MÓDULO 8. FinançasMarketingProdução FinançasMarketingProdução.

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1 MÓDULO 8

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4 FinançasMarketingProdução FinançasMarketingProdução

5 Planejamento estratégicoLongo prazo Planejamento táticoMédio prazo Planejamento agregado PMP Planejamento operacionalCurto prazo Programação

6 Geração do Conceito Triagem do Conceito Projeto Preliminar Avaliação e Melhoria do Projeto Prototipagem e Projeto Final Interação no Projeto Processos de Produção Máquinas e equipamentos Ferramentas Tempos e Métodos Layout Recursos Humanos

7 O volume máximo potencial de atividades de agregação de valor que pode ser atingido por uma unidade produtiva sob condições normais de operação (CORRÊA e CORRÊA, 2006)

8 Avaliação da capacidade existente Previsões de necessidades futuras de capacidade Identificação de diferentes formas de alterar a capacidade a curto, médio e longo prazos Identificação de diferentes formas de alterar a demanda Avaliação do impacto da decisão a respeito de capacidade sobre o desempenho da operação Avaliação econômica, operacional e tecnológica de alternativas de incrementar a capacidade Seleção de alternativas para a obtenção de capacidade adicional Avaliação da capacidade existente Previsões de necessidades futuras de capacidade Identificação de diferentes formas de alterar a capacidade a curto, médio e longo prazos Identificação de diferentes formas de alterar a demanda Avaliação do impacto da decisão a respeito de capacidade sobre o desempenho da operação Avaliação econômica, operacional e tecnológica de alternativas de incrementar a capacidade Seleção de alternativas para a obtenção de capacidade adicional

9 Instalações Composição de bens e serviços Projeto do Processo Fatores Humanos Fatores operacionais Fatores externos Instalações Composição de bens e serviços Projeto do Processo Fatores Humanos Fatores operacionais Fatores externos Fatores que influenciam na capacidade

10 Expansão

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12 Quando a empresa está em implantação Quando a empresa está em operação

13 Posto de Trabalho Improdutivo Acréscimo na demanda Ambiente de trabalho inadequado Excesso de material em processo Movimentação excessiva de material de material ou de pessoas Mudança no mix de produtos

14 Reduzir o tempo de execução das atividades Utilizar racionalmente o espaço físico Reduzir ao mínimo as movimentações Evitar investimento desnecessário Otimizar o fluxo produtivo Permitir interação com o consumidor/cliente Oferecer melhores condições de trabalhos aos funcionários Permitir manutenção e supervisão

15 Arranjo Físico Linear ou por Produto Arranjo Físico Funcional ou por Processo Arranjo Físico Celular Arranjo Físico Fixo ou Posicional

16 Fabricação de produtos padronizados Operações repetitivas Elevada produção Fluxo produtivo sucessivo e postos fixos Transporte e movimentação contínuos Capacidade produtiva dependente da capacidade dos postos Flexibilidade reduzida Requer alto investimento Recursos dedicados Fabricação de produtos padronizados Operações repetitivas Elevada produção Fluxo produtivo sucessivo e postos fixos Transporte e movimentação contínuos Capacidade produtiva dependente da capacidade dos postos Flexibilidade reduzida Requer alto investimento Recursos dedicados

17 Elevada produção Estoque reduzido de material em processo Baixo manuseio de material Facilidade de planejamento Padronização do produto e tempo de produção Menor especialização da mão-de-obra Menor controle da produção Menor custo unitário de produção Possibilidade de não uso total da capacidade Alto investimento Parada do posto, parada da linha Custo elevado em caso de subutilização da capacidade Elevada produção Estoque reduzido de material em processo Baixo manuseio de material Facilidade de planejamento Padronização do produto e tempo de produção Menor especialização da mão-de-obra Menor controle da produção Menor custo unitário de produção Possibilidade de não uso total da capacidade Alto investimento Parada do posto, parada da linha Custo elevado em caso de subutilização da capacidade

