Prof. Fernando Penteado

Apresentação em tema: "Prof. Fernando Penteado"— Transcrição da apresentação:

1 Prof. Fernando Penteado
KAIZEN Prof. Fernando Penteado

2 Prof. Fernando Penteado
KAIZEN: DEFINIÇÃO Kaizen significa melhoria contínua. Para se tornar uma ferramenta efetiva, o Kaizen deve envolver todos os empregados da empresa. A melhoria continua pode ser implementada como um programa, mas os melhores resultados são alcançados nas empresas que adotam o Kaizen como uma filosofia de trabalho. Prof. Fernando Penteado

3 Prof. Fernando Penteado
BENEFÍCIOS DO KAIZEN Os times de Kaizen melhoram a qualidade, reduzem o custo e a movimentação, através da eliminação dos trabalhos que não agregam valor ao produto e da sua padronização. A padronização do processo (preparação de máquina, procedimentos e padrões de qualidade) tornam a aplicação efetiva e consistente. Essa documentação do processo é de grande valia para as empresas que querem se certificar pela ISO e será a base para os esforços que se seguirão para obtenção de melhorias no processo. Podemos dizer que, além dos benefícios diretos e facilmente mensuráveis, existem os relacionados à mudança da cultura da empresa, que na maioria das vezes, são de muito maior vulto. Prof. Fernando Penteado

4 PRINCÍPIOS BÁSICOS DO KAIZEN
O Processo cria Resultados Sem melhoria do processo não há melhoria dos resultados, Procure por melhorias em um ou mais das seis entradas do processo: mão-de-obra, máquinas, métodos, materiais, medidas e meio ambiente. Foco no Sistema x Foco no Departamento Um centavo economizado em um Departamento de nada valerá, se estiver adicionando um real de custo em outro Departamento. Sem reclamações e sem julgamentos Determine o que está errado e não quem está errado. Ache a causa do problema e corrija, mas não mate o mensageiro. Prof. Fernando Penteado

5 KAIZEN X KAIKAKU FATOR KAIZEN KAIKAKU Tamanho do Investimento Pequeno
Grande Base da Melhoria Conhecimento Convencional Tecnologia de ponta ou Equipamento Principal Recurso Envolvimento do Pessoal Investimento de dinheiro Pessoas envolvidas Muitas Alguns escolhidos Orientação Melhorar o processo Melhorar o resultado Situação da economia Mesmo em época de recessão Em época de crescimento Prof. Fernando Penteado

6 OS SETE CONCEITOS CHAVES DO KAIZEN
De Plan-DO-Check-Act (PDCA) para Standardize-Do-Check-Act (SDCA)– Siga o ciclo de Shewhart. O próximo processo é o cliente – Pergunte o que você pode fazer para melhorar o produto ou o serviço que será passado adiante para o próximo processo. Qualidade em primeiro lugar – Melhora da qualidade automaticamente reduz custos, enquanto que manter o foco nos custos costuma resultar em deterioração da qualidade. Market-in x product out – No lugar de empurrar produtos para o Mercado e esperar que os clientes os comprem, perguntem aos clientes o que eles precisam e produza produtos que atendam suas necessidades e desejos. Prof. Fernando Penteado

7 OS SETE CONCEITOS CHAVES DO KAIZEN
Tabela 3 – OS SETE CONCEITOS CHAVES DO KAIZEN Gerenciamento desde o início – Quanto mais rápido for detectado um problema (No desenho/no teste piloto/na produção inicial), menos tempo e dinheiro será perdido. Fale com dados – As ferramentas estatísticas da Tabela 4 fornecerão dados para argumentos convincentes. Controle da variabilidade e prevenção de recorrências – Pergunte por que? Cinco vezes para achar a real causa do problema e evitar apenas tratar o efeito. Prof. Fernando Penteado

