Produção Focalizada

Introdução Projetar e produzir bens não tem se mostrado uma tarefa muito difícil para as empresas. A dificuldade está em projetar e produzir bens de forma organizada e eficiente, atendendo as necessidades dos clientes. Tanto a busca pela redução dos custos fixos aumentando a capacidade instalada, como a ênfase na qualidade pela produção artezanal, são soluções que se mostraram ineficientes frente a concorrência globalizada desse final de século.

Introdução Problemas das grandes fábricas centralizadas: excessivos níveis hierárquicos; dificuldades em exercer o planejamento e controle do processo produtivo; gerenciamento a distância com base em relatórios periódicos; busca pelo incremento da produtividade individual dos funcionários retirando-lhes funções de apoio a produção;

Introdução O que se pretende com a produção focalizada é reverter esse crescimento excessivo, fazendo com que cada produto possa ser tratado como um negócio específico, com suas características produtivas e mercadológicas próprias, segundo a definição de uma estratégia competitiva adequada para cada produto. as empresas dividiriam fisicamente seus recursos, montando fábricas focalizadas em produtos, ou famílias, específicos. O crescimento não se daria mais pelo aumento dos antigos departamentos e linhas de montagem, mas sim pela criação de novas unidades de negócios focalizadas

Introdução Uma fábrica focalizada possui as seguintes vantagens na busca pelos princípios da filosofia JIT/TQC: domínio do processo produtivo; gerência junto à produção; staff reduzido e exclusivo; estímulo à polivalência de funções; uso limitado de recursos.

Organograma para a produção focalizada Introdução Organograma para a produção focalizada

Introdução Um ponto importante na focalização da produção diz respeito a quanto do processo produtivo pode ser efetivamente organizado por produto dentro de uma estrutura verticalizada. Esta questão está ligada ao balanceamento entre a capacidade produtiva dos recursos e a demanda esperada pelos produtos que utilizam estes recursos. Exemplos: Indústria metal-mecânica focalizada; Cabinas de pintura focalizadas dentro da linha.

Focalização nos processos repetitivos em lotes Layout Departamental

Fatores que justificam o layout departamental: aumento da produção pelo emprego do tempo ocioso; conceito contábil de “valor agregado”; facilidade em elaborar o layout; instabilidade na demanda; facilidade no trato com os funcionários; equipamentos de difícil integração.

A escolha indiscriminada pelo layout departamental levou a uma série de desperdícios que durante muitos anos ajudaram a deteriorar o desempenho dos sistemas produtivos com fabricação em lotes, quais sejam: desperdício de superprodução; desperdício de espera; desperdício de movimentação e transporte; desperdício de processamento; desperdício de estoque; desperdício de produtos defeituosos.

Focalização nos processos repetitivos em lotes Layout celular

Pode-se empregar o conceito de produção em fluxo unitário utilizado originalmente em linhas de montagem contínuas, fazendo com que os tempos de fabricação sejam reduzidos a praticamente a soma dos tempos das operações individuais das máquinas. Com exceção do tempo de tramitação da ordem de fabricação, reduzido pela aplicação de um sistema JIT de puxar a produção, os demais tempos são drasticamente reduzidos, ou até eliminados, com a implantação do layout celular: tempo de espera na fila; tempo de setup; tempo de processamento; tempo de movimentação.

Focalização nos processos repetitivos em lotes Como conseqüência direta da redução dos leadtimes de fabricação dos itens, a adoção do layout celular aumenta a flexibilidade do sistema produtivo e diminui a necessidade de estoques em processo (WIP) entre células, pois há uma conversão mais rápida dos itens em produtos acabados, podendo-se atender diretamente a demanda com a produção. Exemplo: fábrica da Azaléia em Parobé/RS. (Olympicus): reduziu o leadtime interno de 5 dias para 3,5 horas; reduziu o prazo de pedidos de 3 meses para 10 dias; preço 25% abaixo dos importados similares.

