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Automação Módulo III Introdução (histórico, objetivos, efeitos)

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1 Automação Módulo III Introdução (histórico, objetivos, efeitos)
Controle de Processos (definições, classificação, realimentação) Medição de Variáveis do Processo (definições, simbologia, medição de temperatura, nível, pressão, vazão) Controlador Lógico-Programável (histórico, características, fabricantes, constituição, funcionamento, programação, aplicações)

2 Sistemas Manuais Máquinas à Vapor, Eólicas e Hidráulicas;
INTRODUÇÃO Sistemas Manuais Máquinas à Vapor, Eólicas e Hidráulicas; Comando feito por Operadores (Maquinismo ou Mecanização); Ex. Maquinismo (Torneiro Mecânico) Cadeia de Produção em massa.

3 Sistemas Automáticos INTRODUÇÃO
Entende-se por automático todo processo que se desenvolve sem a necessidade de intervenção humana (medição, decisão e ação corretiva). Aplicações Doméstica Comercial Industrial Climatização Eletrodomésticos inteligentes (lavadoras, aspiradores, etc.) Monitoramento de alarmes Prédios inteligentes Caixas automáticos (bancários) Centrais telefônicas Controle de tráfego e estacionamento Sistema de cobrança (etiqueta inteligente) Sistemas de segurança Controle automático de processos industriais Intertravamento Gerenciamento de energia Sistemas de Transporte Doméstica Comercial Industrial

4 Aplicações no Setor Primário
INTRODUÇÃO Sistemas Automáticos Aplicações no Setor Primário Agricultura Pecuária Mineração Agricultura de Precisão: Plantio e Colheita Aplicação de Defensivos Dosagem de Fertilizante Irrigação Aplicação de Medicamento Rastreabilidade Controle da ordenha Automação de máquinas Controle da Produção Sistemas de Transporte Agricultura Pecuária Mineração

5 INTRODUÇÃO Histórico Tear de Jacquard (1804)

6 INTRODUÇÃO Histórico Regulador Centrífugo Watt (1769)

7 Objetivos INTRODUÇÃO Aumentar e controlar a qualidade do produto
Incrementar a produtividade Aumentar a confiabilidade do processo Disponibilizar dos dados referentes ao processo para análise Aumento da segurança em relação às pessoas e ao ambiente

8 INTRODUÇÃO Efeitos Redução no nível de emprego de atividades repetitivas e/ou que requerem pouca qualificação Desaparecimento de algumas profissões Aumento da qualidade e padronização de produtos Redução de custos de produção

9 CONTROLE DE PROCESSOS Definições

10 CONTROLE DE PROCESSOS Definições

11 CONTROLE DE PROCESSOS Definições

12 Definições CONTROLE DE PROCESSOS
Variável controlada – propriedade que se deseja controlar, corresponde a saída do processo. Variável manipulada – propriedade que pode ser modificada diretamente pela ação do controlador e cuja variação irá afetar a variável controlada, corresponde a entrada do processo. Valor desejado (setpoint) – valor de referência para a variável controlada. Em geral é determinado por um operador baseado nas necessidades do processo. Elemento primário (sensor) – dispositivo que utiliza a energia do processo para proporcionar uma medida da variável controlada.

13 Definições CONTROLE DE PROCESSOS
Transmissor – elemento que transforma a medida do sensor em um sinal padronizado que pode ser transmitido e interpretado pelo controlador. Elemento Final de Controle (atuador) – dispositivo que recebe o sinal do controlador e, desta forma, altera a variável manipulada (ex. válvulas, relés, etc.). Controlador – dispositivo que compara o valor da variável controlada com o valor desejado, calcula a ação corretiva necessária e emite o sinal de correção para o atuador.

14 Definições CONTROLE DE PROCESSOS
Conversor - Dispositivo que recebe uma informação na forma de um sinal, altera a forma da informação e o emite como um sinal de saída. O conversor é referido também como transdutor. Todavia o transdutor é um termo genérico cujo emprego específico para a conversão de sinal não é recomendado.

