Leitura e interpretação de desenho técnico

Leitura e interpretação de desenho técnico
PROFESSOR: PAULO BRAZILEIRO 1

PROFESSOR Paulo Brazileiro
Fone: turma tarde Senha:senai2011

Regra da boa convivência
1. Evitar uso do celular 2. Evitar tirar fotos 3. Evitar fone de ouvido 4. Evitar sujar a sala de aula

PROFESSOR Paulo Brazileiro
Fone: turma tarde Senha:senai2011

Três princípios básicos do técnico
1. Conhecimento 2. Honestidade 3. Bom senso

Material para desenho técnico
1. Régua desetec 30cm 2. Esquadro desetec ° 3. Esquadro desetec ° 4. Compasso trident 9012 5. Borracha 3 em 1 Mercur 6. Lapizeira pentel 0,9mm 7. Estojo grafite 0,9mm 2B macio 8. fita adesiva pequena 9. flanela pequena

INTRODUÇÃO A arte de representar um objeto ou fazer sua leitura por meio do desenho técnico é tão importante quanto a execução de uma tarefa, pois é o desenho que fornece todas as informações precisas e necessárias para a construção de uma peça.

Desenho artístico e desenho técnico
O homem se comunica por vários meios. Os mais importantes são: A fala, a escrita e o desenho. O desenho artístico é uma forma de representar as idéias e os pensamentos de quem desenhou.

Por meio do desenho artístico é possível conhecer e mesmo reconstituir a história dos povos antigos.
Ainda pelo desenho artístico é possível conhecer a técnica de representar desses povos.

Atualmente existem muitas formas de representar tecnicamente um objeto.
Essas formas foram criadas com o correr do tempo, á medida que o homem desenvolvia seu modo de vida. Uma dessas formas é a perspectiva.

PERSPECTIVA É a técnica de representar objetos e situações como eles são vistos na realidade, de acordo com sua posição, forma e tamanho.

Pela perspectiva pode-se também ter idéia do comprimento, da largura e da altura daquilo que é representado.

Você deve ter notado que essas representações foram feitas de acordo com a posição de quem desenhou.
Também foram resguardadas as formas e as proporções do que foi representado.

DESENHO TÉCNICO É assim chamado por ser um tipo de representação usado por profissionais de uma mesma área: mecânica, marcenaria, serralheria, etc. Ele surgiu da necessidade de representar com precisão máquinas, peças, ferramentas e outros instrumentos de trabalho.

Material de desenho técnico
O conhecimento do material de desenho técnico e os cuidados com ele são de fundamentais importância para a execução de um bom trabalho. A maneira correta de utilizar esse material também, pois as qualidades e defeitos adquiridos pelo estudante, no primeiro momento em que começa a desenhar, poderão refletir-se em toda vida profissional.

Os principais materiais de desenho técnico são:
O papel, lápis, borracha, régua, par de esquadro, compasso, transferidor, fita adesiva, flanela.

PAPEL O papel é um dos componentes básicos do material de desenho.
Ele tem formato básico, padronizado pela ABNT ( associação brasileira de normas técnicas ). Esse formato é o A0 ( A zero ) do qual derivam outros formatos.

O formato básico A0 tem área de 1m² e seus lados medem 841mm x 1 189mm

Do formato básico derivam os demais formatos

DOBRAMENTO Quando o formato do papel é maior que A4, é necessário fazer o dobramento para que o formato final seja A4. Efetua-se o dobramento a partir do lado d ( direito ), em dobras verticais de 185mm. A parte final é dobrada ao meio.

LÁPIS O lápis é um instrumento de desenho para traçar.
Ele tem características especiais e não pode ser confundido com o lápis usado para fazer anotações costumeiras.

Características e denominações dos lápis
Os lápis são classificados em macios, médios e duros conforme a dureza das grafitas. Eles são denominados por letras ou numerais e letras.

BORRACHA A borracha é um instrumento de desenho que serve para apagar.
Ela deve ser macia, flexível e ter as extremidades chanfradas para facilitar o trabalho de apagar.

RÉGUA A régua é um instrumento de desenho que serve para medir o modelo e transportar as medidas obtidas no papel.

