Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa

Apresentação em tema: "Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa"— Transcrição da apresentação:

1 Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela Alcoa
Ana Paula Niebuhr Maia de Oliveira Fonte: FS Fundição e serviços- Aranda editora- Nº114- jun 2002

2 Objetivo Possibilidade de produção de peças para indústrias espaciais em peças fundidas; Viabiliza construção de carrocerias manufaturadas em alumínio; Peças de alumínio submetidas a solda e tratamentos térmicos, sem alteração em suas propriedades. Produzir peças com espessuras mínimas de paredes de 1,6mm

3 Fundição sobre pressão x processo Alcoa
Na fundição sob pressão o vácuo é aplicado na cavidade da matriz imediatamente antes de seu preenchimento. No processo de fundição sob pressão da Alcoa, o vácuo é aplicado tanto na cavidade da matriz como na câmara de injeção, aspirando o metal fundido do forno.

4 O processo 4 estágios Vácuo aplicado no banho fundido, fazendo com que o material seja aspirado para a câmara de injeção até um grau de enchimento entre 30 e 40%

5 Fig.1- Aspiração do metal fundido do forno para a câmara de injeção.
1º Estágio Fig.1- Aspiração do metal fundido do forno para a câmara de injeção.

6 O processo O segundo estágio corresponde ao primeiro estagio pro processo sob pressão convencional. O pistão avança e veda o tudo de aspiração do metal no forno. Metal é pressionado contra o canal de ataque da matriz a baixa velocidades (0,2 a 0,5 m/s)

7 Fig.2- Transporte do material fundido do forno para o canal de ataque
2º Estágio Fig.2- Transporte do material fundido do forno para o canal de ataque

8 O processo As válvulas de vácuo fecham e o metal fundido é injetado a alta velocidade (entre 2 a 5 m/s) na cavidade da matriz

9 Fig.3- Preenchimento da matriz
3º Estágio Fig.3- Preenchimento da matriz

10 O processo Após o preenchimento completo da matriz, efetua-se a pós compressão, em que o metal é submetido a alta pressão até sua solidificação completa

11 4º Estágio Fig. 4- Compressão final

12 As ligas AlMg3Mn: sem necessidade de tratamento térmico. Resistência por meio dos átomos de magnésio e manganês dissolvidos no reticulado cristalino do alumínio. AlSi9Mg: com tratamento térmico para solubilização e resfriamento rápido. Partículas de Mg2Si presentes na estrutura garantem sua resistência.

13 Fig.5- Comparação entre ligas

14 Dúvidas?