Revestimentos em argamassa Prof.ªMSc. Deyse Macêdo

Aplicação do revestimento Convencional Monocamada Fonte: Maciel, Barros e Sabbatini, 1998

Tipos de substrato Bloco cerâmico; Bloco de concreto; Estrutura de concreto.

Averiguação do substrato antes do tratamento (chapisco) As superfícies das bases de concreto e alvenaria devem ser inspecionadas visualmente e devem ter os seguintes aspectos: a) ásperas (macroancoragem); b) porosidade aberta (microancoragem); c) sem deposição de impurezas (pó, óleo, gordura, tinta, fungos, salinidade); Produção: sem rebarbas; sem segregação; e sem armaduras expostas (oxidadas ou não).

Limpeza da superfície da estrutura em concreto

Tipos de tratamento do substrato Chapisco rolado; Chapisco desempenado; Limpeza com água; Solução de Água com cal.

Tipos de tratamento do substrato Fonte: Maciel, Barros e Sabbatini, 1998

Chapisco ou tratamento do substrato Rolado Desempenado

Taliscamento

Etapas de execução

Aspectos a serem considerados na composição e dosagem – traço das argamassas Materiais Aspectos considerados Cimento tipo de cimento e classe de resistência; disponibilidade e custo; comportamento da argamassa produzida no canteiro. Cal tipo de cal; forma de produção; massa unitária; comportamento da argamassa produzida com cal. Água características da água, quando a mesma não for potável. Fonte: Maciel, Barros e Sabbatini, 1998

Aspectos a serem considerados na composição e dosagem – traço das argamassas Materiais Aspectos considerados Aditivos tempo de mistura; forma de mistura; tipo de aditivo; disponibilidade e custo. Adições tipo de adição; finalidade; comportamento da argamassa produzida com adição; disponibilidade, manutenção das características e custo; Fonte: Maciel, Barros e Sabbatini, 1998

Fatores que interferem na escolha do revestimento condições de exposição dos revestimentos; características da base de aplicação; propriedades requeridas para argamassa e revestimento; condições de produção e controle; custo. Fonte: Maciel, Barros e Sabbatini, 1998

Técnicas de aplicação

Processo executivo convencional após taliscamento

Fornecimento em silos

Projeção mecanizada – argamassa de revestimento Fonte: Consitra, 2007

3 2 1 4 5

Extensão de aderência entre o revestimento e o substrato Fonte: Carasek, 1996

Parâmetros que devem ser verificados nos revestimentos: Resistência à compressão e à tração na flexão (NBR 13280); Retenção de água (NBR 13277); Módulo de elasticidade; Resistência de aderência à tração (NBR 13528 e 13749); e Resistência de aderência à tração superficial.

Aspectos visuais

Dureza da superfície e aderência

Ensaio de resistência de aderência - rader

Formas de ruptura: ensaio de resistência de aderência à tração (rader) – NBR 13528 Fonte: Costa, 2007

Forma de corte do revestimento Fonte: Costa,2007

Etapas: Ensaio de Resistência de aderência à tração (rader) 1°Passo – Marcação dos pontos de corte 2°Passo – Corte do substrato e limpeza da poeira 3°Passo – Preparação da massa plástica para fixação das pastilhas Fonte: Consitra, 2007

Etapas: Ensaio de rader 4°Passo – Pastilha com a cola 5°Passo – Fixação da pastilha no substrato preparado 6°Passo – Segurar a pastilha até a ação da cola Fonte: Consitra, 2007

Etapas: Ensaio de rader 7°Passo – Zerar o aparelho que realiza o arrancamento 8°Passo – Processo de arrancamento 9°Passo – Pastilha arrancada e a partir da qual avalia-se o tipo de ruptura apresentado. Fonte: Consitra, 2007

Formas de ruptura Fonte: Costa,2007

Levantamento de rader dependendo do substrato Fonte: Consitra, 2007

Resultados médios da determinação da resistência de aderência dos revestimentos de Scartezini et al (2003).

Exemplos de ruptura do chapisco desempenado

Comparativo – rader x ruptura x forma de aplicação Fonte: Consitra, 2007

Especificações

Interferência nas características da argamassa no estado fresco condições climáticas; condições da base (umidade); condições do preparo da base; condições do chapisco; tempo de puxamento/sarrafeamento e tempo de desempeno; trabalhabilidade da argamassa, opinião do aplicador; adesão inicial/desplacamentos ou deslizamentos durante a aplicação;

Critérios para avaliação da argamassa no estado endurecido acabamento; grau de fissuração; resistência à abrasão; som cavo; aderência à tração e resistência superficial; resistência à tração na flexão e compressão e módulo de deformação.

Espessura do revestimento Espessura (mm) Parede interna 5 < e < 20mm Parede externa 20 < e < 30mm Tetos internos e externos e < 20mm

Limites de resistência de aderência segundo a NBR 13749/96 Local Acabamento Rader (MPa) Parede Interna Pintura ou base para reboco >0,20 Cerâmica >0,30 Externa Teto

Argamassa dosada no canteiro Central de produção; Estocagem individual de cada material.

Argamassa industrializada Central de produção; Diminuição das áreas de estocagem – maior facilidade de controle e estocagem de material;

Argamassa fornecida em silo Dispensa a organização de uma central de produção – local para instalação do silo; Com a diminuição das áreas de estocagem – todos os materiais constituintes da argamassa ficam armazenados no próprio silo; Maior facilidade de controle e estocagem do material; Mistura no equipamento acoplado no silo; Elimina-se a interferência do transporte.

Problemas no revestimento

Características reológicas Sem incorporador Com incorporador