Torneamento CONCEITO O torneamento é a operação por intermédio da qual um sólido indefinido é feito girar ao redor do eixo da máquina operatriz que executa.

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1 Torneamento CONCEITO O torneamento é a operação por intermédio da qual um sólido indefinido é feito girar ao redor do eixo da máquina operatriz que executa o trabalho de usinagem (o torno) ao mesmo tempo em que uma ferramenta de corte lhe retira material perifericamente[1].

2 Torneamento O Torneamento é uma operação realizada de maneira racional e planejada! A correta realização do trabalho de torneamento permite agregar valor a peça! Otimizar o processo de usinagem permite maximizar a produtividade ou seja o lucro.

3 Torneamento Segue regras bem definidas que dependem do:
Tipo de operação Tipo de máquina Tipo de material usinado Geometria da ferramenta Material da ferramenta

4 Torneamento As regras que definem como será feita a peça são denominados como PARÂMETROS DE PROCESSO

5 Torneamento As regras que definem como será feita a peça são denominados como PARÂMETROS DE PROCESSO

6 Torneamento Principais movimentos: 1 – Rotação da peça – CORTE
1 – Rotação da peça – CORTE 2 – Translação da ferramenta – AVANÇO 3 – Transversal da ferramenta – PROFUNDIDADE

7 Torneamento Para compreendermos melhor a interação entre a peça e a ferramenta precisamos entender os movimentos relativos entre elas. Esses movimentos são referidos a peça, considerando-a parada. Movimento de Corte – 1: é o movimento entra a ferramenta e a peça, que, sem o movimento de avanço gera apenas uma remoção de cavaco durante um curso. Movimento de Avanço – 2: é o movimento entre a peça e a ferramenta, que, junto com o movimento de corte, gera um levantamento repetido ou contínuo de cavaco durante vários cursos ou voltas. Movimento Efetivo de Corte: é o resultado dos movimentos de corte e avanço realizados de maneira simultânea. Movimento de Profundidade – 3: é o movimento entre a peça e a ferramenta no qual a espessura da camada de material a ser retirada é determinada de antemão.

8 Parâmetros de processos:
Torneamento Parâmetros de processos: Parâmetros de Corte; Parâmetros geométricos;

9 Torneamento Parâmetros de corte são grandezas numéricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da peça, adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta. Os parâmetros ajudam a obter uma perfeita usinagem por meio da utilização racional dos recursos oferecidos por determinada máquina-ferramenta [2].

10 Torneamento Há outros parâmetros mais complexos tecnicamente e usados em nível de projeto [2]: Profundidade de corte. Área de corte. Pressão específica de corte. Força de corte Potência de corte

11 Torneamento Os parâmetros se inter-relacionam de tal forma que, para determinar um, geralmente, é necessário conhecer os outros [2].

12 Parâmetros de Corte VELOCIDADE DE CORTE (Vc)
A velocidade de corte no torno é a que têm um ponto da superfície que se corta quando esta gira. Mede-se em metros por minuto e o valor correto se consegue fazendo com que o torno gire nas rotações adequadas.

13 Parâmetros de Corte A velocidade de corte (Vc) depende, entre outros, dos seguintes fatores: Material a tornear. Diâmetro desse material. Material da ferramenta. Operação a ser executada.

14 Velocidade de Corte Nas máquinas-ferramenta em que o movimento de corte é produzido pela rotação da ferramenta ou da peça, determina-se o número de rotações por minuto (n) através de cálculo, ou com auxílio de gráficos ou diagramas. Depende da velocidade de corte (Vc) determinada pelas condições de usinagem e pelo diâmetro (d) da peça ou ferramenta, e é expressa em rotações por minuto: rpm.

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16 Velocidade de Corte Embora exista uma fórmula que expressa a velocidade de corte, ela é fornecida por tabelas que compatibilizam o tipo de operação com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado. Quando o trabalho de usinagem é iniciado, é preciso ajustar a rotação da máquina-ferramenta: rpm (rotações por minuto). Isso é feito tendo como dado básico a velocidade de corte. A escolha da velocidade de corte correta é importantíssima tanto para a obtenção de bons resultados de usinagem quanto para a manutenção da vida útil da ferramenta e para o grau de acabamento.

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19 Velocidade de Corte A velocidade de corte incorreta pode ser maior ou menor que a ideal. Quando isso acontece, alguns problemas ocorrem:

20 Velocidade de Corte A broca de uma furadeira fica azulada, porque a temperatura de corte aumentou excessivamente e alterou as características da ferramenta, ou seja, ela perdeu a dureza. [3]

21 Velocidade de Corte Assim, uma vez estabelecida a velocidade de corte, o operador deve compatibilizá-la com o avanço da ferramenta ou da peça. O avanço nada mais é que a velocidade de deslocamento de uma em relação à outra a cada rotação do eixo da máquina (mm/rot). Esses valores são tabelados, publicados em catálogos dos fabricantes das ferramentas. Eles estão relacionados com material a ser usinado, a ferramenta e a operação de usinagem.

22 Velocidade de Corte O fundamental para a usinagem, é que a ferramenta cortante seja mais dura do que o material usinado. Assim, usando a ferramenta de corte correta e os parâmetros adequados, não há como errar. Além disso, é necessário que o cavaco se desprenda de tal maneira que a superfície apresente as características de acabamento e exatidão de medidas adequadas à finalidade da peça.

23 Velocidade de Corte

24 Referências bibliográficas
1 2www.ceepcascavel.com.br/home/file.php/1/.../Parametros_de_corte.doc 3http://dc303.4shared.com/doc/zpM2Ow6M/preview.html