Planejamento Agregado na Cadeia de Suprimentos

Apresentação em tema: "Planejamento Agregado na Cadeia de Suprimentos"— Transcrição da apresentação:

1 Planejamento Agregado na Cadeia de Suprimentos
Prof. Dr. Rogério Monteiro Estratégias do Planejamento Agregado MBA Logística Empresarial Centro Paula Souza

2 Definição de Planejar Antecipar decisões sobre ações a serem tomadas para se obter um resultado futuro desejado Envolve: Estabelecer de onde se parte Projetar as condições futuras fora de nosso controle Imaginar um conjunto coerente de ações que possam nos conduzir a esse futuro desejado

3 Planejamento da Produção
Desenvolvido em níveis: Estratégico Tático Operacional Cada nível orienta e restringe, sucessivamente, o planejamento do nível imediatamente inferior

4 Planejamento da Produção
Longo Prazo Planejamento Estratégico (1-5 anos) Médio Prazo Emprego, output, níveis de estoque (3-18 meses) Curto Prazo Programação da mão de obra, carga de máquinas, sequenciamento (0-3 meses)

5 Visão Geral do Planejamento
CURTO PRAZO MÉDIO PRAZO LONGO PRAZO -Carga de trabalho -Carga de máquinas -Seqüenciamento de trabalhos -Quantidades a fabricar -Quantidades a comprar Níveis agregados de: - Força de trabalho - Estoques - Produção - Subcontratações - “backorders” -Projeto do produto -Localização -Layout -Capacidade -Processos 18 meses 3 meses

6 Elementos de Análise / Níveis Organizacionais
MISSÃO OBJETIVOS ESTRATÉGICOS ESTRATÉGIA EMPRESARIAL ESTRATÉGIA DE UN. DE NEGÓCIO ESTRATÉGIAS FUNCIONAIS Nível Tático Nível Operacional Nível Estratégico

7 Planejamento Estratégico Planejamento Agregado
Planejamento de Longo Prazo Planejamento de Médio – Longo Prazo Planejamento Agregado Plano de produção agregado Planejamento de Médio Prazo Planejamento Mestre da Produção (MPS) Plano mestre de produção Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP) Plano detalhado de materiais e capacidade Planejamento de Curto Prazo Programação Detalhada da Produção Programa detalhado de produção e montagem Planejamento de Curtíssimo Prazo Fabricação Controle de chão de fábrica Execução e Controle Compras Programa de recebimento de fornecedores Distribuição (DRP) Programa detalhado de distribuição Entregas Produtos acabados Clientes

8 Planejamento Agregado
Agregar refere-se à idéia de se focalizar na capacidade total e não em produtos ou serviços individuais A agregação é feita em relação a: Produtos Mão de obra Tempo

9 Planejamento Agregado
Trata-se de um processo capaz de determinar os níveis de capacidade de produção, subcontratação, estoque, esgotamento de estoque e até precificação sobre um horizonte de tempo específico.

10 Planejamento Agregado
Tem por objetivo atender à demanda de maneira a maximizar os lucros Período de execução varia de 3 a 18 meses Capaz de determinar o nível de produção total da fábrica para um determinado mês

11 Planejamento Agregado
Procura responder à seguinte questão: Qual é a melhor maneira de a empresa aproveitar as instalações que já possui?

12 Fatores Relevantes no Planejamento Agregado
Taxa de Produção Mão de obra Horas extras Nível de capacidade de máquina Subcontratação Pedidos em atraso Estoque à mão

13 Objetivos do Planejamento Agregado
Minimizar custos/maximizar lucros Maximizar o atendimento ao cliente Minimizar o investimento em estoque Minimizar variações nos níveis de produção Minimizar alterações nos níveis da força de trabalho Maximizar a utilização da fábrica e do equipamento

14 Contribuições Gerenciais
Capacidade atual das máquinas Planos para capacidades futuras Capacidade da força de trabalho Nível atual de mão-de-obra Operações Necessidades dos clientes Previsões da demanda Comportamento da concorrência Distribuição e marketing Dados sobre custos Condições financeiras da empresa Contabilidade e finanças Condições do mercado de trabalho Capacidade de treinamento Recursos humanos Novos produtos Mudanças no projeto do produto Padrões das máquinas Engenharia Capacidade dos fornecedores Capacidade de armazenamento Disponibilidade de materiais Materiais Plano agregado

15 Entradas e Saídas do Planejamento Agregado da Produção
Políticas empresariais Restrições financeiras Objetivos estratégicos Unidades ou $ subcontratada, em carteia, ou perdida de capacidade Tamanho da força de trabalho mensal (em unid ou $) Níveis de estoques Projeções de demanda

