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Projeto de Redução de Perdas
Paraibuna Embalagens Case: Projeto de Redução de Perdas
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“A Filosofia da Paraibuna é Reciclar”
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Produtos: Bobinas, Caixas e Polpa Moldada
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Política de Qualidade e Meio Ambiente
A Paraibuna Embalagens busca a excelência empresarial no setor de embalagens, tendo como princípio a reciclagem de papel, assegurando a satisfação dos seus clientes e das demais partes interessadas.
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Diretrizes Básicas: A melhoria contínua de seus processos;
O atendimento à legislação e aos demais requisitos aplicáveis; A qualidade de seus produtos e serviços; A segurança e saúde de seus colaboradores em harmonia com o meio ambiente; A prevenção da poluição com foco na preservação dos recursos naturais, principalmente os hídricos e florestais.
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Números: Funcionários: 600 Matéria-prima: 7.000 ton/mês
Consumo de água: m3/mês Energia elétrica: KWh/mês Consumo de gás natural: m3/mês Produção: ton/mês
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Benefícios na Reciclagem do Papel
Retirada desse resíduo dos aterros sanitários; A cada tonelada de papel produzido, deixamos de cortar cerca de 20 árvores; Economia de 30% de energia elétrica na produção;
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Benefícios na Reciclagem do Papel
Menor consumo de água; O Impacto Causado pelo processo é muito menor, comparada a um que utiliza celulose; Geração de empregos indiretos.
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Projeto de Redução de Perdas
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Equipe Envolvida: Meio Ambiente – Rita Rodrigues / Carlos Fuzyama;
Utilidades – Ariosto / Ademir Húngaro Manutenção – Cláudio Magalhães / Antônio Jorge Papel – Edmundo Illanes Polpa Moldada – Walber Gargiulo ABTCP – Nei Lima / Leon
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Objetivo: Alterar as características do efluente bruto, fazendo com que os sólidos presentes, sejam reutilizados no próprio equipamento que o originou; Aumentar a eficiência da ETE primária; Aumentar o nível do Fechamento do Circuito de água na fábrica.
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Benefícios: Recuperação de fibras, próxima ao equipamento;
Maior economia energética; Menor consumo de água tratada; Menor gasto com produtos químicos na ETE e ETA; Melhor desempenho ambiental;
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Riscos: Aumento da concentração de produtos químicos na água recirculada; Aumento na geração de pintas no papel;
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Áreas Trabalhadas: Máquina de Papel 7; Máquina de Papel 4;
Polpa Moldada.
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MP - 4: Entrada do efluente no Engrossador
Separação de Fibras de papelão Engrossador e tanque de água.
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MP – 4 : Implantação de um sistema composto de engrossador e tanque de recebimento de água tratada; Ligação do tanque de água recuperada ao preparo de massa da MP - 4; Implantação de um sistema de bombeamento para levar o efluente ao engrossador.
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Resultados da MP-4: A operação têm maior controle na utilização de água e massa, recuperadas; Aumento da utilização de fibras recuperadas; Diminuição do descarte de efluente para a ETE em aproximadamente 80%;
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MP - 7: Alteração no sistema de preparação de massa;
Fechamento do Circuito de água na própria MP-7, e não em conjunto com a MP-4;
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Resultados da MP - 7: Melhor utilização dos tanques de água recuperada no beneficiamento da massa; Menor envio de água rica em fibras para a ETE; Melhor aproveitamento da massa recuperada.
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Polpa Moldada: Água + Massa Purificação Consistência Hidra Moldadora
1 Massa 2 Massa 3 Efluente
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Polpa Moldada: Sistema de reaproveitamento de água para cada moldadora; Sistemas de válvulas pneumáticas para reutilização de água em cada tanque de água; Sistema de recebimento de transbordo nos tanques de água.
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Polpa Moldada:
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Resultados Esperados - Polpa Moldada:
Aumentar a capacidade de reaproveitamento de água em 35m3/h; Minimizar o envio de efluente com fibras e corante para a ETE.
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Gráficos de Desempenho Ambiental
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Resultados Ambientais:
Melhor
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Resultados Ambientais:
Melhor
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Resultados Ambientais:
Melhor
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Resultados Ambientais:
Melhor
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