Kanban Alunos: Carlos Venâncio Doniseti Berioni Emerson Schumiski

Apresentação em tema: "Kanban Alunos: Carlos Venâncio Doniseti Berioni Emerson Schumiski"— Transcrição da apresentação:

1 Kanban Alunos: Carlos Venâncio Doniseti Berioni Emerson Schumiski
Fernando Cipriano Paulo Nahlous Marcos Reis

2 Kanban O que é ? É um método de fabricação orientado para a produção em série, É aplicável em sistemas de produção discreta e repetitiva, ou seja, de produtos standardizados e na produção de produtos cuja procura seja relativamente estável, É um método de "puxar" a produção a partir da procura.

3 Kanban Objetivos: Regular internamente as flutuações da procura e o volume de produção, Minimizar as flutuações do stock de fabricação de forma a melhorar a gestão, Produzir a quantidade solicitada no momento em que é solicitado.

4 Kanban Significado: É uma palavra japonesa que significa literalmente etiqueta ou cartão, Kanban é um cartão rectangular de dimensões reduzidas e normalmente plastificado, que é colocado num contentor, Num Kanban encontra-se um certo número de informações que variam conforme as empresas, existindo, contudo, informações minimamente indispensáveis que se encontram em todos os kanbans.

5 Kanban Exemplo de Cartão Kanban :
- Referência da peça fabricada e da operação, - Capacidade do contentor, - Indicação do posto de trabalho a montante, - Indicação do posto de trabalho a jusante, - Número de cartões Kanban em circulação da respectiva referência.

6 Kanban Regras 1 – O processo seguinte vem retirar no processo anterior, 2 – O processo anterior apenas produz o que foi retirado 3 – A produção ou retirada somente ocorre com os cartões kanban correspondentes, 4 – Não é permitido que haja peças sem um cartão kanban afixado a ela, 5 – Tolerância ZERO para defeitos nas peças entregues pelo anterior, 6 – Redução do número de kanban com o tempo.

7 Kanban Premissas Necessárias :
Necessidade de um bom layout da fábrica e dos meios produtivos, Necessidade de tempos curtos para mudança de série, Eliminação de possíveis imprevistos, Desenvolvimento de relações privilegiadas com fornecedores, Polivalência do pessoal e necessária formação dos recursos humanos, Normalização dos componentes e subconjuntos constituintes do produto, o que permite diminuir o número de referências a trabalhar, - Nivelar a procura.

8 Kanban Funcionamento do Sistema:
Para cada peças, temos uma sequência de posições, onde são colocados cartões; As posições vazias indicam peças disponíveis em estoque, Os cartões são colocados do verde para o vermelho, Lote Resposta Segurança

9 K Kanban Funcionamento do Sistema:
Faixa Verde: Define o Nivelamento da Produção; Faixa Amarela: É o tempo de resposta; Faixa Vermelha: É a segurança necessária para que os cliente não parem de produzir; K

10 Kanban Funcionamento do Sistema:
Os cartões devem ficar nos racks cheios... ...ou no quadro

11 Kanban Funcionamento do Sistema: Almoxarifado Produção Expedição
CLIENTE T T T 2 x P1 T T T 3 x P2 T T T 3 x P3 P1 P2 P3 C1 C2 Quadro Produção Produto 1 Produto 2 Produto 3 Quadro Expedição Produto 1 Produto 2 Produto 3 C3

12 Kanban Funcionamento do Sistema: Almoxarifado Produção Expedição
CLIENTE T T T 2 x P1 T T T 3 x P2 T T T 3 x P3 P1 P2 P3 C1 C2 Quadro Produção Produto 1 Produto 2 Produto 3 Quadro Expedição Produto 1 Produto 2 Produto 3 P P P P P P P P P P P P C3

13 Kanban Funcionamento do Sistema: Almoxarifado Produção Expedição
CLIENTE 2 x P1 T 3 x P2 T T T 3 x P3 P1 P2 P3 C1 C2 Quadro Produção Produto 1 Produto 2 Produto 3 Quadro Expedição Produto 1 Produto 2 Produto 3 T T P P T T T P T T T P C3

14 Kanban Funcionamento do Sistema: Almoxarifado Produção Expedição
CLIENTE T T T T P1 P2 P3 C1 C2 Quadro Produção Produto 1 Produto 2 Produto 3 Quadro Expedição Produto 1 Produto 2 Produto 3 P P T T P P P P P T T T P P P P T T T P C3

15 Kanban Funcionamento do Sistema: Almoxarifado Produção Expedição
CLIENTE T T T T P1 P2 P3 C1 C2 Quadro Produção Produto 1 Produto 2 Produto 3 Quadro Expedição Produto 1 Produto 2 Produto 3 P P T T P P P P P T T T P P P P T T T P C3

16 Kanban Funcionamento do Sistema: Almoxarifado Produção Expedição
CLIENTE T T T T T P P1 P2 P3 C1 C2 Quadro Produção Produto 1 Produto 2 Produto 3 Quadro Expedição Produto 1 Produto 2 Produto 3 P P T T P P P T T P P P P P T T T P C3