16 Fatores que Influenciam o Planejamento Agregado
Estratégia da Empresa Planejamento Estratégico Políticas de estoque Políticas de atendimento à demanda Políticas de mão de obra Perfil de recursos críticos Política de Investimento Marketing e Vendas Previsão de demanda desagregada Pedidos firmes Planejamento Agregado Plano de produção agregado Gestão de Estoques Estoques de produtos acabados Planejamento Mestre da Produção (MPS) Plano mestre de produção

17 Estratégias de Planejamento Agregado
Produção constante (Nivelamento da Produção) Produção variável (Seguir/Acompanhar a demanda)

18 Conseqüências das Estratégias de Planejamento Agregado
Alternativas possíveis Alternativas possíveis Estratégia durante a baixa estação durante a alta estação Seguir a demanda 1: Demissões Contratações Variar o nível da força de trabalho para igualar a produção com a demanda Seguir a demanda 2: Demissões, horas ociosas, Contratações, horas extras, Variar o nível de produção férias subcontratações para igualar a demanda Nivelamento 1: Sem demissões, criação de Sem contratações, redução Nível constante da estoque de antecipação, do estoque de antecipação, força de trabalho horas ociosas, férias horas extras, falta de estoque, subcontratações, pedidos em atraso Nivelamento 2: Demissões, criação de Contratações, horas extras, Nível de produção estoque de antecipação, subcontratações, redução constante horas ociosas, férias do estoque de antecipação, falta de estoque, pedidos em atraso

19 Processo de Planejamento Agregado
O plano é aceitável? Não Determinar as necessidades para o horizonte de planejamento Identificar alternativas, restrições e custos Preparar plano provável para o horizonte de planejamento Prosseguir para a próxima seção de planejamento Implementar e atualizar o plano Sim

20 O Problema do Planejamento Agregado
Uma vez conhecida a previsão de demanda para cada período ao longo do horizonte de planejamento; Busca-se determinar os níveis de produção, estoque e capacidade para cada período; Objetivando maximizar o lucro da empresa no período ao longo do horizonte de planejamento.

21 Informações Necessárias
Previsão da demanda F(t) para cada período t do horizonte de planejamento que se estenda por T períodos Custos da Produção Custo de mão de obra, período normal (R$/hora) e custos de horas extras (R$/hora); Custo de subcontratação da produção (R$/unidade ou R$/hora); Custo da mudança na capacidade, especificamente, custo de contratação/demissão de mão de obra (R$/funcionário) e custo de aumento ou redução da capacidade da máquina (R$/máquina)

22 Informações Necessárias
3. Horas de mão de obra/máquina exigidas por unidade 4. Custo de manutenção de estoque (R$/unidade/período) 5. Custo de esgotamento de estoque ou pedidos em atraso (R$/unidade/período)

23 Informações Necessárias
6. Restrições Limites de horas extras Limites de demissões Limites de capital disponível Limites de esgotamento de estoque e de pedidos em atraso

24 Requisitos a Serem Atendidos
Quantidade de produção a partir de carga horária normal, horas extras e horas de subcontratação Estoque mantido Quantidade de pedidos em atraso/esgotamento de estoque Mão de obra contratada/demitida Aumento/redução da capacidade da máquina

25 Resultados Esperados Maior lucratividade para a empresa
Aumento de vendas Aumento de lucros devido estoque e capacidade produtiva capazes de atender à demanda Custos de administração de estoque e de gerenciamento da capacidade compatíveis com a necessidade da empresa

26 Planejamento Agregado e a Cadeia de Suprimentos
O planejamento agregado permite que a cadeia de suprimentos altere as alocações de capacidade e mude os pedidos de suprimentos Exemplo: se um fabricante planejou um aumento na produção para um determinado período de tempo, o fornecedor, o transportador e o responsável pelo depósito devem ser avisados sobre esse plano e devem incorporar o aumento em seus próprios planos

27 Planejamento Agregado na Cadeia de Suprimentos
Situação ideal: Todos os estágios da cadeia de suprimentos trabalhassem juntos para a criação do planejamento agregado Situação real: A falta de coordenação resulta escassez ou excesso de oferta na cadeia de suprimentos

28 Bibliografia Consultada
CHOPRA, S.; MEINDL, P., Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos - Estratégia, Planejamento e Operação, São Paulo: Prentice Hall (Pearson), 2002. LUSTOSA, L., et al, Planejamento e Controle da Produção, Rio de Janeiro: Elsevier, 2008. MARTINS, P.G., LAUGENI, F.P., Administração da Produção, 2ª Edição, São Paulo: Saraiva, 2005. RITZMAN, L.P., KRAJEWSKI, LJ., Administração da Produção e Operações, São Paulo, Prentice Hall, 2004.