SISTEMA DE AERAÇÃO Cabos Term Sensor de Temp painel de controle Consiste em um conjunto de equipamentos necessários à perfeita realização da aeração. Ventilador Dutos aeração

COMPONENTES Ventilador com motor Ventilador com motor: é a máquina utilizada para movimentar o ar através da massa de grãos, fornecendo a quantidade de ar requerida e vencendo a resistência oferecida à passagem desse ar pela massa de grãos armazenada Essa movimentação é feita por meio de um rotor centrífugo ou axial, acionado por uma unidade motora. Centrífugo: ar entra paralelo e sai perpendicular ao eixo - custo elevado, difícil adaptação, menor poluição sonora, maior quantidade de ar quando trabalhando em altas pressões Axiais: quando o ar entra e sai no ventilador paralelamente ao eixo - menor custo, alto nível de ruído, para baixas pressões, maior quantidade de ar a baixa pressão estática. O ventilador deve ser dimensionado para: vencer a resistência oferecida a passagem do fluxo de ar ou pressão estática, que é medida em força por unidade de área e equivale à resistência que os grãos e o sistema de distribuição de ar oferecem a passagem de ar. A Figura 5 mostra a variação do ar e a pressão estática, por metro de profundidade da camada de Ventilador com motor

Dimensionar para: determinada vazão VENTILADOR Dimensionar para: determinada vazão O ventilador deve ser dimensionado para: - fornecer uma determinada vazão de ar:. Adotam-se diferentes fluxos de ar em função da variação na distribuição do ar, para diferentes tipos de armazéns. A Tabela 1 forne indicação de alguns fluxos de ar para aeração;

vencer a resistência oferecida a passagem do fluxo de ar ou pressão estática, que é medida em força por unidade de área e equivale à resistência que os grãos e o sistema de distribuição de ar oferecem a passagem de ar. A Figura 5 mostra a variação do ar e a pressão estática, por metro de profundidade da camada de

DUTOS Principais e Secundários podem ser divididos em: - dutos secundários ou de aeração: que têm a finalidade de distribuir o ar na massa de grãos; - dutos principais ou de suprimento: cuja finalidade é ligar o ventilador aos dutos secundários. O duto principal não possui perfurações. Os dutos podem ser circulares, semi-circulares, retangulares, em forma de U ou V. Os de fundo falso perfurado são também utilizados. Nos dutos perfurados, a área de perfuração deve corresponder no mínimo a 10% da área total do duto e cada furo deve ter a dimensão tal que não permita a passagem de grãos.

DIMENSIONAMENTO DOS DUTOS DIMENSÕES IMPORTANTES: Tamanho Área superficial Distância entre dutos Velocidade do ar dentro dos dutos As dimensões importantes em um sistema de dutos são: - Tamanho: a seção transversal e a profundidade influenciarão a velocidade do ar dentro do duto e sua uniformidade na massa de grãos; - Área superficial: influenciará a pressão de saída de ar do duto para a massa de grãos; - Distância entre dutos: tem influência sobre a uniformidade de distribuição do ar na massa de grãos; - Velocidade permissível do ar dentro dos dutos: * para dutos com 7,5m de comprimento = 475 a 600m/min * para dutos entre 7,5 e 18m de comprimento = 300 a 475m/min * a velocidade com que o ar deixa os furos dos dutos não de ve exceder 10m/min, em silos horizontais , e 15m/min, em silos verticais

DIMENSIONAMENTO DOS DUTOS

OPERAÇÃO DO SISTEMA DE AERAÇÃO Avaliar as condições climáticas Problemas do mau uso da aeração Antes de optar pelo uso de um sistema de aeração, devemos avaliar as condições climáticas para atender os objetivos propostos, principalmente quando se trata dos aspectos de conservação dos grãos durante a armazenagem.

OPERAÇÃO DO SISTEMA DE AERAÇÃO Na Figura 6 apresenta-se um diagrama que relaciona temperatura e umidade de um lote de grãos. ele é usado para prever as características de conservação da massa, durante o armazenamento.

OPERAÇÃO DO SISTEMA DE AERAÇÃO O diagrama apresentado na Figura 7 mostra outras variáveis que permitem uma análise técnica sobre o uso da aeração. Por este diagrama, pode-se estabelecer as seguintes condições: - para umidade relativa superior 90%, a aeração é recomendada somente no caso em que a diferença de temperatura entre os grãos e o ar for superior a 5C; - para umidade relativa inferior ou igual a 60%, a aeração só é recomendada e aplicável em grãos úmidos ou que estejam aquecidos a uma temperatura muito superior à do ar, necessitando, portanto, de resfriamento. Em outra situação pode ocorrer supersecagem da massa; - resfriamento inferior a 3C torna a aeração desnecessária; - resfriamento entre 3 e 5C torna a aeração recomendável; - resfriamento com gradiente de temperatura superior a 7C torna a aeração possível, porém pode provocar condensação do vapor d’àgua na superfície da massa e nas paredes do silo.

TERMOMETRIA Circúito Básico de um Sistema Termolétrico galvanômetro metal 1 metal 2 junção 1 junção 2 Um fluxo contínuo de elétrons é estabelecido através de dois fios de metais diferentes (termopar), quando suas junções são expostas a duas temperaturas diferentes, como é mostrado na Figura 8 Quando se aquece a junção 1 e resfria a junção 2, a corrente elétrica começa a fluir no sentido de 2 para 1, até a junção quente. Esta corrente gerada é chamada corrente termoelétrica e, devido a diferença de temperatura, a força eletromotriz existente entre as duas junções é chamada termo-força eletromotriz. A f.e.m. gerada nos termopares é dada em mV e depende da temperatura da junção de trabalho, resistência e tipo do termopar empregado. Circúito Básico de um Sistema Termolétrico

Na escolha considera-se: TERMOPAR Na escolha considera-se: Custo Finalidade Faixa de temperatura Condições ambientais Esforço físico a que será submetido Precisão da medida Cobre-constantan é o mais utilizado

TERMOPAR

INSTALAÇÃO DOS CABOS TERMOMÉTRICOS Fixação dos cabos em pontos estratégicos Espaçamento entre os cabos máximo de 6,0m entre cabos máximo 2,0 a 2,5m entre pontos A instalação do sistema é feita com fixação dos cabos em pontos estratégicos na massa de grãos. O espaçamento entre os cabos e entre os pontos é determinado por critérios técnicos e econômicos, estabelecendo uma distância máxima de 6,0m entre cabos e 2,0 a 2,5m entre pontos

INSTALAÇÃO DO SISTEMA DE TERMOMETRIA