A unidade de medida utilizada em desenho técnico, em geral é o milímetro.

Caligrafia técnica Caligrafia técnica são caracteres usados para escrever em desenho. A caligrafia deve ser legível e facilmente desenhável. A caligrafia técnica normalizada são letras e algarismos inclinados para a direita, formando um ângulo de 75° com a linha horizontal.

Caligrafia técnica

Figura geométrica Desde o início da história do mundo.
O homem tem se preocupado com a forma, a posição e o tamanho de tudo que o rodeia. Essa preocupação deu origem a geometria que estuda as formas, os tamanhos e as propriedades das figuras geométricas. Figura geométrica é um conjunto de pontos.

A legenda deve ficar no canto inferior direito nos formatos, A3, A2, A1, A0, ou ao longo da largura da folha de desenho no formato A4. As legendas industriais variam de acordo com as necessidades internas de cada empresa, mas deverá conter obrigatoriamente:

1- Nome da empresa 2- Título do desenho 3- Escala 4- Número do desenho 5- Data e assinatura 6- Número da peça, quantidade 7- material 8- dimens. Em bruto

Dê o nome a cada uma das figuras

Questionário LINHA PERPENDICULAR RAIO LINHA OBLÍQUA DIÂMETRO
ÂNGULO AGUDO CORDA ÂNGULO OBTUSO TANGENTE

Questionário Ângulo reto círculo Ângulo bissetriz TRAPÉZIO excêntrico
TRIÂNGULO RETÂNGULO hexágono TRIÂNGULO ESCALENO circunferência RETÂNGULO 45° 45° 180°

Sistema de representação
Representar uma caixa para fósforos com 42mm de comprimento, por 24mm de largura e 16,5mm de espessura.

Classificação dos desenhos

Desenho de conjunto

PEÇA 1 /CHAVETA /AÇO 1020 / 90X30X15 / PÁGINA 25
CONSULTAR PÁGINAS 19, 20,24,31,32

Perspectiva isométrica

PEÇA 2 /TRAVA MECÂNICA /AÇO 1020 / 90X30X15 / PÁGINA 26

PEÇA 3 /BARRA COM RASGO/AÇO 1020 / 90X30X15 / PÁGINA 27

PEÇA 4 /BARRA COM FURO QUADRADO/AÇO 1020 / 90X30X15 / PÁGINA 28

Cotas Os desenhos devem conter todas as cotas necessárias de maneira a permitir a completa execução da peça sem que para isso seja necessário recorrer á medição no desenho, o que não seria cômodo e adequado.

Perspectiva

Questionário

Questionário Linha de contorno visível Linha de cota ou chamada
Linha tracejada Linha de cota Linha de centro Linha de simetria Rasgo da peça invisível Ângulo da peça 45°

Questionário 7mm 2525mm 14mm 40mm 18mm 28mm 6mm 12mm 42mm 15mm 12mm

PEÇA 5/CANTONEIRA/AÇO 1020 / 60X40X34 / PÁGINA 36

PEÇA 6/BLOCO COM RASGO/ALUMÍNIO / 75X55X45 / PÁGINA 37

PEÇA 7/PRISMA COM RASGO V/ALUMÍNIO / 60X60X40 / PÁGINA 38

PEÇA 8/BARRA COM FURO/ALUMÍNIO / 90X35X30 / PÁGINA 39
CONSULTAR PÁGINAS 19, 20,24,31,32,40,54

Perspectiva isométrica da circunferência-traço prático

Vista superior

Vista frontal Vista lateral

Exercício de raio de arredondamento

PEÇA 9/EIXO COM REBAIXO/ALUMÍNIO / Φ50X70 / PÁGINA 42

PEÇA 10/EIXO COM REBAIXO/ALUMÍNIO / Φ40X60 / PÁGINA 43

PEÇA 11/SUPORTE COM RAIO/ALUMÍNIO / 80X35X28 / PÁGINA 44

PEÇA 12/SUPORTE COM RASGO/ALUMÍNIO / 80X35X28 / PÁGINA 45

Leitura e interpretação de elementos faltantes

PEÇA 13/CASTANHA DO TORNO/ALUMÍNIO / 80X42X36 / PÁGINA 47

1.Desenhar as três vistas
2.Colocar todas as cotas, distribuindo-as nas três vistas

