Redução do Setup Continuação

Apresentação em tema: "Redução do Setup Continuação"— Transcrição da apresentação:

1 Redução do Setup Continuação
In the normal situation, this would be the beginning of the second day.

2 Redução do Setup em 5 etapas
Analisar o processo de Setup atual Separar atividades externas e internas Converter atividades internas em externas tanto quanto possível Eliminar / Simplificar as atividades internas Eliminar / Simplificar as atividades externas This slide is also repeated to bring everybody on the same page. The following paragraph summarizes the five steps. The first two steps are meant to thoroughly understand the current setup, and to analyze it. This is where the most important principle of “Internal versus External” activity is presented. A lot more details are presented later on, so there is no need to dwell on these here.

3 Redução do Setup em 5 etapas
Analisar o processo de Setup atual Separar atividades externas e internas Converter atividades internas em externas tanto quanto possível Eliminar / Simplificar as atividades internas Eliminar / Simplificar as atividades externas By this time, the current Setup is analyzed and all those internal activities that can be moved to external have been identified. Now to make further improvements, the remaining internal activities have to be studied to identify the opportunities to either eliminate them or simplify them. These steps really cover several different topics.

4 Etapa 4 - Eliminar / Simplificar as atividades internas
Estudar cada atividade interna para identificar oportunidades de Planejamento antecipado Organização do local de trabalho - 5S Carga e descarga Posicionamento, alinhamento e montagem Fixação e aperto Ajustes Inspeção de primeira peça Eficiência ergonômica Padronizar - Dispositivos, ferramentas, acessórios, procedimentos, etc. Treinamento This starting slide lists some of the pointing bullets, for each of which there are more slides used to cover more details and examples to illustrate some of them. This slide is used to introduce some of the more important issues that need to be addressed when considering how to eliminate and simplify the internal activities. Following slides will cover these issues in more detail and also provide illustrating examples.

5 Planejamento antecipado
Todos os documentos - pedidos, desenhos, folha de instruções Dispositivos (estampos, moldes, ferramentas de pressagem, etc.) Condição de uso - manutenção, modificações, etc. Transporte para a máquina e para os estrados Pré-condicionamento - por exemplo, pré-aquecimento Matéria-Prima / peças que entram Verificar condição de uso Preparar e arranjar - carretéis, dispositivos, etc. Arranjar acessórios e ferramentas (manuais ou mecanizadas) Preparar para inspeção de primeira peça This is the lowest cost approach to setup reduction. All this requires is to understand each of the setups and identify what can be planned ahead so that at the last minute there is no waste of time or efforts. Most of it is verifying that all the necessary requirements are available and ready to be used.

6 Organização do local de trabalho - 5S
Visão Geral do 5S Implementar o 5S na área e manter Manter TODAS as ferramentas disponíveis e próximas - ferramentas manuais, mecanizadas Verificar condição de uso Mantenha todos os acessórios necessários (fixadores, encaixes, junções, mangueiras, cabos, etc.) disponíveis Manter os dispositivos de elevação necessários prontos Assegurar que a área de trabalho está organizada / desobstruída - antes que a montagem inicie This slide attempts to cover the gist of the entire 5S program. If the 5S training is provided right before this training, this slide should not require much discussion (but reading through the bullets and revisiting them is necessary). If this training is provided as stand alone and if the need is felt, based on the surveying questions, then a summarized version is linked. About 10 slides will help cover the overview of 5S.

7 Exemplo - peças do Setup na máquina
This is a multi-spindle drilling machine where the spindles can be adjusted for position and the size of the drill. In this case, the spares needed for the setup are stored right above the drilling head, which can result in accident, hinders proper cleaning, and also does not allow to organize the spares for quick and easy retrieval.

8 Exemplo - depois de implementar o 5S
This is picture of the same drilling head after a 5S exercise when the machine was completely cleaned and repainted. Of course, the spares were stored away, in a a systematic manner close by. Notice that this slide is a mirror image, as it is printed in rotated condition. If you wish you can take this opportunity to see how many of them are paying attention.