18 CorteTornoPinturaMontagem CorteFresaRetífica Acabamento TornoPintura Estoque Montagens diversas Estoque Recebimento Serviços Prediais

19 Menor investimento se comparado ao linear Operações não seqüenciadas Medição de desempenho facilitada Fácil adaptação à produção de vários produtos Melhor utilização dos postos de trabalho Baixa produção Fabricação de produtos variados Flexibilidade Capacidade de trabalho definida pelo trabalhador Fluxo produtivo entre processos Planejamento e controle mais complexos Alta taxa de material em processo Menor investimento se comparado ao linear Operações não seqüenciadas Medição de desempenho facilitada Fácil adaptação à produção de vários produtos Melhor utilização dos postos de trabalho Baixa produção Fabricação de produtos variados Flexibilidade Capacidade de trabalho definida pelo trabalhador Fluxo produtivo entre processos Planejamento e controle mais complexos Alta taxa de material em processo

20 Pintura Acabamento Retífica Torno Fresa Estoque Montagem Recebimento Corte Estoque Montagem

21 O layout celular visa a oferecer ao arranjo funcional características próximas ao do arranjo linear, preservando algumas vantagens do arranjo funcional e melhorando sua capacidade produtiva Melhor integração das pessoas Menor estoque intermediário e menor manuseio de materiais Menor tempo perdido com mudança de produto A responsabilidade do trabalho recai sobre um grupo definido Maior velocidade e eficiência de trabalho Flexibilidade Melhor integração das pessoas Menor estoque intermediário e menor manuseio de materiais Menor tempo perdido com mudança de produto A responsabilidade do trabalho recai sobre um grupo definido Maior velocidade e eficiência de trabalho Flexibilidade

22 Entrada Saída EntradaSaída

23 Tipo de arranjo físico no qual o produto ocupa uma posição fixa e os elementos construtores do produto são agrupados a sua volta, ou seja quem sofre as transformações de vários processos fica estacionário, enquanto os materiais, as pessoas e os equipamentos atuam ao seu redor, seguindo uma lógica de locação provisória adequada ao produto. Produto Material Pessoas Informações Máquinas Procedimentos

24 Representam a mão-de-obra e o corpo gerencial com competências definidas e adequadas para cada tipo de processo produtivo. Os suprimentos significam os recursos obtidos junto a fornecedores. Os procedimentos de relacionamentos com os fornecedores são cruciais para melhorar o desempenho dos canais de suprimento. A distribuição representa os canais de distribuição dos produtos acabados para os clientes da operação.

25 O projeto do trabalho diz respeito exatamente à especificação dos conteúdos e métodos associados a cada um desses trabalhos A especialização é o processo de estreitar a amplitude do trabalho

26 A medida do trabalho relaciona-se com a definição do intervalo de tempo que uma operação leva para se completada, ou seja, o tempo padrão (MOREIRA, 2008)

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29 Estratégia Objetivos Demanda PMP MRP Programação Execução Controle EstoqueFicha técnica Gestão de materiais Fornecedor Meios de Produção PPCP Capacidade BOM

30 Projeto Puro Projeto Funcional Projeto Matricial

31 Projeto Puro

32 Projeto Funcional Presidente P & DEngenhariaManufatura Projeto A Projeto B Projeto C Projeto D Projeto E Projeto F Projeto G Projeto H Projeto I

33 Projeto Matricial

34 Gráfico de Gantt Método baseado em cronogramas representados graficamente para programar e controlar atividades produtivas TarefaSegundaTerçaQuartaQuintaSexta Ordem 20.010 Ordem 14.031 Ordem 10.902 Ordem 22.003 Tempo alocado para a atividade pela programação % de execução da atividade Relação de dependência entre atividades

35 Caminho Crítico Seqüência de atividades que formam a mais longa cadeia de acordo com o tempo para completá-las. Esse caminho tem folga zero. As técnicas usadas para encontrar o caminho crítico são denominada CPM (Critical Path Method) Folga