Leitura e interpretação de vista faltante

Uso de instrumentos

Perspectiva isométrica

Posição dos eixos isométricos

Linhas não isométricas

Traçado de arco de circunferência

PEÇA 15/gabarito/ALUMÍNIO / 70x60x23 / PÁGINA 62
CONSULTAR PÁGINAS 19, 20,24,31,32,40,54,56,61

PEÇA 16/GABARITO/ALUMÍNIO / 108X50X15/ PÁGINA 64

PEÇA 17/GABARITO/ALUMÍNIO / 112,5X70X40 / PÁGINA 65

PEÇA 18/GABARITO/ALUMÍNIO / Φ80X40 / PÁGINA 66
CONSULTAR PÁGINAS 19, 20,24,31,32,40,54,56,61,63

Corte total e meio corte

Corte parcial

Corte rebatido

Superfícies finas em corte

CONSULTAR PÁGINAS 19, 20,24,31,32,40,54,56,61,63,68

CONSULTAR PÁGINAS 19, 20,24,31,32,40,54,56,61,63,68,71,

Secções

secções

Secções

Omissão de corte

PEÇA 21/GABARITO/ALUMÍNIO / 133,5X45x35 / PÁGINA 73
CONSULTAR PÁGINAS 19, 20,24,31,32,40,54,56,61,63,68,71,72

PEÇA 22/GABARITO/ALUMÍNIO / 140x52x38 / PÁGINA 74

Escalas

PEÇA 23/GABARITO/ALUMÍNIO / 550x550x325/ PÁGINA 76

CONSULTAR PÁGINAS 19, 20,24,31,32,40,54,56,61,63,68,71,75

Rupturas

Roscas

Dimensionamento de roscas

Exercício de fixação

Vistas auxiliares

CONSULTAR PÁGINAS 19, 20,24,31,32,40,54,56,61,63,68,71,75,84

Vistas auxiliares simplificadas

PEÇA 28/GABARITO/ALUMÍNIO / Φ150x70 / PÁGINA 88
CONSULTAR PÁGINAS 19, 20,24,31,32,40,54,56,61,63,68,71,75,84,87

Vistas auxiliares

PEÇA 31/GABARITO/ALUMÍNIO / Φ50x120 / PÁGINA 92

Noções de tolerância

Sistema internacional de tolerância (sistema ISO)

Tolerância (T)

Campo de tolerância

Grupos de dimensões

Qualidade de trabalho (grau de tolerância)

Escolha da qualidade

Ajuste mecânico

Sistema furo base

Sistema eixo base

Tipos de ajuste

Tipos de ajustes

Indicação da tolerância nos desenhos

70, ,030mm 60,000 – 60,030mm 49,993 – 50,012mm

60H7 = 60,000 – 60,030mm 60j6 = 59,993 – 60,012mm

70j6

1. O que é intercambiabilidade?
É a propriedade que as peças produzidas em série ou em cadeia têm de poder ser montadas sem retoque e ser substituídas entre si sem prejuízo do seu funcionamento.

2. O que é tolerância ? É a variação permitida na dimensão da peça, dada pela diferença entre as dimensões máxima e mínima. A unidade de tolerância adotada é o mícron ( milésimo de milímetro).

3.O que é dimensão nominal?
É apenas uma dimensão de base, pois, a medida efetiva da peça depende da tolerância. É aquela que vem marcada no desenho, isto é, a cota da peça.

4.Cite o que é dimensão máxima e mínima.
Dimensão máxima: é o valor máximo permitido na dimensão efetiva da peça. Dimensão mínima: é o valor mínimo permitido na dimensão efetiva da peça.

5. Quais são os afastamentos?
Superior – é a diferença entre as dimensões máxima e nominal. Inferior – é a diferença entre as dimensões mínima e nominal.

6. Quantos são os campos de tolerância
6. Quantos são os campos de tolerância? Como se distinguem para furo ou eixo? 21 campos Furos letras maiúsculas: A, B, C Eixos letras minúsculas: a, b, c

7. Quantos são os grupos de dimensões? Como estão compreendidos?
13 grupos de dimensão. Entre 1 á 500mm

8. O sistema iso adota quantas qualidades de trabalho?
16 qualidades de trabalho, capazes de serem adaptadas a qualquer tipo de produção mecânica.

