Engenharia de Negócios

Apresentação em tema: "Engenharia de Negócios"— Transcrição da apresentação:

1 Engenharia de Negócios
Just-in-Time & Operações Enxutas Prof. Fernando Ferreira

2 Introdução Origens: Arrasada no pós-guerra, a indústria japonesa estava diante de um ambiente de recursos muito escassos. A indústria automobilística japonesa, mesmo antes da 2ª Grande Guerra, era muito menos competitiva que sua contraparte americana. Para sobreviver à ameaça americana, a indústria japonesa precisaria eliminar desperdícios e multiplicar a produtividade por 10 em menos de 3 anos. Lançavam-se aí as sementes do Just in Time.

3 Introdução Origens: O Just in Time (JIT) surgiu no Japão por volta dos anos 1970, sendo sua idéia básica creditada a Toyota Motor Company. Desde então, algumas expressões começaram a ser utilizadas para explicar essa filosofia, tais como: Produção sem estoques Produção enxuta (lean production) Eliminação de Desperdícios Manufatura de fluxo contínuo.

4 O JIT e a redução de estoques
Os estoques ocultam as ineficiências e desperdícios do sistema Problemas Filas Quebras Entregas atrasadas ou defeituosas Operadores destreinados Retrabalho Refugo Ataque seletivo aos problemas Estoques Melhoria contínua Demanda instável

5 Demanda Empurrado Puxado: Disponibilidade do material
Presença da ordem no programa definida a partir de previsões Disponibilidade do equipamento Demanda Puxado: Sinal vindo da demanda (quadro Kanban) Disponibilidade do equipamento Disponibilidade do material

6 Na Filosofia JIT... Os fluxos de produção são “puxados” pela demanda, em vez de “empurrados” pelas previsões. Os estoques devem ser reduzidos, pois ocupam espaços e representam altos investimentos de capital. Os lotes de produção e de compra são reduzidos. Os erros são considerados evitáveis, assumindo explicitamente a meta de eliminá-los por inteiro.

7 Metas “inatingíveis” JIT
Zero defeito Tempo zero de preparação Estoques zero Movimentação zero Quebras zero Lead time zero Lote unitário

8 Filosofia JIT aplicada aos lotes de produção
Custos Tamanho do lote Custo de estocar Custo de pedir Custo total Lote Econômico (Tamanho de lote que minimiza custo total) Abordagem tradicional: determinação passiva do tamanho dos lotes “econômicos” Lote Econômico reduzido Abordagem JIT:esforços contínuos na redução do tamanho dos lotes. Reduzir!

9 Na Filosofia JIT... Os operários diretos e indiretos possuem autonomia para tomar de decisões e o papel destes na manutenção é ampliado. Organização e limpeza são essenciais.

10 Os Desperdícios no Sistema JIT
Eliminar desperdícios significa eliminar as que não agregam valor à produção. Tipos: Super-produção Espera Transporte Processamento Movimento Produzir defeitos Estoques 7 desperdícios

11 Fornecimento de materiais JIT
Lotes reduzidos Recebimentos freqüentes e confiáveis Lead-times de fornecimento reduzidos Altos níveis de qualidade Redução da base de fornecedores Informações comerciais, de projeto e de produção compartilhadas Redução de custos de aquisição Localização de fornecedores

12 Planejamento e Controle de Produção para JIT
Kanban Cartões que operacionalizam o sistema JIT na fábrica, disparando ordens de produção e de transporte.

13 Kanban – controle de produção JIT
KT-A 1 KT-B KT-B KT-C KT-C 2 Container vazio Container com peças Para o centro J-32 (produtor do rotor tipo C)

14 Planejamento e Controle de Produção para JIT
Centro de produção M-12 J-32 A B C D E KT KP Estoque de entrada Estoque de saída Para a posição da linha de montagem, usuária do rotor 3 4 5 6

15 Planejamento e Controle de Produção para JIT
Centro de produção M-12 J-32 A B C D E KT KP Estoque de entrada Estoque de saída 7 8 9 10 11

16 Planejamento e Controle de Produção para JIT
Kanban Esquema simplificado de um fluxo Kanban. M-12 J-32 Linha EE = Estoque de entrada ES = Estoque de saída Fluxo de material Fluxo de kanbans de transporte Fluxo de kanbans de produção ES EE

17 Projeto do Sistema de Produção JIT
Projeto para manufatura JIT Nas empresas que adotam o JIT, o mercado-alvo é geralmente limitado e as opções de produtos são igualmente limitadas.

18 Projeto do Sistema de Produção JIT
Layout JIT Os objetivos almejados pelo sistema JIT implicam mudanças na forma de arranjar os recursos produtivos na fábrica. O layout geralmente adotado é o celular, pelas vantagens de: Menos estoques de produtos em processo; Menores custos de movimentação de materiais; Menores lead times de produção; Melhor controle visual das operações; Menos trocas de ferramentas.

19 Redução de Tempos Envolvidos no Processo
Lead Time A redução do lead time, o tempo entre a realização de um pedido e a entrega deste, é essencial no alcance de flexibilidade. Poucas são as atividades que agregam valor durante o lead time.

20 Utilização de módulos comuns
Produto A Módulo X Componente Y Produto B Componente W Produto C Componente Z Módulo X comum a várias estruturas de produtos

21 JIT vs Qualidade total Lógica JIT

22 Composição do lead-time
Tramitação da ordem Preparação do equipamento Movimentação Espera em fila Processamento Lead time Identificação da necessidade do material Material disponível para uso

23 BIBLIOGRAFIA UTILIZADA:
CORRÊA, Henrique L.; CORRÊA, Carlos A. Administração da Produção e Operações. São Paulo: Editora Atlas. 1ª edição Capítulo 19.