Eficiência Global do Equipamento Overall Equipment Efficiency (OEE)

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1 Eficiência Global do Equipamento Overall Equipment Efficiency (OEE)
GESTÃO DA MANUTENÇÃO

2 INDICADORES DE PRODUTIVIDADE ( APLICADOS a TPM)
•DISPONIBILIDADE OPERACIONAL DOP (Eficiência) Define-se disponibilidade operacional como sendo a relação entre o tempo de funcionamento efetivo (Tfe), e o tempo da jornada de trabalho ou tempo de funcionamento possível (Tf ) Tf - Tempo de funcionamento, é o tempo total disponível, menos o tempo de paradas programadas. Tpar - Tempos gastos com as paradas não programadas Tfe - Tempo de Funcionamento Efetivo (Tfe = Tf - Tpar).

3 A TAXA DE VELOCIDADE • Define-se taxa de velocidade como a relação entre o tempo teórico de execução de uma operação e o tempo que essa operação demora a executar pelo equipamento em análise Tempo do ciclo teórico - Tempo que é necessário para fabricar uma peça à velocidade nominal. Tempo de ciclo real - Tempo real para fabricar uma peça.

4 A TAXA DE FUNCIONAMENTO ÚTIL
• Define-se taxa de funcionamento útil como a relação:

5 A PRODUTIVIDADE • A produtividade exprime o comportamento produtivo do equipamento e é expressa por:

6 A TAXA DE QUALIDADE TQ • A taxa de qualidade é definida pela relação entre o numero de peças aprovadas e o numero total de peças produzidas. Exprime-se por :

7 A EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO OEE
A sigla OEE provem da designação Overall Equipment Efficiency é expressa por : OEE = DOP x PR x TQ x 100 Disponibilidade Operacional x Produtividade x Qualidade OEE = eficiência x disponibilidade x qualidade.

8 Para melhor podermos visualizar o verdadeiro alcance deste novo índice OEE,
vamos utilizar o exemplo de uma Unidade Fabril com as seguintes características : Tempo de Trabalho Diário 8 horas minutos Tempo de Paradas Programadas Diário, que será o conjunto das paradas programadas para mudança de produto, paradas para manutenção programada, paradas para reuniões administrativas = 20 minutos. Tempo de Funcionamento Diário = 460 minutos. Tempo de Paradas para manutenção corretiva ( reparação 20 min., tempo de espera 20 min., ajuste 20 min.) = 60 minutos. Tempo de ciclo teórico = 0,5 peças/min Tempo de ciclo real =0,8 peças/min Taxa de Qualidade = 98%

9 Exercício 1 - Um equipamento opera em condições normais com os dados
representados abaixo: Tempo de Trabalho Diário 8 horas minutos Tempo de Paradas Programadas Diárias = 20 minutos. Tempo de Paradas para manutenção corretiva = 120 minutos. Tempo de ciclo teórico = 0,5 peças/min Tempo de ciclo real =0,8 peças/min Produção Total = 600 peças Peças defeituosas = 20

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