9 Você pode fazer o Setup destas chaves de limite com precisão?
This picture shows one corner of a machine tool table. To control the rotational limits, cams are used that trigger the limit switches. And, as the machine is so dirty, it is difficult to accurately adjust it.

10 E agora, depois de implementar o 5S?
This is the same machine after 5S.

11 Carga e descarga Explore opções de métodos para carga e descarga
Projetar seqüência de atividades para otimizar (veja exemplo) Avaliar o uso de ajuda adicional Avaliar opções de orientação para Setup, empilhamento e estocagem Avaliar opções mecânicas para manuseio, orientação, ajuste, etc. This slide lists the typical items that can present the improvement opportunities. An example for the sequencing bullet is created in the next slide. You should be able to describe some made up examples, preferably the ones applicable to the environment of the plant, to support the other bullets.

12 Exemplos - seqüenciando para otimizar
Estoque de Dispositivos Estoque de Dispositivos Estoque de Dispositivos Máquina 1 2 Máquina Die Storage 1 2 Máquina Die Storage 1 2 Suporte Dispositivo Antigo Novo Dispositivo Dispositivo Antigo Novo Dispositivo Dispositivo Antigo Novo Dispositivo This slide tries to explain how the sequence of activities, along with some additional equipment can help simplify the process of transportation and eliminate waste of time and efforts. Um carrinho / empilhadeira primeiro remove o dispositivo antigo então traz o novo dispositivo Dois carrinhos / empilhadeiras primeiro traz e posiciona o novo dispositivos depois retorna o dispositivo antigo Adicione suportes / mesas de carga para posicionar o novo dispositivo e deslocar o antigo

13 Carga e descarga Explore opções de métodos para carga e descarga
Projetar seqüência de atividades para otimizar (veja exemplo) Avaliar o uso de ajuda adicional Avaliar opções de orientação para Setup, empilhamento e estocagem Avaliar opções mecânicas para manuseio, orientação, ajuste, etc. This slide lists the typical items that can present the improvement opportunities. An example for the sequencing bullet is created in the next slide. You should be able to describe some made up examples, preferably the ones applicable to the environment of the plant, to support the other bullets.

14 Posicionamento, alinhamento e montagem
Padronize Superfícies de encaixe da máquina Características de montagem e dimensões das ferramentas (veja exemplo) Característica de alinhamento Empregue métodos de auto-alinhamento Siga o princípio da fixação (veja ilustração) Empregue blocos em V, pinos guia, esferas de posicionamento, travas fixas, Etc. Empregue blocos padrões, guias Para formas incomuns, empregue fixações adaptadoras / gabaritos Empregue auxílio visual - escalas, marcas, cores, Inove - existe no mínimo uma idéia patenteável nesta sala Números de marca, indicação, avisos, instruções claras This aspect of setup offers tremendous opportunities. Some of them can be simple and some of them may involved reworking the dies or the machine itself. However, it is important to identify all the opportunities and then work on them based on cost benefits analysis and priorities. These principles also offer the biggest opportunities for standardization.

15 Padronizando dispositivos de montagem
Altura padrão de parada da máquina This slide shows, how the total shut height of the punch press can be standardized and also the clamping methods and devices can be standardized. Altura de aperto padrão

16 Caracteríticas de alinhamento
Máquina Montagem do dispositivo This slide presents the idea of aligning methods. There can be many other means for achieving them. This is meant to provide food for thought. Um encaixe em V OU esferas de posicionamento OU pinos guia

17 Posicionamento, alinhamento e montagem
Padronize Superfícies de encaixe da máquina Características de encaixe e dimensões das ferramentas (veja exemplo) Característica de alinhamento Empregue métodos de auto-alinhamento Siga o princípio do da fixação (veja ilustração) Empregue blocos em V, pinos guia, esferas de posicionamento, travas fixas, Etc. Empregue blocos padrões, guias Para formas incomuns, empregue fixações adaptadoras / gabaritos Empregue auxílio visual - escalas, marcas, cores, Inove - existe no mínimo uma idéia patenteável nesta sala Números de marca, indicação, avisos, instruções claras This aspect of setup offers tremendous opportunities. Some of them can be simple and some of them may involved reworking the dies or the machine itself. However, it is important to identify all the opportunities and then work on them based on cost benefits analysis and priorities. These principles also offer the biggest opportunities for standardization.

