Engenharia Concorrente

Apresentação em tema: "Engenharia Concorrente"— Transcrição da apresentação:

1 Engenharia Concorrente
Conceito que emergiu como paradigma para minimizar o tempo de desenvolvimento de um produto, através da redução de custos, melhoria da qualidade e incremento da performance de entrega. Uma das várias definições: “A Engenharia Concorrente é uma abordagem sistemática à concepção integrada e concorrente de produtos e seus processos relacionados, incluindo o fabrico e suporte.” CE significa que a concepção e o desenvolvimento de um produto, e os equipamentos e processos de fabrico associados, e as ferramentas de reparação e processos são manipulados simultaneamente.

2 Agentes que influenciam a CE

3 Componentes da CE Setup Multidisciplinar
Equipas multifuncionais que trazem conhecimento especializado para o projecto (planeamento, concepção e desenho do produto, analise de engenharia, prototipagem, planeamento do processo, gestão e controlo, CIM e montagem, entrega e suporte). Promoção do espirito de Inovação Envolvimento do fornecedor Sinergias e Trabalho em equipa Participação global Inclusão de parceiros externos Coordenação com fornecedores e sub-contratações

4 Engenharia Sequencial vs Engenharia Concorrente
A informação na Engenharia Sequencial flui sucessivamente de fase em fase do ciclo de vida do produto, enquanto que na Engenharia Concorrente, é disponibilizada enquanto várias fases são executadas em paralelo. Concepção Verificação Re-concepção Protótipo Revisão Produção Re-Verificação Teste Engenharia Sequencial Engenharia Concorrente

5 Princípios da CE Decomposição paralela do produto
Identificação das actividades que podem ser sobrepostas ou executadas simultaneamente. Existem quatro maneiras possíveis de relacionar as tarefas: dependentes, semi-independentes, independentes ou interdependentes. Escalonamento dos recursos concorrentes Distribuição das actividades pelos recursos para serem processadas em paralelo. Processamento Concorrente Definição de milestones, de forma a sincronizar o processamento concorrente das actividades. Tarefa Z Y X Tarefa Y X Tarefa Y X Tarefa X Y

6 Princípios da CE (2) Minimização das interfaces
Minimização das interfaces requeridas para o processo de realização do produto. Comunicações transparentes As tarefas de comunicação entre as tarefas individuais deve ser transparente. Processamento rápido As actividades individuais devem ser executadas o mais rápido possível usando ferramentas que auxiliem a concepção e produção.

7 Dificuldades associadas ao CE
Características do processo de concepção O processo de concepção envolve um numero de actividades separadas em estágios. Cada estágio é dividido em sub-problemas. Cada sub-problema é resolvido iterativamente até atingir uma solução aceitável. O resultado obtido não é óptimo, pois a solução é boa para o sub-problema mas ignora a globalidade do problema. Volume e Variedade do conhecimento do ciclo de vida O ciclo de vida de um produto envolve grande variedade de conhecimento, o que requer a cooperação de várias entidades com conhecimento especifico. Separação das funções de ciclo de vida As funções de concepção, planeamento de processo, fabrico, teste, manutenção e serviço estão separadas. Diferentes departamentos são responsáveis por diferentes funções, pelo que existe problemas de comunicação do conhecimento de todos as fases do ciclo de vida entre os vários departamentos.

8 Modos de Cooperação Necessidade de criar um ambiente conducente a uma eficiente comunicação, partilha e cooperação. IPFA - Informação do Produto, Ferramentas ou Aplicação SE - Engenharia Sequencial; CE - Engenharia Concorrente

9 Benefícios Tempos de desenvolvimento e de produção
Redução do tempo de desenvolvimento do produto acima de 60%. Redução das extensões de produção em 60%. Medida de incremento da qualidade Incremento da produtividade em 4 vezes. Taxa de falhas reduzidas em 83%. Incremento no processo de engenharia Mudanças de engenharia por desenho reduzidas em 15 vezes. Redução dos items guardados em stock em 60%. Re-trabalho reduzido em 87%. Redução de custos Redução de custos de ciclo de vida em 60%.

10 Técnicas e Sistemas que suportam CE
Equipas de Concepção. Handbooks. Checklist e procedimentos. Planeamento de processo e simulação de processos. Sistemas Periciais baseados em regras. NOTA: Estas técnicas e sistemas representam apenas algumas das muitas dimensões da CE.

11 Ferramentas e Métodos utilizadas em CE
Design for Assembly (DFA), para simplificar a estrutura do produto e optimizar a componente de manipulação e montagem. Design For Manufacturing (DFM), que foca em regras para a simplificação do processo de fabrico em geral. Design to Target Cost (DTC), para monitorizar os custos do produto durante o processo de concepção. Group Technology, agrupamento dos produtos seguindo as suas similaridades geométricas ou de processo. FEA (Failure and Effects Analysis), análise através de simulação, de falhas e efeitos existentes no produto. Quality Function Deployment (QFD), para auxiliar a percepção do que o cliente precisa, e desenvolver as especificações do produto. EDI (Electronic Data Interchange) e STEP, para a troca de informação standardizada.