36 Indicadores de Desempenho

37 Troca Eletrônica de Dados Resposta Eficiente ao Consumidor Inventário Gerenciado pelo Fornecedor Resposta Rápida

38 Planejamento Colaborativo na Previsão de Vendas e Reabastecimento Reposição Contínua Sistema de Gestão de Armazenagem Sistema de informação geográfica

39 Gestão da Relação com o Cliente Planejamento de Vendas e Operações Planejamento das Necessidades de Distribuição Comércio Eletrônico

40 Comércio entre Empresas Inteligência artificial Aplicativo para cadeia Alianças estratégicas

41 Provedores de Serviços a Aplicativos Planejamento das Necessidades de Materiais Sistema Flexível de Manufatura Planejamento dos Recursos Empresariais

42 Desenvolvimento Integração A ES busca otimizar o projeto do produto e do processo de manufatura para conseguir reduzir tempos de desenvolvimento e melhorar a qualidade e os custos por meio da integração das atividades de projeto e manufatura e da maximização do paralelismo nas práticas de trabalho (BROUGHTON, 1990 apud SLACK, CHAMBES e JOHNSTON, 2002)

43 Etapa 1 na atividade de Projeto Etapa 2 na atividade de Projeto Etapa 3 na atividade de Projeto Etc. Etapa 1 na atividade de Projeto Etc. Comunicação entre etapas

44 Engenharia Simultânea 3D Produto Processo Arranjos

45 Um esforço sistemático para reduzir o custo ou melhorar o desempenho de serviços ou bens, comprados ou fabricados. Trata-se de um exame profundo dos serviços. Materiais, processos, sistemas de informação e fluxos de material envolvidos na produção de um serviço ou bem (KRAJEWSKI, RITZMAN, MALHOTRA, 2009). A Análise de Valor tem por finalidade simplificar produtos e processos, ou seja, atingir um desempenho equivalente ou melhor a um custo menor, mantendo todos os requisitos funcionais definidos pelo cliente (CHASE, JACOBS e AQUILANO, 2006)

46 Engenharia de Valor O objetivo da Engenharia de Valor é tentar reduzir custo e prevenir quaisquer custos desnecessários, antes de se produzir o bem ou serviço (SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON, 2002) Objetivo Funções Primárias Funções Secundárias

47 As células de trabalho funcionam a partir de operadores que tenham habilidades específicas para operar todos os postos, permitindo alto grau de flexibilidade e de volume (CORRÊA e CORRÊA, 2006). Baixa demanda Alta demanda Recursos não similares são agrupados de forma que com suficiência consigam processar um grupo de itens que requeiram operações similares nas etapas de processamento (CORRÊA e CORRÊA, 2006).

48 1. Identificação de famílias de itens com volume e variedade similares Desenvolvimento da Célula 2. Identificação e agrupamentos dos recursos 3. Arranjo dos recursos usando princípios gerais do arranjo funcional 4. Localizar máquinas grandes perto das células A TG é uma filosofia em que peças semelhantes são agrupadas em famílias, e os processos necessários para fabricar as peças são organizados em uma célula de trabalho especializada. A TG considera todas as operações necessárias para fabricar uma peça e agrupas as máquinas (CHASE, JACOBS e AQUILANO, 2006). PFA

49 Não há perda de flexibilidade Benefícios Ganhos em velocidade e eficiência do fluxo Redução das distâncias Redução nos tempos de setup Simplificação dos fluxos Melhoria da Qualidade Melhoria do Controle da Qualidade

50 Configurações Entrada Contêiner A Carrinho B Fresa Armazém MP Retífica Bancada Retífica C D Mesa Pintura Corrente Transportadora E Carrinho Saída

51 Configurações Contêiner A B Fresa Retífica C D Pintura Corrente Transportadora E Carrinho Saída Entrada Armazém MP

52 Configurações DimensõesAntesDepois WIP30 Unidades1 Unidade Lead Time1 a 2 dias10 minutos Espaço100 m²50 m² Produtividade MOD-30% de Melhoria Qualidade-Melhorias Significativas

