Cap. 11- Furação Brocas Helicoidais Formação do cavaco na furação

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1 Cap. 11- Furação Brocas Helicoidais Formação do cavaco na furação
Forças e Potências de Corte na Furação Resistência de uma Broca Helicoidal e Avanço Máximo Permissível Brocas Especiais para Furos Longos Prof.: M.Sc. Antonio Fernando de Carvalho Mota

2 Furação O processo de furação é um dos mais usados na indústria manufatureira. A grande maioria das peças de qualquer tipo de indústria tem pelo menos um furo e, somente uma parte muito pequena dessas peças já vem com o furo pronto do processo de obtenção da peça bruta (fundição, forjamento, etc...). Furadeira Radial Furadeira Sensitiva

3 Formas construtivas das brocas helicoidais
As diversas partes de uma broca helicoidal são: A) Haste Destina-se à fixação da broca na máquina. Em brocas de diâmetro pequeno (até 15mm) usa-se brocas de haste cilíndrica. E a fixação à máquina se dá por intermédio de mandris. Em brocas de diâmetros maiores, prefere-se prender a broca a um cone morse, que por sua vez é preso à máquina o que possibilita maior força de fixação. HASTE

4 Formas construtivas das brocas helicoidais
B) Diâmetro É medido entre as duas guias da broca. Normalmente tem tolerância dimensional h8. C) núcleo Parte interior da broca. De diâmetro igual a 0.16 D. Serve para conferir rigidez à broca.

5 Formas construtivas das brocas helicoidais
D)Guias A superfície externa de uma broca helicoidal apresenta duas regiões (uma em cada aresta de corte) que tem diâmetro maior que o diâmetro das paredes da broca. Tais regiões são denominadas guias. Têm a função de guiar a broca dentro do furo e evitar que toda a parede externa da broca atrite com a parede do furo. GUIA

6 Formas construtivas das brocas helicoidais
E)Canais helicoidais São as superfícies de saída da ferramenta. CANAIS HELICOIDAIS

7 Formas construtivas das brocas helicoidais
F)Arestas de corte As duas arestas principais de corte não se encontram em um ponto, mas existe uma terceira aresta ligando-as chamada de aresta transversal de corte. ARESTA DE CORTE

8 Características da formação do cavaco na furação
Se os cavacos não forem formados de maneira tal que propiciem sua fácil retirada do interior do furo, eles podem causar o entupimento do mesmo, aumentando o momento torsor necessário, quebra da ferramenta, e provavelmente a perda da peça.

9 Características da formação do cavaco na furação
Assim é fundamental induzir a formação de cavacos que tenham uma forma tal que sejam de fácil remoção do furo. Se o cavaco formado for em fita será muito difícil extraí-lo do furo. Cavacos helicoidais ou em lascas são os que mais facilmente podem ser removidos dos furos. A remoção pode ser auxiliada por um ciclo de furação que retire frequentemente a broca de dentro do furo e/ou pelo insuflamento de fluido de corte sob pressão no fundo do furo através de canais especiais construídos na broca para tal fim.

10 A velocidade de corte diminui à medida que se caminha da periferia para o centro da broca, já que ela depende do diametro. Assim, quando materiais dúteis são furados em cheio ( sem pré furação), a formação de aresta postiça de corte na vizinhança do centro da broca é inevitável. Contudo se aumentar-se a velocidade de corte para prevenir a formação da aresta postiça de corte , causar-se-á um desgaste maior na periferia da broca.

11 O ângulo de saída das brocas helicoidais diminui no sentido da periferia para o centro da broca, sendo que se tem ângulos bastante negativos próximo ao centro. Este fato, somado aos baixos valores da velocidade de corte e de ângulo efetivo de folga e à presença da aresta transversal de corte, faz com que as condições de corte nesta região sejam bem desfavoráveis. Por este motivo a força de avanço resulta alta, gerando deformação da broca e do eixo árvore e consequentemente desvio de forma e posição do furo. Outra consequencia dessa dificuldade de realização do corte é a deformação plástica do material do fundo do furo, causando encruamento em materiais dúteis o que aumenta ainda mais a força de avanço necessária.

12 Uma das ações adotadas para reduzir este problema é o chanframento da aresta transversal de corte, que além de diminuir o tamanho desta aresta, aumenta o ângulo de saída da ferramenta nesta região. Outra ação é a usinagem de um pré-furo com diâmetro maior que a aresta transversal de corte.

