Exemplo 1 Calcule a qtd de vapor flash formada devido à condensação de 700 kg/h de vapor saturado a 12 bar qdo sua pressão cai para a atmosférica. Entalpia do condensado a 13bar: Entalpia do condensado a 1bar: Entalpia de vaporização a 1bar: O excesso de calor dado por está disponível para recuperar o condensado
1 - Uma instalação tem uma caldeira que gera 2000kg/h de vapor a 8 bar(m). São atendido 3 processos. O primeiro requer 850 kg/h e o segundo requer 470 kg/h. Devido a purgadores mal especificados, apenas 70% do condensado retorna para o tanque. Um estudo demonstra que a troca de purgador pode fazer com que apenas 15% do condensado seja descartado. Calcule a economia anual de combustível devido a troca de purgador.
Adotado na temp. ambiente -VC tanque: Vazão de condensado que retorna ao tanque Balanço de massa Vazão de retorno Balanço de energia Adotado na temp. ambiente -VC caldeira: Para 15% de condensado seja descartado Assumindo 1 anos = 8400 horas
Dimensione e especifique a tubulação do ramal principal de uma instalação para 30 t/h a 20 bar(m) e 250ºC. O comprimento é 240m. Indique pontos de extração de condensado e dimensione as botas. Vapor Superaquecido 30t/h a 20 bar e 250ºC Para tubos novos: e/D=0,0001 f=0,013 diagrama de Moody Se ficar fora de 2<DP<5 – especificar outra velocidade
Pressão de 20 bar(dado) 200 MPa Como a temperatura é de 250ºC<280ºC, então a denominação usual para a tubulação é ASTM A-120, com tensão de escoamento de 200MPa. D=199mm=7,83pol=8pol Para as botas: Diametro: 100mm e altura minima de 150mm