Aproveitamento de resíduos em APLs de Base Mineral Francisco W. Hollanda Vidal Antônio Rodrigues de Campos Roberto Carlos Ribeiro

APLs – Problemas/Desafios APL Rochas Ornamentais – ES APL Rochas Ornamentais – Santo Antonio de Pádua – RJ APL Opala – PI APL Calcário do Cariri – CE APL Bege Bahia – BA APL Pegmatito/Quartzito – PB

APL Rochas Ornamentais – ES Núcleo Regional do Espírito Santo

APL Rochas Ornamentais – ES Melhorias tecnológicas Aproveitamento de Resíduos Desempenho Ambiental do Setor (Inventário de Ciclo de Vida dos Produtos de Rochas Ornamentais) Avaliação de Indicadores de Sustentabilidade (Mineração e Sociedade) Caracterização tecnológica e estudos de alterabilidade em rochas ornamentais Elaboração de laudos técnicos de consumo de insumos

APL Rochas Ornamentais – ES Aplicação de Resíduos Resíduos finos utilizados na confecção de blocos para construção civil

APL Rochas Ornamentais – ES Aplicação de Resíduos

APL Rochas Ornamentais – ES Aplicação de Resíduos Areia Resíduo Água Cimento

APL Rochas Ornamentais Sto. Antonio de Pádua – RJ FONTE: CT-Mineral/MCT e FAPERJ PARCEIROS: INT/DRM/SEBRAE/DNPM/SENAI/SINDGNAISSE APL Calcário do Cariri – CE FONTE: CT-Mineral/MCT, MI, FINEP/SEBRAE E BNB PARCEIROS: SECITECE/DNPM/CODECE/URCA/CENTEC/SEBRAE

APL Rochas Ornamentais Santo Antonio de Pádua – RJ INOVAÇÃO APL Rochas Ornamentais Santo Antonio de Pádua – RJ Fábrica de Argamassa

APL Rochas Ornamentais – St Antônio de Pádua RESULTADOS

RECICLAGEM DA ÁGUA UTILIZADA NO PROCESSO Com a separação dos finos de rocha da água foi possível recuperar 95% da água utilizada e circulá-la nas serrarias. APLICAÇÃO INDUSTRIAL DO FINO DE ROCHA Os finos da rocha eram estocados nas dependências das serrarias e a falta de espaço motivou os estudos para aproveitamento desses resíduos. A parceria CETEM e INT iniciou as investigações as quais indicaram as seguintes possíveis aplicações industriais: argamassas, produtos cerâmicos e borracha. Estudos mais aprofundados foram realizados pelo CETEM e UENF, e os resultados foram muito favoráveis para aplicações na fabricação de argamassa e produtos cerâmicos (tijolos e telhas). TRANSFERÊNCIA TECNOLÓGICA Complementou-se o estudo com a análise de viabilidade técnica e econômica do projeto, visando o aproveitamento dos resíduos na fabricação de argamassas. Concluído o estudo, e com base na Lei de Inovação, foram realizadas negociações de transferência de tecnologia entre CETEM, INT e SINDGNAISSES com a empresa ARGAMIL, do Grupo Mil. Estas negociações foram bem sucedidas, e resultaram na instalação, por este Grupo, de uma fábrica de argamassa localizada no polo industrial de Santo Antonio de Pádua-RJ, que produz 450 t/dia do produto. Atualmente, os depósitos de resíduos de rochas da região foram consumidos e todo resíduo gerado é direcionado para a fábrica de argamassas. REGULARIZAÇÃO A minimização do impacto ambiental que era causado pelos resíduos dessas serrarias propiciou, por parte do Órgão Ambiental e Ministério Público, o licenciamento para o funcionamento de 53 serrarias no município de Santo Antonio de Pádua.

APL Calcário do Cariri – CE Beneficiamento Lavra Mecanizada Atual Extração Aplicação dos Resíduos

PARCEIROS: SICM/COMIN/CBPM/DNPM/SEBRAE/SENAI APL Opala – PI FONTE: CT-Mineral/MCT, FINEP/SEBRAE E BNB PARCEIROS: DNPM/SEDET/SEBRAE/CPRM APL Bege Bahia – BA FONTE: FINEP/MCT PARCEIROS: SICM/COMIN/CBPM/DNPM/SEBRAE/SENAI

Mina Boi Morto (galeria) Mina dos Birros (galeria) APL Opala – PI PEDRA DE OPALA Mina Boi Morto (galeria) Mina dos Birros (galeria) Aproveitamento de Rejeitos

APL Bege Bahia - BA APLICAÇÕES Dormentes Mobiliário Escolar Mobiliário Urbano

Compósitos Poliméricos APL Bege Bahia - BA Estudos de aplicação dos resíduos Descarte de resíduos Compósitos Poliméricos