9.Quais são os tipos de ajustes?
Ajuste com folga, ajuste com interferência, ajuste incerto.

10. Cite os ajustes recomendados para o furo H7
1 á 3mm ,009mm . 10 á 18mm , ,018mm 450 á 500mm 0, ,063mm

11. Procure na tabela os afastamentos, dadas as seguintes dimensões
50f 7 = mm 106g6 = , ,034mm 55k6 = , ,002mm 35j6 = , ,005mm 42m6= , ,009mm 70r6= , ,043mm

Cotagem nos desenhos

Exercício da página 109

Exercício página 109 1.Dê o nome das vista 1 e 2.
R. Frontal e lateral. 2. Que tipo de linha é C R. Corte em desvio. 3. Dê as especificações dos furos roscados. R. Rosca whitworth normal 3/8”

Exercício página 109 4. Que tipo de representação de rôsca é usado?
R. rosca interna simplificada normal. 5. Qual o diâmetro da superfície onde estão localizados os furos roscados? R. 80mm

Exercício página 109 6. Dê o limite superior para o ângulo de 4°.
7. Determine o comprimento total A. R. 82,5mm 8. Dê o limite inferior para o diâmetro de 38mm R. 37,98mm

Exercício página 110

Exercício página 110 1. Dê o nome das vistas 1. 2.
R. frontal e lateral 2.Quantas superfícies trabalhadas são indicadas na vista 2. R. 3 superfícies. 3. Dê os limites superior e inferior do furo broqueado. R. superior 38,000mm inferior 37,999mm

Exercício página 110 4. Qual a profundidade do furo broqueado? R. 79,5mm 5. Qual é o diâmetro da broca para o furo roscado? R. 8,7mm 6. Qual é o diâmetro do macho usado? R. 9,7mm

Exercício página 110 7. Determine a distância de centro do rasgo. R. 89,0mm 8. Determine a dimensão A. R. 33,25mm 9. Dê o comprimento total do corpo cilindrico R. 90,0mm 10. Determine a dimensão B. R. 73,0mm

Exercício página 114 (braço suporte)

1. Dê o nome das três vistas. R. projeções ortogonais 2. Qual o número da peça? R. DF 3. Quantas superfícies trabalhadas apresenta a peça? R. 8 superfícies

4. qual o ângulo formado pelo braço com o corpo da peça? R. 45° 5. Qual a distância de centro a centro entre os furos do braço? R. 47,5mm 6.Dê o comprimento total do rasgo. R.51mm

7. Qual é o comprimento total da bolacha? R. 60mm 8. Qual é o diâmetro da broca usada para a abertura dos furos escariados? R. 8,0mm 9. Qual é o diâmetro maior do furo cônico G? R. 15,6mm

10. Quais as tolerâncias permitidas para: a) dimensões lineares? R. ±0,002mm b) dimensões angulares? R. ±15’ 11.Qual é o comprimento total de A? R. 147,5mm

12. Qual é a largura B? R. 88,5mm 13. Qual é a espessura C? R. 25,5mm 14. Caso o rasgo após a usinagem medir 13mm, estará acima, abaixo ou dentro dos limites especificados? R. dentro do especificado.

15. Quanto medem D e H? R. 43,5mm e 20,0mm 16. Qual é a distância E? R. 6mm 17. Qual é a distância entre centros? R. 69,0mm 18. Qual é o tratamento térmico necessário? R. revenimento

Exercício página 117 (flange)

1. Dê o nome da vista que mostra a altura da peça. R. vista frontal. 2. Dê o nome da vista onde os furos aparecem circulares. R. vista superior.

