Metalurgia do Pó Carolina Ribeiro Letícia Ribeiro Lucas Faria

Apresentação em tema: "Metalurgia do Pó Carolina Ribeiro Letícia Ribeiro Lucas Faria"— Transcrição da apresentação:

1 Metalurgia do Pó Carolina Ribeiro Letícia Ribeiro Lucas Faria
Vinícius Melo

2 HISTÓRIA Somente no século XIX foram dados os primeiros passos para o desenvolvimento da moderna metalurgia do pó O ano de 1829 representa um marco na história da metalurgia do pó, pois data desse período a produção de peças de platina maleável

3 PROCESSO DE FABRICAÇÃO 1ª ETAPA: OBTENÇÃO DO PÓ
Métodos: Atomização, Moagem ou Eletrólise. Obtenção do Pó por moagem Obtenção do Pó por atomização.

4 PROCESSO DE FABRICAÇÃO
2ª ETAPA: COMPACTAÇÃO

5 PROCESSO DE FABRICAÇÃO
3ª ETAPA: SINTERIZAÇÃO

6 SINTERIZAÇÃO NO ESTADO SÓLIDO
Estágios e Microestrutura: (a) Partículas soltas de pó (b) Estágio Inicial (c) Estágio Intermediário (d) Estágio Final

7 GRANULOMETRIAS CARACTERÍSTICAS

8 COMPACTAÇÃO SINTERIZAÇÃO

9 GRAFITA COMPACTADA GRAFITA SINTERIZADA

10 SINTERIZAÇÃO NO ESTADO LÍQUIDO
(a) Grande volume de fase vítrea contínua (b) Vidro só aparece nas junções triplas (c) Vidro cristalizado no contorno de grão (fase líquida transiente)

11 PROPRIEDADES O processo de sinterização aumenta a resistência mecânica, a condutividade térmica e muitas vezes possibilitam a produção de peças transparentes ou translúcidas.

12 APLICAÇÕES Hoje são inúmeras as aplicações industriais de peças produzidas por sinterização. Onde for preciso produzir grandes quantidades de peças, de formas complexas, sempre haverá espaço para a metalurgia do pó. Automobilístico, Eletrodomésticos, Eletroeletrônico, Hardware, Mecânico e ferramentas, Aeronáutico e aeroespacial, Têxtil e agrícola, Alimentício e farmacêutico.

13 VANTAGENS Reduz ao mínimo as perdas de matéria prima;
Facilita o controle exato da composição química desejada; Elimina ou reduz operações de usinagem; Possibilita bom acabamento superficial; Processo produtivo de fácil automação; Produtos obtidos de alta pureza; Permite a utilização de características de resistência exatamente como requeridos pelo projeto.

14 DESVANTAGENS Limita a forma geométrica da peça ( tem que ser extraída de uma matriz ); Obriga a execução de grandes lotes de produção, devido ao custo elevado do ferramental; Limita o tamanho da peça, já que a potência requerida na compactação é proporcional a área da seção transversal. Peças grandes exigem máquinas de elevada potência para sua compactação.

15 CURIOSIDADE Sinterização por Laser

16 CONCLUSÃO