15 Sistemas Especialistas
CONTROLE DE PROCESSOS Definições Controle Contínuo Discreto Linear Não-Linear Condicional Seqüencial Booleano Sistemas Especialistas Temporal Baseados em Eventos Ex. PID Ex. Fuzzy Ex. Timers Ex. Contadores Híbrido

16 Definições CONTROLE DE PROCESSOS Controlador Processo Atuador
Transmissor Sensor Setpoint desvio correção variável manipulada variável controlada realimentação + –-

17 Definições CONTROLE DE PROCESSOS
• Faixa de medida (range) – faixa de valores compreendida entre os limites inferior e superior da capacidade de medição do instrumento. • Alcance (span) – diferença algébrica entre os valores superior e inferior do range. Erro – diferença entre o valor lido pelo instrumento e o valor real da variável. • Precisão – limite de erro de medição do instrumento. • Sensibilidade – valor mínimo de mudança na variável detectável pelo instrumento. • Zona morta (dead zone) – faixa de valores da variável que não provoca variação da indicação ou sinal de saída do instrumento.

18 Definições CONTROLE DE PROCESSOS
• Repetibilidade – capacidade de reprodução da indicação, ao se medir, repetidamente, valores idênticos de uma variável . Histerese – diferença observada entre a medição de uma variável quando esta percorre a escala no sentido crescente e no decrescente. • Elevação de zero – quantidade com que o zero da variável supera o valor inferior do range. • Tempo morto (dead time) – atraso verificado entre a ocorrência de uma alteração na variável e a sua percepção pelo instrumento, também chamado de atraso de transporte. Supressão de zero – quantidade com que o valor inferior do range supera o zero da variável.

19 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Simbologia

20 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Simbologia

21 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Simbologia

22 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Simbologia

23 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Simbologia

24 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Simbologia

25 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Simbologia

26 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Simbologia

27 Nível MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO 3.4.1 Sonda
unidade de comprimento linear (cm, m), unidade de volume (L, galão), unidade de massa (kg, ton, lb). 3.4.1 Sonda Normalmente é feita de uma vara, haste ou fita métrica metálica graduadas.

28 Nível MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO 3.4.2 Visor de Nível
Visor de vidro tubular: recomendados para pressões de até 2 bar e temperaturas de até 100ºC. b) Visor de vidro plano: Mais empregado atualmente por questões de segurança.

29 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Nível 3.4.3 Flutuador

30 Nível MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO Medidor de Diafragma
3.4.4 Baseado na Pressão Medidor de Diafragma b) Medidor por Pressão Diferencial

31 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Nível Borbulhamento

32 Nível MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO 3.4.5 Propriedades Elétricas
Condutividade Capacitância

33 Nível MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO 3.4.6 Outras Propriedades
Ultrassom (>20kHz) Radioativo

34 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Nível

35 Temperatura MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO 3.3.1 Conceitos
Temperatura – É o grau de agitação molecular de um corpo; Energia Térmica – É o somatório de energia cinética das moléculas do corpo; Calor – Energia térmica em trânsito, desloca-se, normalmente, do corpo mais quente ao corpo mais frio.

36 Temperatura MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
3.3.2 Escalas Termométricas

37 Temperatura MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
3.3.3 Termômetro de Bulbo de Vidro • Compartimentos cobertos ou fechados e nos quais a leitura é local; • Apresenta erros de até 1% de escala; • Possui tempo de resposta elevado; • Aplicados na faixa de -150ºC a 350ºC.

38 Material do par bimetálico
MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO Temperatura 3.3.4 Termômetro Bimetálico • Baixo custo; • Leitura apenas local; • Construção robusta; • Possui tempo de resposta elevado; • Aplicados na faixa de -50ºC a 500ºC Material do par bimetálico Faixa de Medição Coef. Dilatação linear [10-6 1/K] Invar (64%Fe + 36%Ni) -50 a 800ºC 0,7 Latão 19

39 Temperatura MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
3.3.5 Termômetro Bulbo Capilar • Classe I: cheio de líquido volátil (-100ºC a +300ºC); (xileno, tolueno, álcool) • Classe II: cheio de vapor (-200ºC a +300ºC); (cloreto de metila, butano, éter etílico, tolueno, dióxido de enxofre, propano) • Classe III: cheio de gás (-260ºC a +760ºC); (hélio, nitrogênio, hidrogênio, dióxido de carbono) • Classe V: cheio de mercúrio (-40ºC a 600ºC).