3. Dê os tipos das linhas indicadas pelas letras: Respostas (e) linha de cota (f) linha de centro (g) linha tracejada (h) linha de chamada (i) linha de contorno (j) linha de centro

4. Qual a circunferência que representa o diâmetro de 108mm? R. base. 5. Qual a circunferência que representa o diâmetro de 1”? R. furo 6. Dê o tipo de linha indicado pela letra N. R. linha de contorno

7. Quantos furos deverão ser broqueados no flange maior R. 7 furos 8. Indique o diâmetro da broca a ser usada para esse trabalho. R. 11/32” 9. Dê o diâmetro da superfície circular onde serão broqueados os 7 furos igualmente espaçados. R. 108mm

10. Quantos furos deverão ser abertos, com alargadores, no flange menor? R. 4 furos. 11. Qual é a profundidade do furo de 31,5mm R. 16mm 12. Dê o diâmetro dos furos abertos com alargadores. R. .375” = 9,5mm

13. Qual o ângulo que se usa para localizar o primeiro furo aberto com alargadores? R. 90° 14. Qual é a altura total da peça? R. 50,5mm 15. Qual é o diâmetro do flange menor? R. 82,5mm

16. Quais as dimensões dos diâmetros A e B? R. (a) 31,5mm, (b) 44mm. 17. Qual é a extensão do furo de 1”? R. 34,5mm 18. Qual é a espessura do flange maior? R. 12,5mm 19. Determine as distâncias C e D. R. (c) 19,3mm (d) 32mm.

Exercício página 120 (placa de apoio)

1.Dê o nome da peça. R. placa de apoio. 2. De que material é feita a mesma? R. aço para ferramenta. 3. Quantas peças são necessária? R. 4 peças. 4. Qual é o seu comprimento? R. 127mm.

5. Qual é sua largura? R. 89mm. 6. Qual é sua espessura? R. 19mm. 7. Quantos furos de 5/16” devem ser abertos? R. 4furos. 8. Quantos furos de 3/16” devem ser abertos? R. 4furos.

9. Quantos furos de ¼” devem ser abertos? R. 4 furos. 10. Dê o diâmetro e a profundidade do rebaixo dos furos de ¼” R. 7/16” X 1/4” 11. Que processo de dimensionamento é usado neste desenho? R. escalonado.

12. Indique a letra da linha básica, na vista de frente (elevação), a partir da qual todas as medidas verticais são tomadas. R. letra B. 13. Indique a letra da linha básica, na mesma vista, a partir da qual todas as medidas horizontais são tomadas. R. letra A.

14. Dê as dimensões indicadas pelas linhas: Respostas: (c) 3mm,(m)26mm,(d) 6mm,(f) 25mm 15. Dê as dimensões horizontais indicadas pelas linhas: Respostas: (g) 10mm,(h)13mm,(j) 66mm,(k) 29mm

16.De as dimensões indicadas pelas linhas: Respostas N 3mm, O 64mm. 17. Dê o raio dos cantos arredondados. R. 3mm. 18. Qual é o raio do arco L? R. 179mm. 19. Dê a dimensão indicada pela linha: Resposta: P 63,5mm.

Exercício página 122 (suporte de eixo)

1. De que material é feita a peça? R. aço 0,3%C 2. Quantas peças são requisitadas? R. 20 peças 3. Qual é o número de ordem? R. T1-24 4. Dê o nome das vistas. R. 1 frente, 2 superior, 3 auxiliar.

5. Qual o tipo da linha C? R. linha tracejada. 6. Qual o tipo da linha P? R. linha de contorno. 7. Dê o diâmetro do furo F. R. 14mm. 8. Determine a distância A. R.15mm

9. Determine a distância B. R. 28mm. 10. Qual a superfície, na elevação, que corresponde á superfície D, na vista auxiliar? R. frontal. 11.Quantos furos de 5/16” devem ser abertos no suporte, com alargador? R. 2 furos.

12. Qual é a distância entre centros dos furos abertos com alargador? R. 29mm. 13. Qual superfície na planta, que representa a linha E, na vista auxiliar? R. superior. 14. Qual superfície na planta, que representa a linha G, na elevação?

15. Qual superfície na planta, que representa a linha H, na elevação? R. frontal. 16. Qual é a linha na elevação, que representa a superfície J, na planta? R. superior. 17.Que representa as linhas K e R? R. furo

18. Qual a linha, na elevação, que representa a superfície N, na planta? R. face superior. 19. Determine a distância vertical entre a superfície representada pela linha P e a superfície representada pela linha Q. R. 20mm. 20. Determine a distância entre a superfície representada pela linha E e a superfície representada pela linha S. R. 8mm.