53 Configurações “U”“L” “O” “Serpentina”

54 É um processo de toda a empresa que atravessa áreas funcionais, unidades de negócios, regiões geográficas e linhas de produtos. Os ERP (Enterprise, Resource Planning) são grandes sistemas integrados de informações que sustentam muitos processos e necessidades de armazenamento de dados. Sistema Integrado de Gestão SIG

55 Planejamento das Necessidades de Materiais O MRP significa o planejamento das necessidades de materiais e permite que a empresa calcule quanto material de determinado tipo é necessário e em que momento. O MRP verifica todos os componentes necessários para completar os pedidos em carteira ou as previsões de demanda, garantindo que esses sejam providenciados a tempo. Planejamento dos Recursos de Manufatura Desenvolvimento do MRP I que integra muitos processos relacionados ao MRP, embora situado também em outras áreas funcionais que não a manufatura. Sem o MRP II, bases de dados separadas seriam mantidas para diferentes funções (SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON, 2002).

56 Planejamento dos Recursos Empresariais Sistema que integra programas de aplicativos em contabilidade, vendas, manufatura e outras áreas da empresa. Essa integração é viável por meio de um banco de dados compartilhado por todos os programas de aplicativos. Por meio da integração das áreas funcionais da empresa, os sistemas ERP possibilitam que uma organização visualize suas operações como um todo, em vez de tentar reunir os deferentes fragmentos de informações gerados por suas várias atividades e divisões (CHASE, JACOBS e AQUILANO, 2006). SAP AG – R/3

57 Servidor de Aplicativos Planejamento dos Recursos Empresariais Servidor de Banco de Dados Servidor Auxiliar

58 Planejamento dos Recursos Empresariais Recursos Humanos Auxílios Folha de Pagamentos Recursos Humanos Auxílios Folha de Pagamentos Fabricação MRP Programação Fabricação MRP Programação Contabilidade e Finanças Contas a pagar/receber Livros Contábeis Administração de Ativos Contabilidade e Finanças Contas a pagar/receber Livros Contábeis Administração de Ativos Administração da Cadeia de Restrições Previsões Compra Distribuição Administração da Cadeia de Restrições Previsões Compra Distribuição Atendimento ao Cliente Serviços de Campo Qualidade Atendimento ao Cliente Serviços de Campo Qualidade Análise de Dados Custeio do Produto Custos de Mão-de-obra Análise de Dados Custeio do Produto Custos de Mão-de-obra Vendas e Marketing Pedidos de Vendas Sistema de Formação do Preço Vendas e Marketing Pedidos de Vendas Sistema de Formação do Preço Sistema ERP Processos Back-Office Processo Front-Office

59 Vendas e Distribuição Administração De materiais Planejamento Da Produção Recursos Humanos Workflow Soluções Industriais Gestão da Qualidade Manutenção de Fábrica Sistema de Projeto Contabilidade Financeira Controle Gestão do Ativo Fixo Bancada de Desenvolvimento SAP R/3

60 Planejamento dos Recursos Empresariais Segmento do R/3 que abrange as funcionalidades finanças, controle e gerenciamento de ativos necessárias para efetuar a contabilidade financeira de uma empresa. Finanças inclui contas a pagar, contas a receber, contabilidade, investimentos em capital e os procedimentos de fechamento dos livros contábeis mensais e anuais. Contabilidade Financeira Segmento com os recursos necessários para gerenciar, agendar, pagar e contratar as pessoas que trabalham para a empresa. Isso envolve a folha de pagamento, benefícios, dados do candidato, desenvolvimento de equipe, força de trabalho, agendamento e turnos, entre outros. Recursos Humanos

61 Planejamento dos Recursos Empresariais Possui cinco componentes principais: administração de materiais, manutenção de fábrica, gestão da qualidade, planejamento e controle da produção e gestão de projetos. Logística e Manufatura Segmento que abrange o gerenciamento de clientes, vendas, pedidos e configuração; controles de exportação, entregas e transporte; e processamento de faturamento e reembolsos Vendas e Distribuição