ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc. : Gerência de Manutenção Prof

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1 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc. : Gerência de Manutenção Prof
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Gerência de Manutenção Prof. Jorge Marques Aula 28 Desenvolvimentos e Tendências na Gestão da Manutenção Principais fontes:

2 Instrumentação Crescente aplicação de instrumentação de tecnologia avançada na manutenção preditiva: Analisadores de vibração; Ferrografos; Pirômetros; Telemetria

3 Medida da Temperatura – Termometria
Pirômetro digital por infravermelho.

4 Esquema de funcionamento de um pirômetro

5 Exemplos de aplicação da termografia

6 Telemetria A telemetria é usualmente compreendida como a transmissão de um sinal de medida a uma certa distância. A transmissão pode ocorrer com ou sem fio e as grandezas medidas são monitoradas num painel, que também pode exercer funções controladoras. A telemetria industrial é tipicamente utilizada no controle de processos. Mas a manutenção pode (e deve) se aproveitar desta tecnologia.

7 Gestão para a Manutenção Classe Mundial Adaptado do artigo homônimo de Júlio Nascif Xavier, do TECEM
A Importância da Gestão “Não há dúvida que a Tecnologia é a base mas a Gestão é o mais importante fator de êxito de uma organização. “ Orienta, indica a direção; Lidera o processo; Fornece os recursos necessários; Faz as auditorias; Promove as correções necessárias.

8 Diretrizes O Gerenciamento pelas Diretrizes é um sistema de gestão que se baseia no estabelecimento de um plano estratégico que prevê ações de curto, médio e longo prazo: Alinhada com a visão e a missão da empresa, as diretrizes estabelecem as metas e as ações necessárias para o atingimento das metas. Nas empresas classe mundial, a manutenção está diretamente comprometida com as diretrizes. As metas da manutenção, muitas vezes, são também metas da produção e vice e versa.

9 Exemplo de Meta e Ações Meta: reduzir em 5% o tempo de setup até março de 2012: Ações necessárias: Atualizar a tecnologia do maquinário (retofit); Revisar metodologias de TRF; Reestudar métodos, tempos e movimentos; Qualificar operadores; Revisar processo de suprimento de MP, ferramentas e acessórios. Meta: reduzir em 5% o tempo de setup até março de 2012: Ações necessárias: Atualizar a tecnologia do maquinário (retofit); Revisar metodologias de TRF; Reestudar métodos, tempos e movimentos; Qualificar operadores; Revisar processo de suprimento de MP, ferramentas e acessórios.

10 Mudança de paradigma na manutenção
O Custo deve ser visto de uma forma global e não apenas o custo diretamente relacionado à manutenção.

11 Atingimento da Excelência – Classe Mundial –
Requer tempo e comprometimento institucional

12 Principais práticas da Manutenção Classe Mundial
Análise de falhas e ação para evitar que ocorram novamente; Trabalho em cooperação com a operação; Ênfase na manutenção preditiva; Utilização de softwares de acompanhamento (gerenciamento) e diagnósticos (análise de vibração, ferrografia, termometria, etc.); Utilização de RCM, FMEA, etc; Contratar terceiros por desempenho;

13 Principais práticas da Manutenção Classe Mundial
Aplicação de procedimentos para os relacionamentos interáreas (suprimentos, operações, engenharia, PCP, etc); A estrutura compõe a Engenharia de Manutenção; Avaliação de performance objetiva, por meio de indicadores: Disponibilidade; Segurança do pessoal; Retrabalhos por problemas de manutenção, etc.

14 Atribuições da Engenharia de Manuteção
Elaboração e revisão da documentação técnica; Determinação de padrões de manutenção; Capacitação e domínio da tecnologia; Planejamento da manutenção: preventivas, preditivas, detectivas. Homologação de fornecedores de peças e serviços; Elaboração de matriz de criticidade;

15 Criticidade da falha Grau representativo do efeito da falha.
Numa escala de 0 a 5, por exemplo, onde o menor valor é o menos crítico, poderiam se classificar os seguintes graus: 0 – não há perdas de produção ou riscos acidentais; 1 – pode provocar perdas pequenas de produção; 2 – haverá certamente pequena perda de produção; 3 – haverá perda moderada de produção; 4 – há riscos leves de segurança às pessoas; 5 – riscos significativos de segurança ao pessoal.

16 Manutenção Enxuta

17 Softwares de Manutenção
CMMS - Computerized Maintenance Management System, "Sistema computadorizado de gestão da manutenção“ Controle de cronogramas de preventivas e preditivas, com emissão automática de OS. Armazenamento das informações de OS corretiva. Manutenção do dossiê do equipamento. Fornece automaticamente dados para o PMM. Relatórios e indicadores

18 Softwares de Manutenção
Relatórios e indicadores: Disponibilidade dos equipamentos. Índices de conclusão das manutenções. MTBF MTTR Controle e avaliação dos estoques de manutenção Controle de custos. Interfaces com ERP (ou módulo do ERP) Acoplamento a CLP’s.