Exercício página 124 (base do carro para torno)

1.Qual o material empregado na construção da peça? R. ferro fundido. 2. Quantas peças são requisitadas? R. 6 peças. 3. Qual é o comprimento total dessa peça? R. 6X90 = 540mm. 4. Qual é o número de ordem? R

5. Qual é a altura dessa peça? R. 35mm. 6. Qual é o tipo de linha indicada pelas letras A e B? R. linha tracejada. 7.O que representam as linhas indicadas pela letra A? R. furo da peça. 8. Quais as duas linhas que, na planta, representam o rasgo da elevação? Resposta R, B. 9. Qual a linha, na vista lateral, que representa o rasgo da elevação Resposta M.

10. Qual a linha da elevação que representa a superfície Q, da vista lateral? Resposta E. 11. Qual a linha que, na elevação, representa a superfície D, da planta? Resposta H. 12. Qual a linha que, na planta, representa a superfície J, da elevação? Resposta F.

13. Qual a linha que, na vista lateral, representa a superfície D, da planta? Resposta P. 14. Qual é o diâmetro dos furos? R. 10mm. 15. Qual é a distância entre os centros dos furos 1e2? R. 25mm.

16. Qual é a distância entre o centro do furo I e a frente da peça (F)? R. 12mm. 17. Os furos da peça são passantes? R. sim. 18. Qual é a largura do rasgo mostrado na elevação? R. 60mm.

19. Qual é a profundidade desse rasgo? R. 11mm. 20. Determine a extensão indicada pela cota S. R. 49mm. 21. Qual é a largura da saliência da parte superior da peça? R. 40mm.

22. Qual é a altura dessa saliência? R. 10mm. 23. Qual o tipo da linha indicado pela letra M? R. linha tracejada. 24. Qual o tipo das linhas indicadas pelas letras O e P? R. linha de contorno.

Exercício página 126 (suporte angular)

1. Quantos suportes angulares são requisitados? R. 4 suporte. 2. Qual o material empregado na confecção do suporte angular? R. ferro fundido. 3. Qual é o número de ordem do suporte angular? R. 4-75

4. Qual é seu comprimento total? R.70mm. 5.Qual é sua altura total? R. 38mm. 6. Qual é sua largura total? R. 42mm.

7. Dê a dimensão indicada pela letra A. R. 32mm. 8. Dê a dimensão indicada pela letra B. R. 10mm. 9. Dê o nome ás duas vistas que representam a forma e o trabalho da peça. R. frontal e lateral.

7. Dê a dimensão indicada pela letra A. R. 32mm. 8. Dê a dimensão indicada pela letra B. R. 10mm. 9. Dê o nome ás duas vistas que representam a forma e o tamanho da peça. R. frontal e lateral.

10. Que linha representa, na vista de frente, a superfície F, da vista de lado. R. rebaixo da peça. 11.Que linha representa, na vista de frente, a superfície lateral da letra J? R. base da peça. 12. Que tipo de linhas são as indicações pelas letras E, C, D e M? R. linha de contorno.

13. Que tipo de linhas são indicadas pelas letras A e B? R. cota. 14. Qual a letra que na lateral, indica o contorno visível? Resposta E.

Exercício página 128 (punção de setor)

1. Que letra é usada para indicar: a) aresta visível. Resposta C. b) linha de cota. Resposta A, G. c) linha de chamada. Resposta D. d) linha de centro. Resposta E. 2. Determine a dimensão G. Resposta 21,5mm

3. Qual é o diâmetro do furo pilôto para os rebaixos? Resposta 6,35mm. 4. Qual é o diâmetro e profundidade do rebaixo da espiga F? R. 31,5 X 57mm. 5. Qual o limite de tolerância especificado para dimensões angulares? R. +5’ -0’

6. Qual é a maior dimensão em que o diâmetro de 70mm poderá ser torneado? R. 57mm 7. Qual é a menor dimensão em que o diâmetro de 70mm poderá ser torneado? R. 32,5mm 8. Qual é o limite superior em que o diâmetro B poderá ser torneado? R. 47,51mm

