GESTÃO DE OPERAÇÕES II MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( cap 18)

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1 GESTÃO DE OPERAÇÕES II MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( cap 18)
JIT – JUSTI IN TIME ( PRODUÇÃO ENXUTA) ( Cap 20)

2 PROF PAULO ROBERTO LEITE
NOÇÕES BÁSICAS DE MRP MRP = MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS). MRP II = MANUFACTURE RESOURCES PLANNING ( PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE MANUFATURA ) . DEFINIÇÃO: Sistemas de planejamento e controle do fluxo de materiais em atividades industriais, utilizando a noção de relação de dependência entre os itens e softwares de computadores para identificar as necessidades de materiais e recursos no período de planejamento operacional. PROF PAULO ROBERTO LEITE

3 PROF PAULO ROBERTO LEITE
HISTÓRICO Com o desenvolvimento dos computadores a partir dos anos 60 foi possível o tratamento individual dos diversos itens dos estoques . Evolução : MRP MRP II ERP (Enterprise Resources Planning) ou planejamento dos recursos da empresa Atualmente: Os sistemas ERP contem os módulos MRP E MRP II Conhecidos pela marca da empresa de software: SAP; IBM, ORACLE, ETC. PROF PAULO ROBERTO LEITE

4 A “CHAVE DO SUCESSO “ DO MRP
Trabalha com projeções calculadas dos itens dependentes Itens independentes: Materiais em estoque cuja demanda não depende de outro item dos estoque. Exemplos: produtos acabados Itens dependentes : Materiais cuja demanda depende da demanda de outro item. Exemplo: itens componentes ou matérias primas Previsão de demanda Itens independentes >>>>> técnicas de previsão Itens dependentes >>>>> calculo da demanda PROF PAULO ROBERTO LEITE

5 PROF PAULO ROBERTO LEITE
ESTRUTURA DO PRODUTO PRODUTO COMPONENTE A COMPONENTE B 4x 2X 10kg D E F G H Componentes podem ser fabricados ou montados na empresa ou comprados no mercado PROF PAULO ROBERTO LEITE

6 PROF PAULO ROBERTO LEITE
LÓGICA DO SISTEMA MRP Previsão de vendas dos produtos acabados ou pedidos na mão. Cálculo das quantidades de itens dependentes e/ ou recursos necessários (MRP II). Lead time (tempo de entrega) ou de produção do componente. Cálculo para trás das datas de compras e produção dos componentes de forma a minimizar estoques. PROF PAULO ROBERTO LEITE

7 FLUXOGRAMA GERAL DO SISTEMA
PREVISÃO DE VENDAS PEDIDOS EM CARTEIRA PREVISÃO DE ESTOQUES PROGRAMA MESTRE ESTRUTURA DE PRODUTOS ESTOQUES DE PROD. ACABADOS DE ITENS DIVERSOS DADOS CADASTRAIS EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES BRUTAS CALCULO DAS NECESSIDADES LIQUIDAS REPROGRAMAÇÃO MODIFICAÇÕES -DEMANDA - PEDIDOS -T.R. CALCULO DOS ESTOQUES FINAIS PLANO DE COMPRAS E PRODUÇÃO CONTROLE EXECUÇÃO PROF PAULO ROBERTO LEITE

8 CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II
DECISÕES CENTRALIZADAS Operadores executam funcões Todos os passos estão planejados M.O. Tende a não se envolver com resultados. Mudanças na linha de produção, Quantidades , cadências , etc somente com autorização central. PLANEJAMENTO DA FRENTE P/ TRÁS A produção é “empurrada” Realizada na data mais tarde PROF PAULO ROBERTO LEITE

9 CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II
PARAMETROS DE ENTRADA SÃO “FIXOS” Tempos de ressuprimentos Tempos de preparação ( set-up) Níveis de desperdícios Cadastro dos materiais Estrutura dos produto PROF PAULO ROBERTO LEITE

10 EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO
PRODUTO “A” (S) 2X “B” “C” (S-1) “D” “E” (S-2) “A” = 1 SEMANA DE MONTAGEM “B” = 2 SEMANAS DE COMPRA “C” = 1 SEMANA DE MONTAGEM “D”= 1 SEMANA DE COMPRA “E”= 2 SEMANAS DE COMPRA PARA A PRODUCAO DE 50 UNIDADES DE “A”: PROF PAULO ROBERTO LEITE