18 Princípio da fixação 3-2-1
This slide with the animation tries to explain the importance of a very fundamental principle of fixturing that is very commonly not understood or not applied properly. It is called principle of and also called over constraining principle. This slide explains three directional constraining of rectangular objects and the next one covers for two directional constraining. As the slide opens, a three dimensional space is shown. Then a rectangular object appears and after delay three arrows appear indicating the directions in which the object has to be located. Next the object disappears and the downward arrow and after a delay two locating buttons appear. Discuss how only two buttons are inadequate to completely define the first aligning plane of the rectangular object. Then the third button appears to complete the constraining requirement. Next the arrow from the right appears followed by two locating buttons. It should be explained that in this second plane, only two buttons are required to completely constrain the second face of the object. Last, the arrow going into the paper appears and only one locating button appears that is sufficient to constrain the third face of the rectangular object. The editorial comment is that any more than the locating points over constrain the object and present opportunities for inconsistent locating. Keep the complete slide on for a while for the principle to sink in. ALSO PRACTICE THIS SLIDE PRESENTATION, TO FEEL COMFORTABLE.

19 Uso adequado dos blocos em V
This slide tries to explain the same principle of over constraining for a component that needs to be constrained to two directions with freedom to move in the third direction. Typically, vee blocks are used to accurately align in such situations. However, to ensure very accurate location, only one vee block should be used. More than one vee block for a rigid body over-constrains the assembly. The animation of the pictures on the left progressively present this situation. The picture on the top right presents the theoretically proper approach and the one on bottom right presents one of the means to provide some adjustment in the assembly.

20 Exemplo - Marcas claras para facilitar o Setup
This is a magazine of an automatic tool changer that holds the different tools. The original machine came with markings that became invisible after some use. Here the operators came up with an idea of placing large, clearly visible stickers to indicate the positions, which make the tool replacement much easier.

21 Fixação e aperto Evite Empregue métodos de fixação de ação rápida
Se possível, evite qualquer aperto Fixadores multi-roscados tradicionais O uso de ferramentas manuais Empregue métodos de fixação de ação rápida Travas, grampos de mola Parafusos de 1/4 de volta, borboletas, parafusos articulados Ranhuras e parafusos “T”, arruelas com furos em forma de pêra Parafusos parcialmente roscados Reduza Número de pontos de fixação Variedade de ferramentas manuais / mecanizadas necessárias Empregue chaves de catraca e grampos mecanizados This slide presents some principles for attachment and clamping. The following slides illustrate some of the principles mentioned here.

22 Exemplos - métodos de fixação rápida
Ranhuras em “U” Chave “C” Arruelas de guia oscilante para parafusos múltiplos Furos em forma de pêra Examples of time saving clamping devices.

23 Exemplos - Dispositivos simples para a fixação rápida
Borboleta articulada Trava mecânica Some examples of quick acting clamps. Please keep in mind that these examples are meant to provoke thoughts. There are numerous suppliers for a large variety of clamps that are designed for just about every situation. The team members should first decide what they expect to achieve from one of these devices and then contact different vendors. Most likely, you can find one off-the-shelf from one of the vendors. Some times, it is easier and faster to just design one and fabricate it if the facilities are available. Grampos mecânicos excêntricos

24 Exemplos - Outros métodos para economizar tempo
Mantendo Distância Use um Imã Uso de imãs em locais de difícil acesso Direção de Fixação Anel com encaixe por mola Ranhura em ”U” Pino Anti-Rotação Buraco maior que a cabeça do parafuso Conceito da arruela “C” - modificada This slide presents some more time saving ideas.

