo de fundição do alumínio já foi um dos maiores consumidores de água. Volume Água para Refrigeração 7.239m³ Água direta para fundição* m³ Desperdício m³ Análise em comparação sobre a quantidade de água utilizada para na produção de toneladas de alumínio fundido. *Água quase completamente recuperada durante o processo produtivo.

5 Resíduos Sólidos Regulados pela Lei /10, que institui a Política Nacional de Resíduos Sólidos Classificação da ABNT – NBR 1ª Classe: Tóxico, corrosivo, inflamável, radioativo, etc. 2ª Classe: inerte e não inerte Capacidade infinita de reciclagem do alumínio

6 Resíduos Sólidos Produção de Alumínio secundário gera escórias, estas podem ser: Borra Preta Borra Branca Borra Salina Tipos de Borra: % de Al % de Óxidos % de Sais Branca 20 – 85 0 – 1 Preta 7 - 50 30 – 50 Salina 3 - 10 20 – 60 20 – 80 Tabela 1 – Composição química dos principais tipos de escória encontrados no processo de obtenção do alumínio Fonte: Guidelines and Definitions, By-Products of Aluminium melting processes, pamphlet by Aluminum Association

7 Análise do Processo

8 Análise do Processo Matéria Prima: Lingotes de Alumina (40%) + Retornos (60%) Fusão: frequente o uso de fornos de indução elétrica. Obedece as leis da Termodinâmica: rendimento < 100% Fornos promovidos pelo uso de geradores a diesel

9 Análise do Processo Poluição Gasosa Alarmante:
Metais pesados causam diversos problemas respiratórios e de pele Influência no Aquecimento Global Quando não se utiliza geradores, a energia comprada causa impacto indiretamente Na fusão é gerada a Borra Branca: Mistura de Óxido de Alumínio e Alumínio Metálico.

10 Análise do Processo Transferência do fundido dos fornos em direção aos fornos de filtração Desgaseificação do Alumínio: espécie de “batedeira gigante” + introdução de azoto Após desgaseificação, operários retiram escórias (impurezas) com uma escumadeira

11 Principais Perdas de Massa
Na transferência do forno de fusão para o de manutenção (por derrame) Na transferência do forno de manutenção para o de filtragem (por derrame) Na transferência do forno para os colherões de transporte Na operação de desageisificação/escorificação Nos colherões de transporte Durante o transporte (por derrame) Durante o vazamento do colherão de transporte para o forno de manutenção (por derrame) No transporte pelas colheres de pequena capacidade, dos fornos de manutenção para máquina de injeção No verter da colher para a camisa Nos encharcados, alumínio que sai do molde quando este, devido a alguma avaria, não fecha totalmente Na queda de alumínio já injetado para a aparadeiras (gitos, peças e masselotes) Na queda de alumínio cortado para o chão (sobretudo peças e masselotes) Procedimento incorreto por parte dos operadores

12 Análise do Processo Desperdícios e sobras inerentes ao processo, oriundas das limpezas e das remoções de resíduos – quando não manipuladas – são jogadas muitas vezes diretamente em rios ou lixões/aterros inadequados Metais Pesados altamente reativos e bioacumuláveis: Chumbo, Cádmio, Zinco Borra Preta e Salina formadas nas etapas de Transferência e de Armazenamento nos fornos.

13 Análise do Processo Desmodelagem: representa grande fonte de desperdício, devido ao uso em larga escala de moldes de areia –comumente Areia Verde. Acabamento: processos como usinagem podem impactar pela formação de cavaco, utilização de fluidos de corte.

14 Tecnologia de Controle da Poluição
Impactos resultantes da Fundição Impacto Ambiental Caracterização do Impato Poluição do Ar (material particulado, fumaça, gases emitidos) Negativo Utilização de Fontes Energéticas Dejetos e Escórias Impacto na Vizinhança Poluição Visual

15 Tecnologia de Controle da Poluição
Poluição do Ar Geração de fumaça – emissão de gases poluentes, odores, fuligem e intoxicantes Geração de Poeira – poluição do ar, danos a saúde, emissão de material particulado Solução: Filtros de Manga Coletores Centríugos

16 Tecnologia de Controle da Poluição
Formação de Borra Solução: reutilização da Borra Branca Se utiliza de sais como NaCl e KCl para evitar oxidação

17 Tecnologia de Controle da Poluição
Escória Final (Borra Preta) Utilização de águas em circuito fechado, passando por sistema de decantação A decantação deve ocorrer em lagos de sedimentação funcionando alternadamente Em caso de descarte final: Filtrado quando a presença de metais pesados antes de lança em corpo d’agua corrente Geração de Ruídos e Vibrações Solução: atenção ao endereço de instação.

18 SIM A indústria contribui para o desenvolvimento sustentável?
Conclusão A indústria contribui para o desenvolvimento sustentável? SIM

19