40 Temperatura MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
3.3.5 Termômetro Bulbo Capilar

41 Temperatura MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
3.3.6 Termômetros de Resistência a) Resistência de Fio Metálico Pt100 R = 100Ω a 0°C

42 Temperatura MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
a) Resistência de Fio Metálico Cobre: Faixa de medição de -80ºC a 260ºC. Possui linearidade de 0,1ºC em um intervalo de 200ºC, entretanto sua resistência a oxidação é muito baixa e limita sua faixa de aplicação Níquel: Faixa de medição de -60ºC a 180ºC. Os principais atrativos na sua utilização são seu baixo custo e a alta sensibilidade. Sua principal desvantagem é a baixa linearidade. Platina: Faixa de medição de -250ºC a 950ºC. É o metal mais utilizados na construção de termômetros de resistência, pela sua ampla faixa de utilização, boa linearidade e melhor resistência a oxidação.

43 Temperatura MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
31/03/2017 Temperatura a) Resistência de Fio Metálico Esquemas de ligação: 2, 3 e 4 fios

44 Temperatura MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
31/03/2017 Temperatura a) Resistência de Fio Metálico - Tempo de resposta

45 Temperatura MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
31/03/2017 Temperatura b) Termistores (resistores termicamente sensíveis) são dispositivos semicondutores fabricados a partir de óxido de Níquel, Manganês, Cobalto, Ferro e Titânio apresentando grandes variações da resistência com a temperatura. Esta variação poderá ser negativa: NTC (Negative Thermal Coefficient), ou positiva: PTC (Positive Thermal Coefficient) com aplicação entre -100°C e +300°C Podem ser encontrados no mercado modelos de baixa precisão (5 a 10%) para uso como proteção ou de alta precisão (±0,05°C) para uso em medição.

46 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Temperatura 3.3.7 Termopar

47 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Temperatura 3.3.7 Termopar

48 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Temperatura 3.3.7 Termopar

49 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Temperatura 3.3.7 Termopar

50 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Temperatura

51 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Temperatura

52 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Temperatura

53 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Temperatura 3.3.8 Pirômetros

54 Temperatura MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO 3.3.8 Pirômetros
Vantagens: Resposta rápida (na faixa de ms) Uso em objetos perigosos ou fisicamente inacessíveis Facilidade de medição do alvo em movimento Medições de altas temperaturas Não há risco de contaminação e efeito mecânico na superfície dos objetos. Aplicações: Verificações de conexões elétricas, motores, disjuntores, fusíveis, transformadores, etc. Verificação de rolamentos, detectando falta de lubrificação Uso em ambientes perigosos como: Refinarias, Exploração de petróleo, siderúrgicas, etc.

55 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Temperatura Pirômetro Ótico

56 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Temperatura Pirômetro de Radiação

57 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Temperatura Calibração

58 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Pressão

59 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Pressão

60 Pressão MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO Tipos
Pressão absoluta - É a pressão positiva a partir do vácuo perfeito, ou seja, a soma da pressão atmosférica do local e a pressão manométrica. Pressão manométrica - É a pressão medida em relação à pressão atmosférica, podendo ser positiva ou negativa. Quando se fala em uma pressão negativa, em relação a pressão atmosférica é chamada de vácuo. Pressão diferencial - É o resultado da diferença de duas pressões medidas. Pressão Estática - É o peso exercido por uma coluna líquida em repouso ou que esteja fluindo perpendicularmente a tomada de impulso. Pressão Dinâmica - É a pressão exercida por um fluído em movimento paralelo à sua corrente. Pressão total - É a pressão resultante da somatória das pressões estáticas e dinâmicas exercidas por um fluido que se encontra em movimento.

61 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Pressão Unidades

62 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Pressão

63 Pressão MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO Coluna de Líquido
É um instrumento de medição e indicação local de pressão baseado na equação manométrica. Sua construção é simples e de baixo custo. Basicamente é constituído por tubo de vidro com área seccional uniforme, uma escala graduada, um líquido de enchimento e suportados por uma estrutura de sustentação.

64 Pressão MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO Tubo de Bourdon
Tubo de Bourdon consiste em um tubo com seção oval, que poderá estar disposto em forma de “C”, espiral ou helicoidal. Apresenta uma de sua extremidade fechada, estando a outra aberta à pressão a ser medida. Com a pressão agindo em seu interior, o tubo tende a tomar uma seção circular resultando um movimento em sua extremidade fechada. Esse movimento através de engrenagens é transmitido a um ponteiro que irá indicar uma medida de pressão em uma escala graduada.