25 Este é o pior desperdício durante o Setup
Ajustes de precisão Este é o pior desperdício durante o Setup Ajustes geram variabilidades Identifique as causas raízes e elimine-as Projeto de dispositivo ruim Falta de padronização Falta de precisão na matriz, na montagem e no aperto Manutenção deficiente do dispositivo / máquina Falta de compreensão sobre os dispositivos, máquinas e suas interações Padrões de qualidade precariamente definidos Encontre oportunidades de padronizações adicionais Desenvolva e desdobre check lists e Folhas de Método Adjustments to the die setups is almost always avoidable. The root cause of the adjustment need should be identified and removed. It is very important not to employ “band-aid” solutions. As some times, they can be more troublesome than the original problem. For very complicated setups, it is important to have very detailed check lists and detailed pictorial method sheets.

26 Desafie o paradigma da “atividade interna inevitável”
Demonstre sua criatividade Ideal setup time is ZERO seconds. And, the team should strive to achieve that. Like most aggressive goals they may never reach there, but it is important for them to continue to challenge themselves.

27 Inspeção de primeira peça
Encontre formas de eliminar a inspeção de primeira peça Faça dispositivos e processos robustos Se inevitável, tente torná-la uma atividade externa Avalie o risco de cotinuar a produção durante a inspeção de primeira peça Limite a inspeção interna a pontos críticos Empregue calibradores passa não-passa simples Inspecione na máquina Empregue inspeção e métodos de registro automáticos Except in a few situations, these procedures are surviving mainly due to tradition or a lack of confidence in the shop floor employees. But these add no value at all and must be aggressively attacked in order to eliminate them. For all these slides and the principles presented, please recall examples from your own experience and talk about them, draw schematic pictures to explain them. It is also a good idea to solicit examples from the trainees, from time to time.

28 Eficiência ergonômica
Se for incoveniente ao operador, NÃO pode ser eficiente Elimine qualquer atividade que apresente perigo Substitua atividades potencialmente perigosas Leve em conta limitações humanas (veja exemplo) Altura, peso; espaço para os braços, dedos; espaço para movimentação, para curvar-se Evite movimentos repetitivos / complicados, posições incômodas quando fazendo força Avalie opções de mecanização / automação Implemente sistemas e métodos a prova de erros Elimine todas as possibilidades de deslocamento - elimine desperdícios Garanta iluminação adequada em todos os pontos Most of these principles are self explanatory.

29 Você gostaria de executar este Setup?
At this point, it might help to “break the ice” by asking the trainees to describe their “setups from hell” experiences.

30 Padronização O padrão de quem é o mais apropriado?
O institucional,ou o da companhia,ou o da divisão, ou o da fábrica O do supervisor, ou o do engenheiro, ou o do comprador, ou o do operador O padrão do fornecedor - qual fornecedor? UM padrão deve ser definido para ser seguido por TODOS Padrões devem ser bem documentados e controlados Todos os envolvidos devem ter fácil acesso aos padrões, para referência This is an important subject but is often confusing. It would be a good idea to ask around for the best practices from the trainees and discuss them in detail, so that the rest can learn from them. Particularly, talk about how they are documented, maintained and access provided to.

31 O que deve ser padronizado?
Dispositivos de produção (matrizes, moldes, fixações, Etc.) Documentos (desenhos, tolerâncias, folhas de montagem, Etc.) Fixadores (parafusos, porcas, porcas-T, prisioneiros, Etc.) Dispositivos de posicionamento (placas de montagem, pinos guia, Etc.) Ferramentas manuais de montagem (chaves, chaves de fenda, Etc.) Ferramentas mecanizadas de montagem (hidráulicas, pneumáticas, elétricas, etc.) Acessórios (hidráulicos, pneumáticos, elétricos, etc.) Calibradores (hidráulicos, pneumáticos, laser, tampão, etc.) Dispositivos de medição (micrômetros, indicadores de ponteiros, etc.) Procedimentos (manuseio e levantamento, fixação, estocagem, etc.) Outros?? Here also ask for best practices and the standards they have been using or have seen some place. Make sure they understand that they have to identify the standards that they will benefit from having in their facility and will have plan for developing those.