8 Siga o Ciclo de Shewhart (PDCA):
P – Plan (Planejar): Escolha um projeto (Princípio de Pareto) Levante dados (Histograma e Gráficos de Controle) Ache as causas (Diagrama de Fluxo e Diagrama de Causa/Efeito) Escolha a causa mais importante (Princípio de Pareto e Diagrama de Dispersão) Tente uma Solução (Diagrama de Causa/Efeito e Plano de Ação 5W e 1 H: who, what, why, when, where, how) D – Do (Fazer): Implemente a solução C – Check (Monitorar/Medir): Monitore os resultados (Pareto, Histogramas e Gráficos de Controle) A – Act (Corrigir): Altere o plano de ação e atue até as metas serem alcançadas, então padronize o novo processo (Escreva o Procedimento Operacional Padrão (POP), Treine o pessoal, Crie dispositivos Pokaioke para garantir a qualidade) Prof. Fernando Penteado

9 Prof. Fernando Penteado
IMPLEMENTE OS 5S Prof. Fernando Penteado

10 Prof. Fernando Penteado
ELIMINE OS DESPERDÍCIOS Produção maior que a demanda Transporte Processo: Passos desnecessários Tempo de espera Movimentação Defeitos Grandes estoques Prof. Fernando Penteado

11 KAIZEN: TRABALHO PADRONIZADO
A padronização é a melhor, a mais fácil e a mais segura forma de se fazer o trabalho. Os componentes da padronização incluem: Tempo de ciclo (TAKT time) Dá o ritmo do processo. Divida os minutos disponíveis para o trabalho pela demanda, para determinar o tempo disponível para a execução de cada peça (isto é o tempo de ciclo). Elimine o desperdício e então balancei a linha para o tempo de ciclo. Seqüência de trabalho É a divisão do trabalho entre os empregados, na seqüência adequada. Padronização do trabalho em processo. (WIP) A quantidade de material em processo deve ser a menor possível. Use caixas pequenas para conter as peças, pois menos espaço será ocupado. Se o trabalho em processo é usado como estoque amortecedor para paradas de máquina, tome as providências para resolver esses problemas, de forma a reduzir ao máximo esse estoque. Prof. Fernando Penteado

12 Procedimento a ser seguido:
Qual é o tempo de ciclo necessário ? Quantos estágios são necessários ? Como lidar com variações no tempo para cada tarefa ? Como fazer o balanceamento ? Prof. Fernando Penteado

13 Tempo de ciclo (TAKT time)
Tempo disponível Tempo de ciclo = Quantidade a ser processada Prof. Fernando Penteado

14 Prof. Fernando Penteado
A DIVISÃO DO TRABALHO Tempo de processamento Nº de estágios = Tempo de Ciclo Prof. Fernando Penteado

15 Prof. Fernando Penteado
O arranjo dos estágios Cada um faz 1/4 da tarefa Cada um faz 1/2 da tarefa Peças p/ hora: 50 Peças p/ hora: 25 Peças p/ hora: 25 Prof. Fernando Penteado

16 Prof. Fernando Penteado
O arranjo dos estágios Vantagens: Serviço mais simples; Manuseio mais simples;. Maior flexibilidade; Maior robustez; Prof. Fernando Penteado

17 O arranjo dos estágios Vantagens: Menor custo;
Trabalho mais motivante; Facilita o empowerment Prof. Fernando Penteado

18 VARIAÇÃO DO TEMPO DE TAREFA
Principais motivos: Pequenas diferenças de produto para produto; Pequenas diferenças de tratamento exigidas pelo produto; Variações entre as pessoas que executam a tarefa. Prof. Fernando Penteado

19 Técnica de balanceamento:
Tempo de ciclo determinado = 3,0 min Estágios: 1 2 3 4 1,0 min 1,4 min D G A B C E F H 1,7 min 1,1 min 1,6 min 1,0 min 1,7 min 1,6 min Prof. Fernando Penteado

20 Prof. Fernando Penteado
Eficiência do Balanceamento tempos reais Tempo de ciclo = 3,0 min Tempo de ciclo Tempo total=3,0x4=12 min 3,0 2,8 2,7 2,6 Tempo ocioso: (3,0-2,8)+(3,0-2,6)+ +(3,0-2,7) = 0,9 min 1 2 3 4 Estágios Eficiência do balanceamento: 12-0,9/12 = 0,925=92,5% Prof. Fernando Penteado