17 Kanban Funcionamento do Sistema: Almoxarifado Produção Expedição
CLIENTE T T T T T T P P1 P2 P3 C1 C2 Quadro Produção Produto 1 Produto 2 Produto 3 Quadro Expedição Produto 1 Produto 2 Produto 3 P P T T P P T P P P P P P T T T P C3

18 Kanban Funcionamento do Sistema: Almoxarifado Produção Expedição
FORNECEDOR T CLIENTE T T T T T T P P1 P2 P3 C1 C2 Quadro Produção Produto 1 Produto 2 Produto 3 Quadro Expedição Produto 1 Produto 2 Produto 3 P P T T P P P P P P P P T T T P C3

19 Kanban Funcionamento do Sistema: Almoxarifado Produção Expedição
FORNECEDOR T CLIENTE T T T T T T T P P1 P2 P3 C1 C2 Quadro Produção Produto 1 Produto 2 Produto 3 Quadro Expedição Produto 1 Produto 2 Produto 3 P P T T P P P P P P P P T T P P C3

20 Kanban Funcionamento do Sistema: Almoxarifado Produção Expedição
CLIENTE T T T T T T T T P P1 P2 P3 C1 C2 Quadro Produção Produto 1 Produto 2 Produto 3 Quadro Expedição Produto 1 Produto 2 Produto 3 P P T T P P P P P P P T P P P C3

21 Kanban Funcionamento do Sistema: Almoxarifado Produção Expedição
CLIENTE T T T T T T T T P1 P2 P3 C1 C2 Quadro Produção Produto 1 Produto 2 Produto 3 Quadro Expedição Produto 1 Produto 2 Produto 3 P P T T P P P P P P P P P P C3

22 Kanban Funcionamento do Sistema: Almoxarifado Produção Expedição
CLIENTE T T T T T T T T P1 P2 P3 C1 C2 Quadro Produção Produto 1 Produto 2 Produto 3 Quadro Expedição Produto 1 Produto 2 Produto 3 P P T T P P P P P P P P P P C3

23 Kanban Dimensionamento:
Faixa Verde: Não há necessidade de produzir quando existem cartões somente na área verde. Faixa Amarela: É preciso produzir o ítem. A linha deve terminar o que está fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferência e colocar na expedição. Essa faixa deve levar em consideração os seguintes tempos: - Tempo de Fila: Tempo que se pode esperar entre o primeiro cartão entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para produzí-lo. - Tempo de Setup: Tempo entre a última peça do lote anterior até a primeira peça boa do próximo ítem. - Tempo de Produção do Lote de Transferência - Tempo de Transporte até o estoque: Tempo até o lote de transferência estar disponível na expedição.

24 Kanban Dimensionamento:
Faixa Vermelha: Existe para proteger os clientes de eventuais problemas no processo do fornecedor. Somente deve ser usada nesses casos. Cálculo do Número de Cartões: D – Demanda Q – Quant. Peças / Contenedor Tprod - Tempo necessário para Produção do lote Tmov - Tempo necessário para movimentação do material S – Fator de segurança

25 Kanban Vantagens: Permite expor os problemas da fábrica visto que, quando há perturbações, tem-se por hábito aumentar o nível de stocks para melhorar o débito do fluxo de produtos (será preferível diminuir o nível de stocks, o que provoca a exposição das perturbações, sendo então possível combatê-las eficazmente), - Possibilita uma rápida e eficiente circulação, entre os postos de trabalho, da informação respeitante aos problemas da fábrica (avarias, peças defeituosas, etc.), desenvolve a coesão entre os postos de trabalho, em consequência da sua grande interdependência, - Melhora a adaptação da produção à procura, visto que o tempo de reacção a uma modificação eventual da procura é muito curto porque apenas se produz para corresponder à procura,

26 Kanban Vantagens: Melhora significativamente o serviço aos clientes, o que, normalmente, se traduz por uma diminuição dos prazos de entrega, - Descentraliza e simplifica a gestão, que se efetua diretamente na fábrica, possibilita uma diminuição dos stocks (é um dos seus principais objetivos) e, consequentemente, gera uma libertação de espaços na fábrica, melhor arrumação dos espaços, maior facilidade na gestão de stocks e uma reação mais rápida a alterações.

27 Kanban Fatos relatados no livro - A Mina de Ouro:
Produção: implantou o sistema na parte produtiva, porém ainda tinham problemas com falta de peças. Logística: Baixou estoques de peças compradas baixando os pulmões nos cálculos MRP. Resultado: - Estoques desnecessários nos fornecedores, - Fornecedores tinham que fazem entregas especiais, - Desgaste na relação com fornecedores, - Falta de peças na empresa, - Gerente da Logística foi demitido.

28 Kanban Fatos relatados no livro - A Mina de Ouro:
Pontos importantes destacados: Importância de ter um programação de produção NIVELADA, caso isso não ocorra, o nível de cartões sobem e descem como Can-Can Francês. Fornecedor não deve receber Pedido Variável todos os dias e sim um Pedido Fixo em número de peças em intervalos variáveis, O kanban deve dar autonomia aos operadores, O supervisor deve analisar o quadro e tomar a decisão sobre a sequência de produção, Kanban não foi feito para funcionar em um mundo perfeito e sim te ajudar a alcançar um mundo perfeito.