32 Redução do Setup em 5 etapas
Analisar o processo de Setup atual Separar atividades externas e internas Converter atividades internas em externas tanto quanto possível Eliminar / Simplificar as atividades internas Eliminar / Simplificar as atividades externas Well, the last of the five steps.

33 Etapa 5 - Eliminar / Simplificar as atividades externas
Estude cada atividade externa quanto a oportunidades de: Manuseio e transporte de dispositivos Estocagem de dispositivos Manutenção do ferramental e programa de registros Estocagem e manutenção de ferramentas manuais e mecanizadas Estocagem de acessórios e utensílios Planejamento da produção e seqüenciamento do processo Estocagem de matéria-prima / peças e métodos de manuseio Inspeção de recebimento e qualidade assegurada do fornecedor Ambiente para trabalho em equipe Treinamento Most of the ideas listed here require plant wide actions. Many of the principles presented here have been illustrated with examples in the following slides.

34 Manuseio e transporte de dispositivos
Minimize o manuseio Estoque os dispositivos orientados apropriadamente (p.e., face a face) Assegure fácil levantamento (cavilhas montadas com olhal, espaço para garfos de empilhadeiras, Etc.) Marque claramente o número do dispositivo, das peças, Etc. nos dispositivos e estrados Guarde os dispositivos de uma maneira lógica (No. de série, famílias de peças, por máquina, por tamanho de ferrramenta, etc.) Programa de manutenção que garanta condição de uso Elimine / minimize o transporte Guarde os dispositivos perto das máquinas Avalie os métodos de transporte e otimize (guindaste, empilhadeira, estrados, etc.) Discuss each bullet and solicit best practices from the trainees.

35 Estocagem dos dispositivos
Todo dispositivo tem um lugar e todo dispositivo no seu lugar Fatores a considerar Meios de levantamento e transporte Todo aberto para o guindaste e espaço para os garfos da empilhadeira Acesso desobstruído para o levantamento e o transporte Espaço no corredor Fácil identificação, evite confusão Número da ferramenta marcado claramente, número das peças, máquina - nos dispositivos e nos estrados Códigos de cores e coordenação Assegure-se da capacidade sensorial do empregado Evite danos Espaço suficiente - ao redor This item also is linked to the 5S training.

36 Exemplo - Sistema de estocagem de dispositivos
Código de cores e coordenação Die# , Part# ABCDEF Dispositivos para peças de caminhão Die# , Part# ABCDEF Dipositivos para peças de carros de passeio Die# , Part# ABCDEF This is an example of a die storage rack that has some of the principles listed on the previous slide. There can be many variations of such arrangements and again asking the group for best practices will help make the discussions more effective. Dispositivos para peças de Fluid Power # Dispositivo, # Peça Marcados nos dispositivos e na area dedicada ao estoque A face dos dispositivos com a face da máquina, e todos os dispositivos Dispostos para os garfos da empilhadeira

37 Estocagem e manuseio de dispositivos na C-H Beaver, PA
Dispositivos com códigos de cores guardados próximo à máquina Prensa Esteira usada para trazer o dispositivo à máquina

38 Um outro ângulo, com detalhes
Seção da esteira com esferas para mudar a orientação do dIspositivo Parte articulada da esteira para conectar à máquina Um sistema hidráulico ajuda a ajustar a altura e a alinhar o estrado com a estante

39 Dispositivos com código de cores e etiquetas identificadoras neles
Outra abordagem Uma esteira sobre rodas para mover um dispositivo de um estrado distante Dispositivos com código de cores e etiquetas identificadoras neles Carrinho com rodas

40 Exemplo - código de cores e coordenação
Cores diferentes para famílias de peças diferente coordenadas com lacais para acomodar os fixadores This and a few more slides that will follow are from the Jackson, Mississippi plant of the Aerospace division of the Fluid Power group. They have implemented a very well thought out color coding scheme that is used through out the processing stream. This picture shows the different colors marked on the dies as well as on their storage locations.