11 ESQUEMA DA PROGRAMAÇÃO
(LT) B = 2 (LT ) E = 2 (LT) D =1 (LTM) C= 1 (LTM)A = 1 S-4 S-3 S-2 S-1 S (OC)E=100 (OC)B=50 (OM)C =100 (OM)A=50 “A”=50 (OC)D=100 OC = ORDEM DE COMPRA; LT= TEMPO RESSUPRIMENTO; LTM= TEMPO MONTAGEM PROF PAULO ROBERTO LEITE

12 CÁLCULO DAS NECESSIDADES LIQUIDAS
POSICAO DOS ESTOQUES NA SEMANA “A”= (S) 10 UNIDADES “B”= (S-1) 5 UN. “C”= (S-1) 10 UN. “D”= (S-2) 10 UN. “E” = (S-2) 5 UN. S-4 S-3 S-2 S-1 S LIBERAÇÃO DE ORDEM (OC)E=65 (OC)B=35 (OM)C=70 (OM)A=40 “A”=50 (OC)D=60 OBS:POR SIMPLICIDADE OS TEMPOS DE MONTAGEM FORAM MANTIDOS PROF PAULO ROBERTO LEITE

13 PROF PAULO ROBERTO LEITE
Registro básico do MRP Item de componente LT = 3 períodos ES = 0 Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidades Brutas 100 230 400 380 600 Recebimento Programados Estoque projetado 380 280 150 Receb, ordens planejadas 250 Liberação de ordens planejadas PROF PAULO ROBERTO LEITE

14 PROF PAULO ROBERTO LEITE
Tamanho de Lotes no MRP Lotes mínimos de fornecimento Quantidade mínima para abertura de uma ordem de compra ou de fabricação Lotes máximos de aceitação Restrições de espaço Estoques de segurança Incertezas Lead Time e ou no consumo PROF PAULO ROBERTO LEITE

15 Registro básico com estoque de segurança
Item de componente LT = 3 períodos ES = 200 Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidades Brutas 100 230 400 380 600 Recebimento Programados Estoque projetado 380 280 200 Receb, ordens planejadas 50 Liberação de ordens planejadas PROF PAULO ROBERTO LEITE

16 VANTAGENS DOS SISTEMAS MRP E MRP II
Sistema dinâmico= reprogramação Trabalha com estrutura de produtos complexos com vários níveis e vários componentes por níivel. Aceita demandas instáveis Trata item dependente como consequência lógica dos independentes. Gera organização e conhecimento de todos os parãmetros da emprêsa. A emprêsa usa a organização metodológica para outros fins: custos industriais, recursos humanos etc. Otimiza recursos diversos PROF PAULO ROBERTO LEITE

17 PROF PAULO ROBERTO LEITE
RESTRIÇÕES DO MRP Software caro e complexo Dificuldade de adaptação Exige pré organização da empresa Exige disciplina na organização Sistema “passivo”= aceita os parâmetros; não exige a crítica dos mesmos. O engajamento , a responsabilidade dos funcionários não e condição necessária para o funcionamento do sistema. Funcionários podem ser cumpridores de tarefas. Exige treinamento específico das equipes que gerem os sistemas PROF PAULO ROBERTO LEITE

18 PROF PAULO ROBERTO LEITE
Exercício(rever ) Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C A LOTE LEAD TIME EST. INICIAL ES A 20 1 21 B 40 2 C INDEFINIDO 50 C B ( X2) PRODUTO A Períodos 1 2 3 4 5 6 Necessidades Brutas 15 18 8 12 22 Recebimento Programados Estoque projetado 16 Receb, ordens planejadas 20 Liberação de ordens planejadas PROF PAULO ROBERTO LEITE

19 PROF PAULO ROBERTO LEITE
Exercício(rever ) Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C A LOTE LEAD TIME ES A 20 1 B 40 2 C INDEFINIDO C B ( X2) PRODUTO A Períodos 1 2 3 4 5 6 Necessidades Brutas 15 18 8 12 22 Recebimento Programados Estoque projetado Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas PROF PAULO ROBERTO LEITE