VIABILIDADE DE UTILIZAÇÃO DOS RESÍDUOS A aplicação dos resíduos foi direcionada para a indústria polimérica, que adiciona cargas minerais aos seus materiais termoplásticos. As cargas são incorporadas aos plásticos visam à melhoria das propriedades térmicas, mecânicas e termo-mecânicas, mudam a aparência superficial e as características de processamento e ainda reduzem os custos da composição polimérica. O custo da carga e sua influência no preço final do compósito afeta fortemente a sua escolha. ESTUDO PARA APLICAÇÃO INDUSTRIAL DO RESÍDUO Os resíduos do mármore Bege Bahia foram peneirados até a obtenção de uma granulometria inferior a 0,037 mm. Após o peneiramento, foram secos em estufa a 70ºC, por 24 horas e em seguida, foram desagregados para o processamento de compósitos poliméricos com polipropileno. O processamento dos compósitos foi realizado por meio de extrusora, gerando compósitos poliméricos para os seguintes teores percentuais de resíduos: 0, 5, 10, 20, 30, 40 e 50 %, em massa. Os materiais gerados foram avaliados segundo os valores de densidade, resistência mecânica e a intempéries. APLICAÇÃO INDUSTRIAL Os resultados indicaram a possibilidade de incorporação de até 50%, em massa, de resíduo na matriz de polipropileno, obtendo-se um compósito de baixa densidade e elevadas resistências mecânica e de alterabilidade.

APL Pegmatito/Quartzito – PB FONTE: CT-Mineral/MCT, FINEP/SEBRAE /BNB PARCEIROS: UFCG/ATECEL/CDRM/INSA/SEBRAE

APL Pegmatito/Quartzito – PB Lavra antes

APL Pegmatito/Quartzito – PB Lavra depois

APL Pegmatito/Quartzito – PB Beneficiamento

APL Pegmatito/Quartzito – PB Resíduos: aparas e finos gerados

APL Pegmatito/Quartzito – PB USO E APLICAÇÃO Mosaicos/Listelos para revestimentos na construção civil

APL Pegmatito/Quartzito – PB Pesquisa Aplicada para a Indústria do Vidro (uso dos finos)

APL Pegmatito/Quartzito – PB APL Pegmatito/Quartzito – PB

APL Pegmatito/Quartzito – PB APL Pegmatito/Quartzito – PB INOVAÇÃO USO E APLICAÇÃO Produção da argamassa na unidade piloto em fase de comercialização

APL Pegmatito/Quartzito – PB RESULTADOS APL Pegmatito/Quartzito – PB ESTUDO DO REJEITO No beneficiamento das rochas são gerados efluentes sólidos e líquidos constituídos por partículas micrométricas da rocha, partículas metálicas de ferro, oriundas do desgaste do disco de corte e água utilizada na refrigeração do disco. Os finos dos efluentes apresentam, em geral, granulometria inferior a 27,8 micrômetros quando saem das serrarias. Descarte inadequado de resíduos  Também são produzidas grande quantidade de aparas (resíduos grossos) que sobram do processo de esquadrejamento. Esses resíduos são estocados em grandes pilhas localizadas nas serrarias, gerando impacto ambiental e danos à saúde dos trabalhadores, pelo pó emanado das pilhas pela ação dos ventos. Pilha de aparas estocadas 

ESTÍMULO À FORMALIZAÇÃO DA PRODUÇÃO O projeto de pesquisa coordenado pelo CETEM em 2009 estimulou a criação de uma cooperativa, a COOPVARZEA, que legalizou as suas áreas de lavra. RECICLAGEM, APLICAÇÃO INDUSTRIAL DO RESÍDUO E TRANSFERÊNCIA TECNOLÓGICA O projeto também impulsionou a implantação de uma usina piloto para produção de argamassas e tijolos a partir dos resíduos das rochas. A usina piloto contou com equipamentos adquiridos pelo projeto, como máquinas de corte, prensa, britadores, dentre outros, que permitiram o beneficiamento e posterior aproveitamento dos resíduos na produção de argamassas. Devido ao bem sucedido projeto realizado em Santo Antônio de Pádua – RJ, foram realizadas visitas técnicas para o dimensionamento e implementação dos tanques de decantação nas serrarias, bem como para a implantação da Usina Piloto de argamassa da empresa TECQUÍMICA, em Várzea – PB, utilizando resíduos de rochas de quartzito. A usina está preparada para aproveitar os resíduos finos gerados pelas serrarias da região, bem como de aproveitar as mais de 17 ton/dia de aparas geradas pelas empresas, com meta de produzir 15 ton/dia de argamassa.

Conclusões Os exemplos aqui descritos demonstraram a atuação do CETEM nos estudos para utilização dos resíduos nas indústrias de argamassa (Santo Antônio de Pádua – RJ e Várzea – PB) e compostos poliméricos (Ourolândia – BA). As atuações foram extremamente satisfatórias e, no caso de Santo Antônio de Pádua, os trabalhos resultaram em transferência de tecnologia para a fábrica de argamassa que foi instalada no Pólo industrial, que produz 450 t/dia do produto. O desenvolvimento tecnológico nos APLs é, em muito, facilitado pela parceria entre a entidade de pesquisa mineral e o setor produtivo.

Obrigado!