41 Manutenção dos dispositivos e programas de registros
Princípio Guia - A ferramenta está pronta quando necessária Manter registros de Total de uso (número de peças produzidas, horas utilizadas, etc.) - desde o último serviço, principal recondicionamento, durante a vida Manutenção realizada e histórico - manutenção menor, recondicionamento principal, reposição completa de peças essenciais, etc. Data, sintomas, questões / problemas, causas raízes e soluções Peças de amostra, faixas progressivas com os dispositivos / moldes Desenhos atualizados com o histórico completo O operador registra os resultados e comenta depois de cada uso Responsabilidade designada para cerificação da condição de uso Considerar sensores para evitar danos devido a quebra de ferramenta A very systematic approach for die maintenance can save a lot of unexpected problems and hence a lot of waste. It is important that along with the die maintenance records, the die usage records are also maintained, as that can help determine the predictable wear and tear of the die and schedule preventive maintenance for them. It is very important that the responsibility for ensuring fitness-for-use is clearly identified and communicated. Now, more and more sensor and monitoring technologies are available that can sense any out of the ordinary situation and shut the machine down, before the dies and / or machines are damaged. These sensors may be used on the dies as well as on the machines. This can prove very cost effective for large or expensive dies.

42 Amostra - Formulário Histórico da Manutenção do Dispositivo
Detalhes do Dispositivo Detalhes da Peça Histórico do Uso do Dispositivo This form is presented as an example. If the plant already has similar forms that covers the pertinent information, they can continue using those forms.

43 Amostra - Formulário de Uso de Dispositivo
Detalhes do Dispositivo Detalhes da Peça Histórico do Uso do Dispositivo

44 Estocagem e manutenção de ferramentas manuais e mecanizadas
Organize as ferramentas manuais de forma que possam ser encontradas rapidamente Guarde a ferramentas de uso mais freqüente perto de máquina Guarde ferramentas únicas (o que deve ser evitado) com os dispositivos Mantenha caixas de ferramentas dedicadas Por tipo de dispositivo, ou tipo de máquina Assegure a condição de uso das ferramentas mecanizadas Localize as tomadas e as conexões de ar convenientemente This is also an important part of the 5S program.

45 Passa uma de 1/4 de polegada, por favor!!!
An example of unorganized tool drawer.

46 Diga-me o que você quer? And an organized tool drawer.

47 Cadê a minha chave de 3/8”?? One more for unorganized drawer.

48 Eu sei onde tudo está And an organized one.

49 Ferramentas manuais necessárias organizadas
Another way to organize tools for easy access. You may also talk about “shadow boards” where the outlines or the shapes of the tools are painted on the board, which makes sure that after a tools is used it is replaced in the same location.

50 Exemplo - Bancada de montagem organizada
Observe: caixas, ferramentas manuais e calibradores coordenados por cores This is also a picture from Jackson., MS plant. This assembly bench has color coordinated bins, and power tools.

51 Acessórios e suprimentos
Use somente acessórios e suprimentos padronizados Mantenha o suprimento necessário Avalie o consumo e o tempo de ciclo do suprimento Assegure condição de uso Assegure qualidade no recebimento Evite a mistura de refugos e outras peças Instruções para reposição periódica Marque claramente taxas, capacidades, tamanhos Nos dispositivos, ferramentas, máquinas, acessórios, caixas de depósito Standardization is the key to these elements of setup.

52 Exemplo - Um carrinho com calibradores organizados, marcados e com código de cores
An example of gages placed in an organized manner.

53 Planejamento e seqüenciamento da produção
Fatores a considerar Balanceamento das necessidades Lean e do tamanho do lote Impacto de seqüências específicas no tempo Setup (mudanças de cor na moldagem,tamanho da faixa de aço, etc.) Tempo durante o turno e seu impacto Agendamento de ajuda adicional Agendamento de dispositivos de transporte (guindaste, Empilhadeira, Etc.) Garantia da disponibilidade de material Entendimento completo de todos os fatores Comunicação clara e completa This slide refers to the factors that should be considered that make the Setups easier and can be planned for. In the Winner’s Circle video one of the operators talks about knowing the game plan for the day and being able to plan for each setup. This indicates the importance of this item. Also, it is important to work per the plan that is set out at, and not keep modifying it, unless it is absolutely necessary. Also, it is important that the individual deciding the schedule and the sequence understand the impact of the sequence. If the scheduling person does not have the hands on experience of the machine shop floor, it is important that the operators and supervisor appraise him / her of the factors that should be considered while deciding the sequence and better yet, develop some written guidelines.