9. Quais os limites superior e inferior da espiga indicada pela letra F? R. As 31,51mm Ai 31,49mm 10. Se a espiga F for torneada segundo seu limite superior, qual será seu diâmetro? R. 31,51mm

11. Se a espiga for usinada com o comprimento de 56,995mm que diferença haverá em relação ao limite inferior de tolerância exigida? R. 0,005mm 12. Se a espiga F for usinada com o comprimento de 57,002mm, que diferença haverá em relação ao limite superior de tolerância exigida? R. - 0,008mm

13. Qual é o limite superior para o ângulo de 90°? R. 90°5’ 14. Se o diâmetro B for usinado com 47,505mm, ele estará acima, abaixo ou dentro dos limites da tolerância especificadas? R. dentro do limite de tolerância.

Exercício página 130 (carrinho transversal)

1. Que tipos de linhas são B, C H, E e J? Resposta. Tracejadas 2. Quais as tolerâncias permitidas para: a) dimensões lineares. R. ± 0,02mm b) dimensões angulares R. ±5’

3. Qual é a menor dimensão possível para a altura total da peça? R. 69,98mm 4. Dê o limite superior do dimensionamento para o ângulo de 60° R. 60°5’ 5. Dê os limites superior e inferior para P. R. 64,02mm e 63,98mm.

6. Qual é a profundidade máxima para o rebaixo do furo? R. 9,52mm 7. Qual é a linha na vista de frente que representa a superfície R, na vista lateral? Resposta S 8. Qual a linha, na elevação que representa a superfície L? Resposta N

9. Qual a linha na vista lateral que representa a superfície A, da vista de cima? Resposta T 10. Qual a dimensão que indica a distância da linha J á base da peça? R. 16mm 11. Quais as duas linhas, na vista de cima que indicam a abertura do rabo de andorinha? Resposta C,B

12. Qual é a largura da abertura do rabo de andorinha? R. 57mm 13. Qual o ângulo da abertura do rabo de andorinha? R. 60° 14. Dê a dimensão Y. R.29mm

15. Qual a profundidade da abertura do rabo de andorinha? R.16mm 16. Qual é a distância vertical entre as superfícies Q e T? R. 28,5mm 17. Qual é o limite superior de dimensionamento entre F e G? R. 79,53mm

18. Qual é profundidade total do rasgo? R. 27mm 19. Determine as dimensões V e X. R. 22,5mm e 21,75mm 20. Qual é a distância horizontal entre as linhas N e S? R. 63mm

Exercício página 132 (eixo suporte)

1. Qual é o material usado para a peça? R. aço SAE 2335 2. Dê o comprimento total da peça. R. 163mm 3. Quais sistemas de representação usados para as partes roscadas? R. métrico e inglês.

4. Em quantas partes da peça devem ser abertas roscas? R. 3 partes 5. A partir da extremidade esquerda da peça, dê todos os diâmetros das roscas. R . ¾, m33, 1” 6. Dê as dimensões B, C e D. R. B 22mm, C 14mm e D 63mm

7. Dê os limites de dimensões superior e inferior para a parte sem rôsca de 19mm. R. 19,01mm e 18,99mm 8. Qual é o comprimento da parte roscada de 19mm? e da parte roscada de 33mm? R. 19mm = 22mm ; 33mm= 14,5mm

9. Dê os limites de dimensões superior e inferior da parte da peça cujo diâmetro é de 27mm. R 27,01mm e 26,99mm 10. Qual é o ângulo do chanfro nas extremidades das roscas? R. 30°

11. Qual é a tolerância especificada para as dimensões angulares? R.±1° 12. Quais os limites de dimensões superior e inferior da parte da peça cujo diâmetro é de 28mm? R. 28,01mm e 27,99mm

13. Qual é o comprimento da parte da peça que tem 33mm de diâmetro? R. 14mm 14. Dê o ângulo da parte escariada. R. 60° 15. Qual é o maior diâmetro em que pode ser torneada a parte da peça cujo diâmetro, no desenho é de 57mm? R. 57,01mm

16. Qual é a profundidade do rebaixo na parte da peça que mede 33mm de diâmetro? R. 28,5mm 17. Qual é o tratamento térmico a que será submetida a peça após a usinagem? R. temperar e revinir.

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