65 Pressão MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO Diafragma
É constituído pôr um disco de material elástico (metálico ou não), fixo pela borda. Uma haste fixa ao centro do disco está ligada a um mecanismo de indicação. Quando uma pressão é aplicada, a membrana se desloca e esse deslocamento é proporcional à pressão aplicada.

66 Pressão MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO Fole
O fole é basicamente um cilindro metálico, corrugado ou sanfonado. Quando uma pressão é aplicada no interior do fole, provoca sua distensão, e como ela tem que vencer a flexibilidade do material e a força de oposição da mola, o deslocamento é proporcional à pressão aplicada à parte interna

67 Pressão MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO Piezoresistivo - Strain Gage
O strain gage consiste de um fio firmemente colado sobre uma lâmina de base é de medir a variação da resistência de um sensor que sofre uma elongação. O elemento sensor é colado num elemento, chamado célula de carga, que uma vez submetido a uma pressão sofre uma deformação, observada pela variação de seu comprimento. A célula pode ser acoplada a um diafragma ou a elementos elásticos.

68 Pressão MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO Piezoelétrico Capacititvo
A pressão é diretamente transmitida ao diafragma sensor através do fluido de enchimento provocando a sua deflexão. O diafragma sensor é um eletrodo móvel. As duas superfícies metalizadas são eletrodos fixos. A deflexão do diafragma sensor é percebida através da variação da capacitância entre os dois eletrodos fixos e o móvel. O Sensor Piezoelétrico é considerado um sensor ativo porque a pressão que atua sobre o elemento sensor, um cristal, gera uma f.e.m. proporcional. Pode ser empregado para captar pressão sonora, como em microfones, para perturbações aerodinâmicas, entre outros. Os elementos piezoelétricos são cristais, como o quartzo , a turmalina e o titanato que acumulam cargas elétricas em certas áreas da estrutura cristalina, quando sofrem uma deformação física, por ação de uma pressão.

69 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Pressão Calibração

70 Vazão MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
vazão volumétrica, em termos de volume - m3/h, L/min, GPM vazão mássica (gravimétrica), em termos de massa - kg/h, lb/min. 1 m3 = 1000 litros → 1 galão (americano) = 3,785 litros 1 pé cúbico = 0, m3 → 1 libra = 0,4536 kg

71 Vazão MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
3.6.1 Baseada em Pressão Diferencial a) Placa de Orifício

72 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Vazão b) Pitot c) Bocal

73 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Vazão d) Venturi

74 Vazão MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
3.6.2 Dispositivos de Área Variável a) Rotâmetro

75 MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO
Vazão b) Cilindro e Pistão

76 Vazão MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO 3.6.3 Medidores Volumétricos
a) Disco Nutante b) Turbina

77 Vazão MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO 3.6.3 Medidores Volumétricos
c) Rotor

78 Vazão MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS DO PROCESSO 3.6.4 Medidor Eletromagnético
3.6.5 Instrumento Radioativo

79 Sensores Indutivos SENSORES E TRANSDUTORES
São equipamentos eletrônicos capazes de detectar a aproximação de peças metálicas;

80 Sensores Indutivos Princípio de Funcionamento: SENSORES E TRANSDUTORES
Com a aproximação de peças metálicas, ocorre uma variação na tensão gerada por um oscilador; Um comparador monitora esta tensão e envia um sinal para o transistor caso ocorra variação.

81 SENSORES E TRANSDUTORES
Sensores Indutivos Aplicações:

82 Sensores Capacitivos SENSORES E TRANSDUTORES
Equipamentos eletrônicos capazes de detectar aproximação de materiais orgânicos, plásticos, pós, Iíquidos, madeiras, papéis, metais, etc.

83 Sensores Capacitivos Princípio de Funcionamento:
SENSORES E TRANSDUTORES Sensores Capacitivos Princípio de Funcionamento: Baseia-se na geração de um campo elétrico, desenvolvido por um oscilador controlado por capacitor.