54 Matéria-Prima / Peças Assegure a disponibilidade de matéria-prima / peças quando necessárias Assegure qualidade Fácil acesso aos locais de estoque para manuseio e transporte Marcação clara do número das peças, descrição da quantidade Nos estrados de estocagem ou nas caixas de material Abordagem sistemática para estimar e marcar a quantidade de sobra de material, depois da conclusão do pedido Important factor from the raw material standpoint is to make sure that it is available and of acceptable quality, when the order is to be started. Removing the setup dies because the material is not available or because the available material is not of acceptable quality wastes a lot of time that can be avoided.

55 Garantia de qualidade do fornecedor
Fornecedores certificados / confiáveis para Matéria-prima / peças Dispositivos (matrizes, moldes, gabaritos, calibradores, etc.) Recondicionamento da ferramenta Acessórios Procedimentos documentados para garantir a qualidade Auditorias periódicas Visitas ao fornecedor This principle supports the raw material’s availability and assured quality discussed in the previous slide.

56 Um processo como este pode funcionar sem um bom trabalho em equipe??
O Setup envolve: Operadores de máquinas, montadores Almoxarifado de ferramental / técnicos de manutenção Supervisores de produção Engenheiros de manufatura Programadores de produção Movimentadores de material, operadores de guindaste / empilhadeira Projetistas de produto e ferramentas, ferramentista O Setup afeta clientes internos e externos Um processo como este pode funcionar sem um bom trabalho em equipe?? Teamwork is one of the most important element for successful Setup Reduction. In the Winner’s Circle they call teamwork to be the most important. And, it becomes increasingly important as the setup times approach very low values. All the contributors have to do their part perfectly and at the right time. Depending on the extent of teaming culture among the trainees, a brief overview of teaming may be presented, that is linked. Equipe bem Sucedida

57 Melhorias e melhorias contínuas por toda a fábrica
Atingir a organização do local de trabalho - 5S (listado préviamente) Padronização - desenvolvimento e implementação Métodos de manuseio e transporte eficientes Sistemas e local de estocagem estrategicamente selecionado Princípios lean bem implantados Programação sensível e responsiva Ambiente para trabalho em equipe, treinamentos e reciclagem Estruturas organizacionais e responsabilidades bem definidas para a Redução do Setup Responsabilidade em todos os níveis Instruções práticas sobre ajuda adicional durante a montagem Instruções práticas sobre “Trabalho Indireto” Visão Geral do 5S This slide covers all the miscellaneous items that are not covered in the other slides but are important for the Setup Reduction program to succeed. The 5S overview is also linked here, in case that needs to be presented.

58 Exemplo - Fixadores padronizados e com código de cores
This picture shows the part mounting fixtures that are all standardized and color coded for a family of parts to be machined on a lathe at Jackson, MS plant. The fixtures are so designed that all the same tools are used and their zero positions are also same for the entire family of parts. And, these fixtures are held by a hydraulic chuck. So, for setup change, the operator simply pushes a foot pedal to release the hydraulic chuck, remove the already mounted fixture (they are aluminum, so they are light in weight), put the next fixture and release the foot pedal for the chuck to clamp it in place. And, the operator has to punch in the new part number to recall the NC program. This whole process takes only one one minute. With this approach, the plant has been able to make one piece at a time, when they want it.

59 Exemplo - Fixadores padronizados e com código de cores
Todas as ferramentas de corte e as posições finais de corte também estão padronizadas This picture shows the chuck, the fixture and a part in it.

