Projeto de Redução de Perdas

Apresentação em tema: "Projeto de Redução de Perdas"— Transcrição da apresentação:

1 Projeto de Redução de Perdas
Paraibuna Embalagens Case: Projeto de Redução de Perdas

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3 “A Filosofia da Paraibuna é Reciclar”

4 Produtos: Bobinas, Caixas e Polpa Moldada

5 Política de Qualidade e Meio Ambiente
A Paraibuna Embalagens busca a excelência empresarial no setor de embalagens, tendo como princípio a reciclagem de papel, assegurando a satisfação dos seus clientes e das demais partes interessadas.

6 Diretrizes Básicas: A melhoria contínua de seus processos;
O atendimento à legislação e aos demais requisitos aplicáveis; A qualidade de seus produtos e serviços; A segurança e saúde de seus colaboradores em harmonia com o meio ambiente; A prevenção da poluição com foco na preservação dos recursos naturais, principalmente os hídricos e florestais.

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8 Números: Funcionários: 600 Matéria-prima: 7.000 ton/mês
Consumo de água: m3/mês Energia elétrica: KWh/mês Consumo de gás natural: m3/mês Produção: ton/mês

9 Benefícios na Reciclagem do Papel
Retirada desse resíduo dos aterros sanitários; A cada tonelada de papel produzido, deixamos de cortar cerca de 20 árvores; Economia de 30% de energia elétrica na produção;

10 Benefícios na Reciclagem do Papel
Menor consumo de água; O Impacto Causado pelo processo é muito menor, comparada a um que utiliza celulose; Geração de empregos indiretos.

11 Projeto de Redução de Perdas

12 Equipe Envolvida: Meio Ambiente – Rita Rodrigues / Carlos Fuzyama;
Utilidades – Ariosto / Ademir Húngaro Manutenção – Cláudio Magalhães / Antônio Jorge Papel – Edmundo Illanes Polpa Moldada – Walber Gargiulo ABTCP – Nei Lima / Leon

13 Objetivo: Alterar as características do efluente bruto, fazendo com que os sólidos presentes, sejam reutilizados no próprio equipamento que o originou; Aumentar a eficiência da ETE primária; Aumentar o nível do Fechamento do Circuito de água na fábrica.

14 Benefícios: Recuperação de fibras, próxima ao equipamento;
Maior economia energética; Menor consumo de água tratada; Menor gasto com produtos químicos na ETE e ETA; Melhor desempenho ambiental;

15 Riscos: Aumento da concentração de produtos químicos na água recirculada; Aumento na geração de pintas no papel;

16 Áreas Trabalhadas: Máquina de Papel 7; Máquina de Papel 4;
Polpa Moldada.

17 MP - 4: Entrada do efluente no Engrossador
Separação de Fibras de papelão Engrossador e tanque de água.

18 MP – 4 : Implantação de um sistema composto de engrossador e tanque de recebimento de água tratada; Ligação do tanque de água recuperada ao preparo de massa da MP - 4; Implantação de um sistema de bombeamento para levar o efluente ao engrossador.

19 Resultados da MP-4: A operação têm maior controle na utilização de água e massa, recuperadas; Aumento da utilização de fibras recuperadas; Diminuição do descarte de efluente para a ETE em aproximadamente 80%;

20 MP - 7: Alteração no sistema de preparação de massa;
Fechamento do Circuito de água na própria MP-7, e não em conjunto com a MP-4;

21 Resultados da MP - 7: Melhor utilização dos tanques de água recuperada no beneficiamento da massa; Menor envio de água rica em fibras para a ETE; Melhor aproveitamento da massa recuperada.

22 Polpa Moldada: Água + Massa Purificação Consistência Hidra Moldadora
1 Massa 2 Massa 3 Efluente

23 Polpa Moldada: Sistema de reaproveitamento de água para cada moldadora; Sistemas de válvulas pneumáticas para reutilização de água em cada tanque de água; Sistema de recebimento de transbordo nos tanques de água.

24 Polpa Moldada:

25 Resultados Esperados - Polpa Moldada:
Aumentar a capacidade de reaproveitamento de água em 35m3/h; Minimizar o envio de efluente com fibras e corante para a ETE.

26 Gráficos de Desempenho Ambiental

27 Resultados Ambientais:
Melhor

28 Resultados Ambientais:
Melhor

29 Resultados Ambientais:
Melhor

30 Resultados Ambientais:
Melhor

31 Obrigado !