Elementos para o sucesso da estratégia de manufatura

Apresentação em tema: "Elementos para o sucesso da estratégia de manufatura"— Transcrição da apresentação:

1 Elementos para o sucesso da estratégia de manufatura
Objetivos São prioridades competitivas Ex.: custo, qualidade, flexibilidade, velocidade, inovação Áreas de Decisão Conjunto de decisões específicas referentes a Estrutura – características tecnológicas Infra-estrutura - operação

2 O PPCP – Planejamento, Programação e Controle da Produção, contribui para a estratégia da manufatura.

3 Áreas de Decisão Estrutura da Manufatura
Capacidade : política de adequação no longo prazo; Instalações industriais: numero, tamanho, layout Tecnologia: equipamento e capabilidade, automação, escala de variação para integração. Integração vertical: Direção e Extensão

4 Infra-estrutura da manufatura
Sistema de PPCP: gerenciamento da demanda, planejamento da capacidade no médio prazo, programação e controle da produçao, gerenciamento de estoques, Fluxo de materiais: sistema de logistica interna e externa Relacionamento com os fornecedores: gerenciamento de suprimentos Gerenciamento da Qualidade: Organização: estrutura organizacional, centralização, liderança e comunicação

5 Infra-estrutura: (continuaçao)
Gerenciamento da Força de trabalho: especialização, remuneração, recrutamento e seleção, e política de treinamento Gerenciamento dos produtos: projeto de pacote produto-serviço Medidas de Desempenho: prioridade, padroes e métodos. Sistema de informação: coleta, processamento e disponibilização.

6 O sistema de PPCP – Planejamento, Programação e Controle da Produção
Área de decisão da manufatura Planejamento e controle dos recursos do processo produtivo Sistema de transformação de informações Função da Administração

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8 O sistema de PPCP deve informar corretamente a situação corrente dos recursos – o que envolve pessoas, equipamentos, instalações, materiais – e das ordens – de compra e de produção -, além de ser capaz de reagir de forma eficaz.

9 PPCP – Tomada de decisão sobre:
O que Quanto Quando Com que Produzir e Comprar

10 A programação da produção deve assegurar uma alta taxa de utilização das instalações
A seqüência da programação dos produtos deve minimizar os tempos de set up

11 Tipos de programação: Processos: utilizaçao da capacidade, operaçao continua, sequencia de produtos: Ex (refinarias, industrias quimicas...) Job-shop: carga das maquinas, filas de trabalho, regras de prioridade: EX( graficas, oficinas, etc...) Projetos: atividades ou tarefas, rede de atividades. Ex( construçao) Linha de montagem: tempos padroes, estaçoes de trabalho. EX(produçao de veiculos, eletro, moveis).

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13 Decisões do PPCP nos sistemas de produção descontínuos
Horizonte de planejamento Perguntas a serem respondidas: O que? Quando? Quanto? Com que? Ambientes de Manufatura: MTS(fabricação p/ estoque); ATO (montagem sob encomenda); MTO (fabricaçao sob encomenda) ETO (engenharia sob encomenda) Operação do sistema de PPCP

14 O Processo Decisório de PPCP
Estrutura geral Fatores que afetam as decisões Técnicas de PPCP Abordagens de PPCP

15 Estrutura Geral do sistema de PPCP

16 Ambientes de Manufatura
MTS: fabricação para estoque (make to stock) ATO: montagem sob encomenda (assemble to order) MTO: fabricação sob encomenda (make to order) ETO: engenharia sob encomenda (engeneering to order)

17 Ponto de Desacoplagem para os quatro ambientes de Manufatura
Posição dos Estoques Nos ambientes de manufatura

18 Fatores que afetam as decisões de PPCP
Os critérios competitivos da manufatura Tipo de demanda Tipo de produto As características do processo produtivo As características do fornecimento de recursos do processo produtivo

19 Principais técnicas utilizadas na PPCP
Técnicas de previsão de demanda Técnicas de planejamento da produção Técnicas de programação de produção Técnicas de controle de produção Técnicas de gestão de estoques

20 Abordagens do PPCP MRP / MRP II (cap. 11) JIT e OPT (cap. 13)
Utilização de sistemas com capacidade finita (cap. 13) Abordagem de projetos (cap. 14)

21 Determinação do Ambiente de Manufatura, em função do Supply Chain
P = tempo desde a obtenção do material até a entrega dos produtos e/ou dos serviços aos clientes D = o tempo que o cliente está disposto a esperar

22 Ambientes de Manufatura
Relações entre P e D Relações entre P&D Razão P/D Ambientes de Manufatura P muito maior do que D P/D > > 1 MTS P maior que D P/D > 1 MTS e/ou ATO P pouco maior do que D P/D aproximadamente = 1 MTO e/ou ETO P igual ou menor que D P/D < = 1 MTO ou ETO (preferencialmente)