84 Sensores Capacitivos Tabela de Constantes dielétricas:
SENSORES E TRANSDUTORES Sensores Capacitivos Tabela de Constantes dielétricas:

85 Sensores Capacitivos Exemplo de distância de detecção (10mm):
SENSORES E TRANSDUTORES Sensores Capacitivos Exemplo de distância de detecção (10mm):

86 SENSORES E TRANSDUTORES
Sensores Capacitivos Aplicações

87 Sensores Fotoelétricos
SENSORES E TRANSDUTORES Sensores Fotoelétricos Também conhecidos por sensores ópticos, manipulam a luz de forma a detectar a presença de objetos.

88 Sensores Fotoelétricos
SENSORES E TRANSDUTORES Sensores Fotoelétricos Baseiam-se na transmissão e recepção de luz infravermelha que pode ser refletida ou interrompida por um objeto a ser detectado.

89 Sensores Fotoelétricos
SENSORES E TRANSDUTORES Sensores Fotoelétricos Principais Tipos:

90 Sensores Fotoelétricos
SENSORES E TRANSDUTORES Sensores Fotoelétricos Aplicações:

91 Sensores Ultrassônicos
SENSORES E TRANSDUTORES Sensores Ultrassônicos Utilizam ondas sonoras de alta frequência para detectar objetos.

92 Sensores Ultrassônicos
SENSORES E TRANSDUTORES Sensores Ultrassônicos Princípio de Funcionamento. O emissor envia impulsos ultrassônicos sobre o objeto analisado. As ondas sonoras voltam ao detetor depois de um certo tempo, proporcional a distância.

93 Sensores Ultrassônicos
SENSORES E TRANSDUTORES Sensores Ultrassônicos Aplicações:

94 SENSORES E TRANSDUTORES
Sensor de Fumaça Óptico Iônico

95 Sensores SENSORES E TRANSDUTORES Sensor de Gás
Quando a mistura de gás ou vapor inflamável e ar entra em contato com o filamento ativo, reage com o oxigênio, aumentando da temperatura e aumentando a resistência. Isso provoca o desequilíbrio da ponte de Wheatstone, gerando um sinal elétrico proporcional à concentração de gás ou vapor inflamável no ar.

96 Sensores SENSORES E TRANSDUTORES Umidade Umidade Relativa
Umidade do Solo

97 Sensores SENSORES E TRANSDUTORES
Sensor Magnético (reed switch) Quando um ímã aproxima-se do sensor, o campo magnético atrai as chapas de metal, fazendo com que o contato elétrico se feche.

98 Sensores SENSORES E TRANSDUTORES Sensores Mecânicos
são interruptores ou mesmo chaves comutadoras que atuam sobre um circuito no modo liga / desliga quando uma ação mecânica acontece no seu elemento atuador.

99 Sensores SENSORES E TRANSDUTORES
O efeito Hall foi descoberto em 1879 por E. H. Hall, que submeteu  um condutor elétrico a um campo magnético perpendicular a direção da corrente elétrica. Hall verificou que uma diferença de potencial elétrico aparecia nas laterais deste condutor na presença do campo magnético.     Este efeito ocorre devido a cargas elétricas tenderem a desviar-se de sua trajetória por causa da força de Lorentz. Desta forma  cria-se um acúmulo de cargas nas superfícies laterais  do condutor produzindo uma diferença de potencial. Sensor de Efeito Hall Quando um campo magnético atua sobre uma placa de material condutor através da qual passa uma corrente elétrica, os elétrons são desviados causando um acúmulo de elétrons e, portanto uma diferença de potencial numa direção transversal à passagem da corrente.

100 Sensores SENSORES E TRANSDUTORES Sensor de Efeito Hall
Os sensores Hall apresentam: linearidade, boa sensibilidade e tempo de resposta reduzido. Suas aplicações mais comuns são na detecção de movimento ou medição de velocidade de máquinas mas, podem ser encontrados, também, na medição de campo magnético.

101 Sensores SENSORES E TRANSDUTORES Encoder
Um encoder é um dispositivo eletromecânico que pode monitorar movimento ou posição. Um típico encoder usa sensores ópticos para fornecer uma série de pulsos que podem ser traduzidos em movimento, posição ou direção.

102 ATUADORES Relés

103 ATUADORES Válvulas Solenoides

104 Conversores de Frequência
ATUADORES Conversores de Frequência

105 Válvulas Proporcionais
ATUADORES Válvulas Proporcionais


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