20 PROF PAULO ROBERTO LEITE
LOTE LT EI ES A 20 1 16 B 40 2 C INDEFINIDO 50 A C B ( X2) A Períodos 1 2 3 4 5 6 Necessidades Brutas 15 18 8 12 22 Recebimento Programados Estoque projetado 16 Receb, ordens planejadas 20 Liberação de ordens planejadas B Períodos 1 2 3 4 5 6 Necessidades Brutas 40 Recebimento Programados Estoque projetado Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas Períodos 1 2 3 4 5 6 Necessidades Brutas 20 Recebimento Programados Estoque projetado 50 30 10 Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas C PROF PAULO ROBERTO LEITE

21 PROF PAULO ROBERTO LEITE
Exercício B Períodos 1 2 3 4 5 6 Necessidades Brutas ou Liberação de Ordens 300 200 500 B C (X4) D LOTE LEAD TIME EST. INICIAL ES B 300 1 350 C MULTIPLO 500 2 250 F INDEFINIDO 150 E F(X3) ELABORAR O REGISTRO MRP DOS ITENS B,C e F. PARA O ITEM F CONSIDERAR RECEBIMENTO PROGRAMADO DE NO PERIODO 1. VARIANTE DO EX, PAG.561 – FIGURA Correa&Correa PROF PAULO ROBERTO LEITE

22 PROF PAULO ROBERTO LEITE
C = Nec. Bruta – EI + ES Maior que ES C = = 900 C = = 1200 C = = 1100 ITEM B: Lote=300; LT=1; EI=350;ES=0 Períodos 1 2 3 4 5 6 Necessidades Brutas 300 200 500 Recebimento Programados Estoque projetado 350 50 150 450 250 Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas ITEM C ( x4 de B) : Lote= múltiplo de 500 ; LT=2;EI=250;ES=250 Períodos 1 2 3 4 5 6 Necessidades Brutas 1200 Recebimento Programados Estoque projetado 250 550 350 650 Receb, ordens planejadas 1500 1000 Liberação de ordens planejadas PROF PAULO ROBERTO LEITE

23 PROF PAULO ROBERTO LEITE
C= =2650 Item C Períodos 1 2 3 4 5 6 Necessidades Brutas 1200 Recebimento Programados Estoque projetado 250 550 350 650 Receb, ordens planejadas 1500 1000 Liberação de ordens planejadas Item F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;EI=500;ES=150 – Rec. Programado de 4500 no período 1 Períodos 1 2 3 4 5 6 Necessidades Brutas 4500 3000 Recebimento Programados Estoque projetado 500 150 Receb, ordens planejadas 2650 Liberação de ordens planejadas PROF PAULO ROBERTO LEITE

24 PROF. PAULO ROBERTO LEITE Cap 20
SISTEMA JUST IN TIME PROF. PAULO ROBERTO LEITE Cap 20

25 ALGUNS RESULTADOS NA DECADA DE 70 E 80
ÍNDICE DE ROTATIVIDADE DE ESTOQUES (CUSTO DAS VENDAS / ESTOQUE MÉDIO) 1970 1980 CRESCIMENTO USA 3,5 4,0 14% EUROPA 0% JAPAO 5,0 7,2 40% ÍNDICE DE VENDAS LÍQUIDAS / ATIVOS FIXOS 1970 1980 CRESCIMENTO USA 4,0 3,0 - 25% EUROPA 2,8 +7% JAPAO 5,3 7,0 + 32% PROF PAULO ROBERTO LEITE

26 PROF PAULO ROBERTO LEITE
Breve Histórico Japão após guerra ( ) Pensadores de qualidade total Sucesso face ao ocidente ( ) Adoção pelo ocidente ( 1980 em diante ) PROF PAULO ROBERTO LEITE

27 PROF PAULO ROBERTO LEITE
DIVERSAS DEFINIÇÕES Filosofia de administração e controle do fluxo logístico de materiais através de constante redução de estoques. Filosofia de administrar o fluxo logístico realizando tudo apenas a tempo de possibilitar a atividade seguinte. Todas as atividades que não conduzam a acréscimo de valor devem ser eliminadas. Uma filosofia de qualidade total como ambiente organizacional para melhorias. PROF PAULO ROBERTO LEITE

28 LÓGICA E VANTAGENS DO SISTEMA
LÓGICA ( sistema “puxado”) Fabricar apenas -a- tempo de vender Submontar conjuntos apenas-a-tempo de monta-los Comprar apenas-a-tempo de utilizar na produção VANTAGENS DO SISTEMA Redução de custos de estoques Qualidade dos produtos melhorada Desperdícios ou refugos reduzidos Motivação e responsabilidade das equipes de funcionários Produtividade das fábricas PROF PAULO ROBERTO LEITE

