Curso Técnico Eletromecânica Soldagem Básica

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1 Curso Técnico Eletromecânica Soldagem Básica
Processo de soldagem com eletrodo revestido Prof. Paulo A Baltazar Ramos 1 1

2 Conteúdo Descrição do processo Equipamento e consumíveis
Técnica de soldagem Principais defeitos e descontinuidades Aplicações 2 2

3 Processo MMA ou SMAW Definição: soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido consumível (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) Uso de eletrodo com alma metálica e revestido com fluxo gerador de fumos protetores da poça de fusão, escória e elementos liga Permite a soldagem de quase todos os metais a baixo custo com média a alta produtividade dependendo do soldador 3

4 Processo MMA ou SMAW Produção de escória e fumos com a queima do eletrodo (baixa visibilidade da poça de fusão) Suavidade e estabilidade do arco dependem do revestimento do eletrodo Exige habilidade do soldador para obtenção de solda de qualidade Requer boa limpeza antes e após a soldagem para retirada total da escória Permite soldar em qualquer posição e com qualquer tipo de junta e chanfro (depende do eletrodo) 4

5 Desvantagens Requer maior habilidade do soldador para abertura do arco, controle da trajetória do eletrodo e manutenção do tamanho do arco Não permite soldagens contínuas exigindo a reposição do eletrodo gasto Determinados tipos de eletrodos requerem condições especiais de armazenagem Emissão de fumos prejudiciais à saúde do soldador Requer uma fonte de energia elétrica Baixa visibilidade da poça de fusão

6 Equipamento e consumíveis
Fonte de energia (transformador/retificador) Porta eletrodo com cabo Garra com cabo (cabo de obra) Eletrodos revestidos EPI obrigatórios (básico): máscara com filtro, perneira, mangote, avental e luva de raspa de couro EPI adicionais (especiais): máscara com filtro para gases, luva com revestimento isolante, protetor de cabeça 6

7 Fonte de energia Fonte composta de transformador com ou sem retificador (soldas em CC) Fornece um valor constante e ajustável de corrente elétrica Trabalha com corrente alternada e contínua (retificadoras/inversoras) Faixa de operação: 30 a 50A (mínima) e 300 a 400A (máxima)

8 Fonte de energia Corrente alternada (MMA AC): Utilizada por alguns eletrodos e exige voltagem de abertura de arco mais elevada. Corrente contínua (MMA DC): Polaridade direta (-) ou reversa (+). Utilizada pela maioria dos eletrodos, sobretudo na polaridade reversa. Exige menor tensão de abertura de arco. Seleção feita na ligação dos cabos.

9 Eletrodo revestido Composto por alma metálica e revestimento
Fornece o metal de adição (alma) ao cordão e a proteção à zona fundida (fumos e gases). Proporciona ainda elementos de liga metálica, desoxidantes, formadores de escória, ionizadores e estabilizadores do arco. Classificados segundo as normas da AWS além de nomes comerciais.

10 Classificação AWS

11 Classificação AWS

12 Classificação AWS

13 Classificação AWS

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15 Escolha do eletrodo Verifique o metal de base a ser soldado
Aço carbono, aço inox, aço liga, ferro fundido, alumínio, magnésio, níquel, cobre, etc. Verifique a composição química do metal de base Aço comum: teor de carbono (baixo, doce, médio ou alto teor) Verifique as propriedades mecânicas do metal de base e do metal de adição Limite de resistência, dureza, limite de escoamento, alongamento, ensaio de impacto

16 Escolha de eletrodo Verifique a espessura do material a ser soldado
Diâmetro do eletrodo Verifique as características da fonte de energia Tipo de corrente Faixa de amperagem Fator de trabalho Verifique a posição de soldagem

17 Exemplo CA 50 e CA 25

18 Regulagem da corrente Tipo de corrente (CA/AC ou CC/DC) Polaridade
Definida pela escolha do eletrodo Ajustada em função da espessura do material Polaridade Valor da amperagem Diâmetro e tipo do eletrodo Espessura da peça a ser soldada Tipo de corrente e polaridade

19 Principais defeitos e descontinuidades
Mordeduras Trincas Porosidade Falta de penetração Oclusões Inclusão/contaminação com impurezas Oxidação do cordão Distorções

20 Principais defeitos e descontinuidades
Falta de penetração – corrente baixa, ângulo incorreto de soldagem, velocidade incorreta de soldagem, preparação inadequada, arco muito longo Mordedura – sopro magnético, posição incorreta da tocha, manejo inadequado da tocha, limpeza inadequada da peça, velocidade muita alta Distorções – falta de simetria na realização do cordão, fixação por ponto inadequada, excessiva aplicação de calor