13 Forças e potencias de corte na furação
Durante o processo de furação oobservamm-se as seguintes resistencias à penetração da broca: A) Resistencia devido ao corte do material devido às duas arestas de corte B) Resistencia devido ao corte e esmagamento do material na aresta transversal de corte C) Resistencia devido ao atrito das guias com a a parede do furo e entre a superficie de saida da broca e do cavaco

14 Para se estimar os esforços de um processo de furação, basta calcular-se o momento torsor e a força de avanço do processo. Mtotal = Mta + Mtb + Mtc Ftotal = Fta + Ftb + Ftc Mt = Momento torsor Ft = Força de avanço A, b e c = Contribuição das resistencias a, b e c citadas anteriormente

15 A participação percentual de cada uma dessas grandezas, oscila entre os seguintes valores:

16 Calculo dos esforços de corte Formulas experimentais
A) formula de Kronnenberg para determinação do momento torsor na furação em cheio D = diametro da broca mm F = avanço por volta (mm/volta) C1, X1 e Y1 = constantes empíricas do material da peça

17 Calculo dos esforços de corte Formulas experimentais
Coeficientes da equação de Kronnenberg AÇO C1 X1 Y1 1085 2.05 0.86 1020 2.22 0.76 1065 0.83 1055 2.01 0.77 1025 1.87 52100 1.97 VM 20 1.77 0.72 VND 2.13 0.78 VS 60 2.33 0.70

18 Calculo dos esforços de corte Formulas experimentais
Formula de H. Daar para determinação da força de avanço na furação em cheio C2, x2, y2 = constantes empíricas do material da peça

19 Calculo dos esforços de corte Formulas experimentais
Coeficientes c2, x2, e y2 da equação de H. Daar AÇO C2 X2 Y2 1085 1.02 0.79 1020 1.32 0.65 1065 1.07 0.54 1055 1025 1.21 0.60 52100 1.41 0.66 VM20 1.3 0.59 VND 1.29 0.72 VS60 1.35 0.70

20 Calculo dos esforços de corte Formulas experimentais
Formula de H. Daar para determinação do momento torsor na furação com Pré-furação D0 = diametro do pré-furo C3, z3 e x3 = constantes empíricas do material da peça

21 Calculo dos esforços de corte Formulas experimentais
Coeficientes c3, 1-z3 e x3 da equação de H. Daar AÇO C3 1-Z3 X3 1085 27.6 0.71 1.9 1020 24.1 0.77 1.6 1065 18.9 0.70 2.1 1055 20.2 0.66 1.7 1025 22.0 0.74 52100 34.8 2.5 VM20 21.7 VND 37.6 0.78 VS60 47.5 0.69 0.5

22 Calculo dos esforços de corte Formulas experimentais
Formula de H. Daar para determinação da força de avanço na furação com pré-furação C4, x4, y4 = constantes empíricas do material da peça

23 Calculo dos esforços de corte Formulas experimentais
Coeficientes da equação de H. Daar para obtenção da força de avanço na furação com pré-furação. AÇO C4 1-Y4 X4 1085 38 0.51 0.9 1020 112 0.61 0.2 1065 27.8 0.44 0.6 1055 0.38 0.4 1025 41.5 0.57 52100 64.4 0.54 1.2 VM20 46 0.5 VND 93.5 0.68 VS60 69 0.40

24 Calculo do avanço máximo permissível levando-se em conta a resistência da broca
A tensão ideal resultante da ação conjunta de um momento torsor e de uma força de compressão pode ser dado por: A tensão admissivel para uma broca e aço rapido é 25 kgf/mm2 Usando-se as equações 11.3 e 11.7 e a tensao admissivel tem-se:

25 Calculo do avanço máximo levando-se em conta a força de penetração máxima da furadeira
Em furadeiras radiais costuma-se tomar como a força máxima aquela que produz no braço da máquina uma flecha de 1.5mm por metro de braço Segundo a equação 11.4 tem-se Se Ff for a força de penetração máxima da furação (Ffmax) tem-se que

26 Brocas especiais para furos longos
Tanto as brocas helicoidais de aço rápido quanto as de metal duro inteiriças ou com pastilhas intercambiáveis são aplicáveis somente para furação de furos curtos com diâmetros pequenos e médios. Para furos profundos e/ou diâmetros grandes necessita-se usar brocas especiais para este fim. São elas:

27 Brocas especiais para furos longos
A) Broca canhão Com remoção externa de cavaco, destinadas a furos com diâmetro de 3 a 20mm. Normalmente são dotadas de pastilhas de metal duro em sua parte cortante. Realiza furos muito compridos com qualidade IT9.

28 Brocas especiais para furos longos
B) Broca canhão com remoção interna de cavaco Também chamadas de brocas BTA. Destinadas a furos de diâmetros de 18 a 64 mm com comprimento até 1 m. realiza furos com qualidade IT10.

29 Brocas especiais para furos longos
C) Brocas EJECTOR Sua cabeça é idêntica à da broca BTA, difere desta pelo sistema de retirada do cavaco. O sistema de condução do fluido de corte sob pressão até a região de corte é constituído de dois tubos concêntricos. Na broca EJECTOR, o tubo interno possui alguns furos em sua parede que permitem que parte do óleo que está a caminho da cabeça da broca pelo tubo externo, retorne pelo interno, gerando uma pressão negativa neste tubo que ajuda na retirada do cavaco.