Focalização nos processos repetitivos em lotes Eliminando-se os estoques em processo entre máquinas, as células contribuem para a inspeção imediata da qualidade pelo próprio operador que ao manusear a peça pode pegar imediatamente o defeito, evitando sua multiplicação. Fica mais fácil de se introduzir a técnica de detecção de problemas conhecida como “autonomação”, ou controle autônomo dos defeitos, onde procura-se incorporar ao processo produtivo um mecanismo de detecção de anormalidades e um mecanismo para parada do processo caso um problema ocorra. Múltiplos operadores facilitam a detecção de problemas.

Configuração das células de fabricação Tecnologia de Grupo: uma filosofia que define a solução de problemas explorando semelhanças para se obter vantagens operacionais e econômicas mediante um tratamento de grupo. Métodos para a definição de famílias: inspeção visual; análise do fluxo de produção (PFA); classificação por código; reconhecimento de padrões.

Configuração das células de fabricação O método mais adequado segundo os princípios de focalização da produção aqui tratados é o da análise do fluxo de produção, pois pode ser empregado de forma rápida sem a necessidade de compor códigos complexos que demandam tempo e retardam a implantação do JIT.

Configuração das células de fabricação Não se deve confundir a informatização das informações visando a automação industrial com o conceito gerencial de produção focalizada. A produção focalizada pode ser implementada com máquinas convencionais de operação manual ou com robôs e modernos centros de usinagem CNC. O importante é que ao se focalizar a produção com os equipamentos disponíveis no momento, os desperdícios serão potencializados e poderão ser mais facilmente identificados e eliminados, fazendo com que a futura implantação de novas tecnologias de produção possa ser feita de forma racional e produtiva.

Configuração das células de fabricação O desenho ideal para a montagem de células é o com formato em “U”, podendo-se empregar também os formatos de “V” ou “L”, ou combinações desses formando uma serpentina. Existe algumas vantagens importantes em se empregar o layout celular com formato em “U” quais sejam: manutenção de um ritmo de produção; flexibilidade na capacidade de produção; manutenção do padrão individual da operação; facilidade em adequar o layout as instalações.

Configuração das células de fabricação Flexibilidade na capacidade de produção

Configuração das células de fabricação A ênfase deve ser dada em cima da necessidade em se acelerar o fluxo produtivo, mesmo que para isso ocorra um certo nível de ociosidade nas máquinas. Mitos sobre utilização de recursos e capacidade que tendem a postergar a decisão de transformar o layout convencional em celular: os tempos de processamento e as capacidades das máquinas nas células devem ser equilibrados; a capacidade das máquinas pode ser plenamente utilizada; as demandas de longo prazo das máquinas podem ser precisamente previstas.

Configuração das células de fabricação Balanceamento da capacidade produtiva da célula: Em situações onde a capacidade de produção dos recursos está acima da capacidade de absorção pela demanda, é preferível manter baixa a taxa de utilização das máquinas à manter ociosa a mão-de-obra. evitar o emprego de “supermáquinas”; montar células com equipamentos de baixa velocidade, mais baratos e fáceis de comprar e manter em operação; implantar o conceito de sistemas de construção para colocações finitas; crescimento da capacidade através da montagem de células em duplicatas.

Focalização nos processos de montagem Os processos convencionais de montagem já estão de acordo com as questões tratadas nesse capítulo: seu layout procura facilitar o fluxo, os produtos possuem linhas focalizadas, os operadores seguem tempos de ciclo padrões para garantir o ritmo, os estoques de itens são colocados próximos ao local de uso etc. No entanto, o projeto de processos de montagem com desempenho superior em qualidade e produtividade apresenta diferenças: quanto ao seu formato, tamanho, número de produtos por linha, distribuição de tarefas e sinalizações de auxílio à produção

Focalização nos processos de montagem Duas características associadas aos processos de montagem que fazem com que os processos convencionais possam ser remodelados de forma simples e com ganhos significativos. a grande maioria dos processos de montagem fazem uso intensivo de mão-de-obra permitindo que técnicas motivacionais de trabalho em equipe possam ser implantadas com baixos investimentos; os processos de montagem são na sua grande maioria os geradores dos estoques por toda a fábrica. O tamanho da linha está associado ao uso intensivo de estoques amortecedores (buffers) de componentes dentro da mesma.

