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PublicouRuth Talita Gentil Castilho Alterado mais de 8 anos atrás
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Moldagem por injeção Prof. Luis Sidnei Machado
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Moldagem por injeção
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Moldagem por injeção Injetora: Deve possuir no mínimo 3 zonas de aquecimento, com controle de temperatura individual, os quais devem ser periodicamente calibrados a fim de manter a precisão das temperaturas necessárias ao processo.
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Unidade de Fechamento HIDRÁULICO
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Unidade de Fechamento PLACA BASE ARTICULAÇÃO PLACA MÓVEL PLACA FIXA
Cilindro de fechamento BARRAMENTO MECÂNICO
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Unidade de injeção CÂMARA DE INJEÇÃO
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Unidade de injeção FASE DE INJEÇÃO DO MATERIAL
FASE DE COMPACTAÇÃO DO MATERIAL
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Unidade de injeção
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UNIDADE DE INJEÇÃO - ROSCA
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UNIDADE DE INJEÇÃO / FECHAMENTO
Moldagem por injeção UNIDADE DE INJEÇÃO / FECHAMENTO
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Moldagem por injeção Para se conseguir bons resultados nas peças moldadas, é conveniente manter sob controle algumas variáveis: - Pressões (injeção, recalque e contra pressão) - Temperaturas (cilindro, massa e molde) - Velocidade de injeção - Rotação da rosca
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Moldagem por injeção Complexidade da peça; Temperatura do molde;
PRESSÃO DE INJEÇÃO depende de alguns fatores: Viscosidade do material; Complexidade da peça; Temperatura do molde; Canais de injeção e pontos de entrada; De uma forma geral, a pressão de injeção ideal para uma determinada peça, pode ser determinada iniciando a injeção com pressão baixa e ir aumentando até se obter peças de boa qualidade.
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Moldagem por injeção PRESSÃO DE RECALQUE A pressão de recalque começa a atuar quando a peça já está completa,dependem de alguns fatores: Temperatura do molde: Moldes excessivamente quentes, retardam a solidificação do material e aumentam a contração de moldagem do material. Projeto da peça: Paredes grossas dificultam o resfriamento do material.
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Moldagem por injeção Comutação CURSO; TEMPO; PRESSÃO HIDRÁULICA;
PRESSÃO NA CAVIDADE; COMBINAÇÃO DE FATORES;
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Moldagem por injeção VELOCIDADE DE INJEÇÃO
A velocidade de injeção pode ser traduzida como o tempo de preenchimento da cavidade do molde pelo material fundido. Portanto, quanto maior a velocidade de injeção menor será o tempo de preenchimento da cavidade.
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Moldagem por injeção ROTAÇÃO DA ROSCA
Quanto maior o RPM da rosca, maior será a homogeneização do material e mais rápida será a etapa de dosagem do material, refletindo em ciclos menores de moldagem. Porém o maior atrito gerado no material é prejudicial, podendo causar degradação do termoplástico e desgaste no equipamento.
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Moldagem por injeção TEMPERATURA NO MOLDE
Acabamento da peça, tensões internas; Contração e estabilidade dimensional. Os canais de resfriamento bem projetados; A uniformidade da temperatura no molde: materiais cristalinos e portanto a estabilidade dimensional do moldado.
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Moldagem por injeção TEMPERATURA DO CILINDRO / MASSA
Este é um fator que depende : Temperatura do cilindro; Rotação e contrapressão; Tempo de residência ; Desgaste do conjunto rosca-canhão; Outros.
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Sistema Elétrico Principais Componentes:
Painéis : Gerenciam todo processo da máquina, através de comandos CNC / CLP..
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MOLDE Definição : É uma ferramenta capaz de reproduzir um ou vários produtos.
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MOLDE ESTRUTURA BÁSICA MOLDE 2 PLACAS
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ESTRUTURA BÁSICA DO MOLDE DE 3 PLACAS
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MOLDE Câmara Quente.
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MOLDE CÂMARA QUENTE
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MOLDE CÂMARA QUENTE COM VÁLVULA
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MOLDE DISTRIBUIÇÃO DAS CAVIDADES
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MOLDE DISTRIBUIÇÃO DAS CAVIDADES
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Sistema de Alimentação (Geometria do Canal)
Considerações de projeto: Resistência ao escoamento Troca de calor com o molde Facilidade de fabricação do molde
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Sistema de Alimentação perfil do canal
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Sistema de Alimentação (Geometria do Canal)
Dimensionamento em função de: comprimento do caminho de fluxo massa da peça espessura nominal da peça viscosidade do material Diâmetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm ABS 4,8 a 9,6 mm PS 3,2 a 9,6 mm Nylon 1,6 a 9,6 mm Acrílico 8,0 a 9,6 mm PVC rígido 6,4 a 16 mm
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Sistema de Alimentação (Geometria do Canal)
Exemplo: Peça em ABS com 300 g, espessura 3,5 mm e canais com comprimento 200 mm 5,8 *1,29 = 7,5 mm
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Sistema de Alimentação (Geometria do Canal)
Canais de pequeno diâmetro: Aumentam geração de calor Minimizam desperdício de material Canais devem ter diâmetro menor que o do canal da bucha de injeção Diâmetro de ramificações dos canais: Dramo = Dprincipal* N1/3 (N= número de ramos) Polimento dos canais para facilitar extração
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MOLDE SISTEMA DE EXTRAÇÃO
Por Ar NÚCLEO ROTATIVO
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MOLDE SISTEMA DE EXTRAÇÃO
EXTRAÇÃO POR PINOS
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MOLDE SISTEMA DE EXTRAÇÃO
GAVETAS
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MOLDE SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO
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MOLDE SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO
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MOLDE SAÍDA DE GASES
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MOLDE TIPO DE ACABAMENTO
LISO POLIDO / TEXTURA
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Obrigado !
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