30 Brocas especiais para furos longos
D) Brocas ocas de trepanação Quando o furo é muito grande( acima de 120mm) e não se tem um pré-furo realizado em operação anterior, a furação com a broca helicoidal causaria grande desperdício de material na forma de cavaco e consumiria muito tempo de usinagem. Para este caso tem-se como opção as brocas ocas para trepanação, que somente usinam a periferia do furo, mantendo intacto o material da parte central. É lógico que este tipo de broca só pode ser usado em furos passantes.

31 Brocas com Dois Helicoidais

32 Brocas com Quatro Canais Retos

33 Brocas para Furar e Escariar

34 Brocas para Pinar Tabuleta

35 Brocas Helicoidais Haste Lisa

36 complementação FURAÇÃO

37 FURAÇÃO Junto com fresamento e torneamento, operação de usinagem mais utilizada na indústria; Operação de desbaste (provém fraco acabamento superficial); Rotação ocorre no eixo da ferramenta, com avanço perpendicular à superfície a ser furada; Usado em conjunto com grande parte dos processos de fabricação a fim de prover elementos de fixação, muitas vezes de importância secundária;

38 FURAÇÃO Estima-se que o consumo de brocas seja da ordem de 250 milhões de unidades por ano. No Brasil, apesar do avanço ocorrido no desenvolvimento dos materiais das ferramentas de furação, tais como: brocas de aço rápido com revestimentos, brocas inteiriças de metal duro e brocas com pastilhas intercambiáveis de metal duro, mais da metade das operações de furação ainda são realizadas com brocas helicoidais de aço rápido.

39 OPERAÇÕES DE FURAÇÃO

40 BROCAS

41 MOVIMENTOS EM FURAÇÃO

42 MOVIMENTOS EM FURAÇÃO VELOCODADE DE CORTE: VELOCIDADE DE AVANÇO:
VELOCIDADE EFETIVA:

43 BROCA HELICOIDAL Ferramenta mais utilizada para a execução de furos.
Pode ser dividida em 3 partes: Corpo – parte da broca que contém os canais helicoidais. Ponta – onde se localizam as arestas principais e transversal de corte; Haste – onde é feita a fixação da ferramenta.

44 BROCA HELICOIDAL Comparação entre uma broca helicoidal e uma
ferramenta de torneamento

45 BROCAS HELICOIDAIS-FORMAS CONSTRUTIVAS
Haste; Diâmetro (D) – medido entre as guias da broca; Núcleo – parte central da broca. Confere a rigidez necessária. Guias – “ressaltos” observados na superfície externa da broca. Têm as funções de guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta com o furo. Canais helicoidais – superfícies de saída da ferramenta. Ângulo de hélice na periferia da broca coincide com o ângulo de saída. Arestas de corte – as arestas principais se encontram em uma região que forma a aresta transversal de corte.

46 PRINCIPAIS ÂNGULOS EM FURAÇÃO
Ângulo de ponta (σ)– ângulo entre as arestas principais de corte. Normalmente igual a 118°, ou 140° para materiais moles. Ângulo de folga (αf) – medido no plano de trabalho, varia usualmente entre 12 e 15°. Relaciona-se com o ângulo da aresta transversal. Ângulo da aresta transversal (ψ) – ângulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal. Para os valores dados de αf, varia entre 45 e 55°.

47 ÂNGULO DE HÉLICE O ângulo de hélice é o ângulo da helicóide formada pelos canais da broca. A norma DIN 1836 classifica três tipos de brocas quanto ao ângulo de hélice: Tipo N (normal) para furação de aços ligados e não ligados, ferro fundido cinzento e maleável, níquel e ligas de alumínio de cavacos curtos. Ângulos δ de 18 a 30°; Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB; latão, ligas de magnésio. Ângulos δ de 10 a 15°; Tipo W (para materiais dúcteis) para cobre, alumínio e suas ligas de cavacos longos, ligas de zinco. Ângulos δ de 35 a 45°..

48 ÂNGULO DE HÉLICE

49 CONSIDERAÇÕES Na furação, observamos que:
Vc varia desde um valor máximo na periferia até 0 no centro da broca; γ varia desde um valor igual ao ângulo de hélice na periferia até valores negativos no centro da broca; αfe diminui da periferia para o centro (pois o ângulo da direção efetiva η aumenta na direção do centro). Também o avanço causa o aumento de η. As baixas Vc´s próximas ao centro permitem a formação de APC em materiais dúcteis. Condições difíceis de usinagem no centro da broca causam esforços elevados, que podem causar flexão e flambagem da broca e eixo árvore, causando desvios dimensionais e de forma.

50 CONSIDERAÇÕES Retirada do cavaco produzido é problemática
Cavaco em fita é de difícil remoção; Cavaco helicoidal ou em lascas são de fácil retirada; Retirada do cavaco pode ser feita; Através da retirada periódica da ferramenta (demanda maior tempo passivo); Através do fluido de corte. O aumento do avanço facilita a quebra do cavaco. Porém, causa a redução do ângulo de folga efetivo.

51 DESGASTE DE BROCAS DESGASTE DE CRATERA DESGASTE DE FALNCO