Focalização nos processos de montagem Nos processos convencionais costuma-se dedicar cada linha a um produto específico e concentrar toda a montagem do produto em uma única linha. uma linha cativa reduz o tempo de ciclo de conversão dos estoques em produtos acabados, permitindo que operações paralelas simples e menores possam ser projetadas e que a mão-de-obra alocada para essas operações possa ser treinada mais rapidamente: excessiva subdivisão das tarefas; aumento de produção pela adição de mais operadores na linha executando a mesma tarefa; tamanho das linhas convencionais tende a ser grande.

Pode ser vantajoso repensar esse paradigma, desenhando linhas para montar dois, três, ou até quatro produtos simultaneamente trazendo algumas vantagens significativas: redução de espaço físico; ritmo regular de produção; redução de defeitos; segurança e flexibilidade.

Convencionalmente, as linhas de montagem são modeladas de forma retilínea: quando as linhas são muito grandes, dificulta as comunicações entre os postos e a supervisão das tarefas, limitando a movimentação dos operadores e o potencial de ajuda mútua entre eles. como as distâncias são grandes, tende-se a implementar equipamentos caros e automatizados para movimentação das plataformas onde serão montados os itens baixo envolvimento dos operadores com o resultado global da linha, pois cada um deles ficará restrito a sua área de atuação sendo pressionado a manter um ritmo de produção acelerado.

A proposta da produção JIT é fazer com que o layout da fábrica favoreça as ações de trabalho em grupo voltadas para a garantia da qualidade. Nesse sentido as linhas de montagem devem dar prioridade ao formato em “L” ou “U” para as pequenas linhas (de dois a oito posições), e ao formato em serpentina para linhas maiores: mesmas vantagens das células de fabricação em “U”; reduz as distâncias e custos de retorno das plataformas; favorecem a distribuição e movimentação dos estoques; permite um layout global focalizado.

Focalização nos processos de montagem Linha em serpentina

Focalização nos processos de montagem Forma de acionamento das linhas de montagem

O ideal em uma linha de velocidade controlada é não manter buffers entre os montadores, de forma que cada montador, ao completar seu conjunto de operações dentro do tempo de ciclo, passe o produto que está sendo montado diretamente ao próximo montador. garante a produção puxada; obriga a eliminação de desbalanceamento entre os postos, torna mais visível os problemas e garante taxas de produção mais altas; deve-se empregar técnicas de ajuda mútua.

Focalização na armazenagem e movimentação A lógica dos sistemas convencionais admite como indispensáveis os estoques para resolver uma série de problemas estruturais de funcionamento interno, ou externo, do sistema: garantir a independência entre etapas produtivas; permitir uma produção constante; possibilitar o uso de lotes econômicos; reduzir os leadtimes produtivos; como fator de segurança; para obter vantagens de preço.

A armazenagem e movimentação dos materiais nos sistemas convencionais sempre foram vistas como funções operacionais indispensáveis, que deveriam ser administradas com as melhores e mais modernas técnicas de gestão de estoques. Nesse sentido, as empresas centralizaram a administração dos materiais em grandes almoxarifados que permitissem, e justificassem economicamente, investimentos em sistemas de armazenagem e acesso automatizados visando aumentar a produtividade dessas funções.

simplifica a burocracia; reduz a mão-de-obra; acelera a busca e o acesso; movimentações manuais de pequenos lotes; reduz capital de giro; reduz espaços físicos. Armazenagem focalizada