Webcast Gestão da Manutenção Histórico de Aplicações e Manutenções

Históricos das manutenções A Organização dos históricos da manutenção é fundamental no controle do PCM. A desorganização e a falta de históricos aumenta o custo da manutenção e a perda de tempo no trabalho.

Processos organizados garantem a segurança e a eficiência da manutenção e evitam surpresas nas realizações das tarefas. Históricos das manutenções

Estudos de confiabilidade: MTBF MTTR Como os históricos podem ajudar em futuras manutenções?

Estimativa de Recursos: Custo Recursos Humanos Materiais necessários Como os históricos podem ajudar em futuras manutenções?

Os Códigos / Tags devem ser padronizados em suas nomenclaturas. O Tag deve ser intuitivo para auxiliar em buscas e otimizar o tempo de pesquisa Importância da padronização dos dados coletados

Errado: CÓDIGO DESCRIÇÃO AAA-001 Quebrou AAA-002 Quebrado Importância da padronização dos dados coletados

Como deveria ser definido: CÓDIGO DESCRIÇÃO QUE-001 Quebra Importância da padronização dos dados coletados

Métodos eficazes para geração de históricos Para geração de históricos confiáveis devemos coletar os dados necessários. Mas quais dados devem ser coletados ?

Métodos eficazes para geração de históricos Tempo de Parada: Horário que o equipamento parou Horário de funcionamento Tempo de Reparo: Horário de início de serviço Horário de término de serviço

Serviços: Descrição dos serviços que foram realizados Materiais: Materiais utilizados / Fornecedor Motivo da troca do material Métodos eficazes para geração de históricos

Mão de Obra: Horário de trabalho dos funcionários Serviço que cada funcionário realizou Interferência: Tempo de perda produtiva da máquina devido à parada

Papel de OS. Métodos eficazes para geração de históricos

O fim do papel! Coletores móveis:

Ter o histórico de falhas, das manutenções realizadas, das peças trocadas, entre outras informações, facilita a tomada de decisões do gestor no planejamento da manutenção. Vantagens da utilização de históricos

Os erros na aquisição de materiais, peças, sobressalentes e subcontratação de serviços podem ser evitados. As exigências de recursos humanos podem ser planejadas, disponibilizando o pessoal necessário. O número de etapas pode ser identificado e o trabalho transformado em rotina.

A qualidade pode ser verificada e pode-se adquirir materiais de melhor durabilidade. Os ciclos de reparo podem ser identificados para que possam ser tomadas as medidas em tempo hábil. Os padrões para o trabalho de reparo podem ser identificados, permitindo que o trabalho seja executado de forma eficiente. Vantagens da utilização de históricos

Exemplo de uma busca detalha do histórico: Vantagens da utilização de históricos

Análise de falhas: Vantagens da utilização de históricos

Históricos de custos mensais: Vantagens da utilização de históricos

A correta identificação dos problemas nos equipamentos através de históricos, levantamento de dados, análise de falhas e custo é fundamental para planejar o controle da manutenção. A utilização dos softwares de Gestão da Manutenção como o Engeman®, proporciona a tarefa de se criar e administrar os históricos bem mais simples aos gestores. Conclusão

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