29 CARACTERÍSTICAS BÁSICAS
NECESSIDADE DE ALTA EFICIENCIA: Pequenos lotes Material apenas a tempo de utilizar Material direto para linha de produção; eliminação de estoques ESTOQUES DE SEGURANCA MINIMIZADOS Melhorias de previsões Aumento de velocidade de entrega Resolução de problemas de qualidade Tamanho de lotes para horas Estoques medidos em dias ao invés de meses / ano FÁBRICAS POR LINHA DE PRODUTOS E PEQUENAS ESPECÍFICOS SOFTWARE E EQUIPAMENTOS PROF PAULO ROBERTO LEITE

30 CARACTERÍSTICAS BÁSICAS (cont)
CARACTERISTICA “ATIVA” DO SISTEMA Melhorias são obrigatórias portanto os parâmetros de performance são constantemente melhorados. Decorre a necessidade de sistema de qualidade total como suporte do mesmo. TIPOS DE DESPERDÍCIOS ELIMINADOS PELO JIT Definição: toda atividade que não acrescenta valor ao produto ou serviço. Estoques = investimentos em capital e espaço Superprodução = produção antecipada Espera= estoques intermediários Transporte = interno e externo Processo = somente o necessário Defeituosos = fazer só uma vez PROF PAULO ROBERTO LEITE

31 O CICLO DE MELHORIAS DO SISTEMA JIT
REDUÇÃO GRADATIVA DOS ESTOQUES APARECIMENTO DE “PROBLEMAS” NOVAS REDUÇÕES DE ESTOQUE RESOLUÇÃO GRADATIVA DOS “PROBLEMAS” PROF PAULO ROBERTO LEITE

32 PROF PAULO ROBERTO LEITE
ORGANIZAÇÃO Uso do Kanban Troca rápida de ferramentas Projeto de fábricas e layouts Projeto dos produtos Decisões no chão da fábrica e colegiadas Polivalência de funcionários Cooperação entre fornecedores e clientes ( supply chain) Gerência do fluxo de materiais da cadeia completa Adaptação do projeto do produto a flexibilidade industrial Filosofia de relações humanas: Carreira longa; Avaliação de longo prazo; Decisões de consenso/ comprometimento. PROF PAULO ROBERTO LEITE

33 Prof. Paulo Roberto Leite
PARCERIAS Redução no numero de fornecedores Contratos de longo prazo Valorização mutua Desenvolvimento do fornecedor Informações comerciais compartilhadas Fornecedor conhece tudo Trabalha como uma área da empresa Planejamento conjunto Informações de projeto compartilhadas Evoluções técnicas Modificações de projeto Prof. Paulo Roberto Leite

34 LOCALIZAÇÃO DA REDE OPERACIONAL
Localização dos fornecedores Baixos custos de transportes Flexibilidade nas entregas Simplificação nos transportes Redução no custo de embalagem Sistema “in home” O fornecedor esta na área da fabrica do cliente : linhas de envazamento ; fabricação de embalagens, etc Sistema “through the wall” O fornecedor esta ao lado do cliente mercadoria atravessa a parede Sistemas de cooperativa Várias fabricas dentro de uma unidade de montagem Ex: volkswagen caminhões Prof. Paulo Roberto Leite

35 PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O SISTEMA JIT E TRADICIONAL
JUST IN TIME TRADICIONAL FABRICACOES: REPETITIVAS FLEXIVEIS PRODUCAO: “PUXADA“ “EMPURRADA” SISTEMA : “ATIVO” “PASSIVO” DEFEITUOSOS : NA HORA ACEITA % LOTES : PEQUENOS MEDIOS / GRANDES DECISOES :COLEGIADAS CENTRALIZADAS CONTROLE : PROCESSO PRODUTO TRABALHO :INTEGRADO ESTANQUE LAY-OUT : POR CELULAS POR SECCOES CAPACIDADE :EXCEDENTE OTIMIZADA COMPUTADOR: POUCO INTENSO TRABALHADORES: POLIVALENTES ESPECIALIZADOS PROF PAULO ROBERTO LEITE