60 Exemplo - Padronização por toda a fábrica
This slide shows how the color coordination is used across the plant, the pictures appear one at a time during the presentation. The first one shows the Hijunka scheduling area for the test area, with two colors showing on the wall, where the scheduler would put the scheduled test job orders. The next one shows a marker board used in one of the machining area with color coding indicating the schedule. The next picture shows a specially designed carts that are loaded with all the necessary components that is filled in by the store room, to be used by the assembly area. The next picture shows the in-process Kanaban locations marked with color coded markings on the shop floor. Notice the color markings on the carts. The next picture shows the colored bins used for Kanban area for machined parts that are machined in batches. Also notice the blue colored rack in right corner. The empty bins are turned up side down indicating the need to fill them. The next one is the same picture shown earlier of color coded fixtures. And the last one is the assembly station, also shown earlier, with color coded bins and power tools.

61 Resumo Elementos essenciais para uma Redução do Setup contínua e bem sucedida Trabalho em equipe, estrutura de organização e comprometimento em todos os níveis Planejamento e implementação persistente Monitorização contínua (comunicação do progresso e das dificuldades) Relatórios de progresso periódicos (no mínimo um por mês) Avaliações da gerência (no mínimo uma por mês) Seguimento regular dos itens de ação Criatividade e inovações O que pode ser conquistado com a implementação por completo Discuss the essential elements in somewhat detail to make sure that the teams and the management folks are on the same page and have the same expectations. Also, talk about putting together the future plan for the site and assigning responsibilities, if not already done so. This is the opportunity to make sure a plan is in place for this project to continue.

62 Redução do Setup em 5 etapas
Analisar o processo de Setup atual Separar atividades externas e internas Converter atividades internas em externas tanto quanto possível Eliminar / Simplificar as atividades internas Eliminar / Simplificar as atividades externas Just go over the five step approach so the management understand the approach taken. And also to reiterate that the future Setup reduction projects conducted by the other Team Leaders should also follow this systematic approach.

63 Estágios da Redução do Setup
Tempo de Setup Atual (Atividades Internas) Lote A Externo Potencial Interno Lote B Linha Base Hoje Implementação Imediata Lote A Interno Lote B Até 90% de Redução Implementação de Curto Prazo Lote A Interno Lote B Até 95% de Redução This animated graphic helps to inform the class that there are three stages of implementation of opportunities identified during the Setup Reduction process. And, that they have a potential for reducing the setups by as much as over 90% from the beginning. The target numbers may appear too aggressive, but there are instances of achievement of that order of magnitude. The point needs to be made here that they should also set very high targets. This same slide is presented again at the end of the workshop in summary, without the animation, to remind them of aggressive targeting. Implementação de Médio Prazo Lote A Interno Lote B Até 99% de Redução

64 Estágios da Redução do Setup
Esforços / Tempo / Custo Redução do Tempo de Montagem Implementação Atividades Potenciais Converter Interno para Externo Organizar o Estoque de Ferramental Garantir a Condição de Ferramenta para o Uso Organizar Ferramentas Manuais e Acessórios Pouco ou Nenhum / Imediatamente / Sem Custo Imediato Até 90% Relativamente Baixo / Semanas ou Meses / Algum Custo Simplificar Posicionamento e Fixação Eliminar Ajustes, Simplificar Aprovação Padronizar Procedimentos Até 95% Curto Prazo Projeto para Montagens Reduzidas Desenvolver e Implementar Padrões Fixadores Mecanizados Manuseio Mecanizado, etc. Relativamente Alto / Meses ou Anos / Alto Custo Médio Prazo This slide allows you to summarize the stages of time reduction, what is typically done during those stages and the results achieved. Até 99%

65 Oportunidades para implementação a Curto / Médio Prazo
Liste e explique as oportunidades Liste os itens de ação para a implementação Contribuidores potenciais responsáveis pelos itens de ação Cronograma sugerido pela equipe Benefícios potenciais da implementação Recursos necessários que precisam de aprovação especial Por que a equipe acredita que o gasto de recursos é justificado

66 Resumo Resuma a experiência da equipe e as lições aprendidas
Comentários especiais Peça um prazo à gerência para a requisição dos recursos