A apresentação está carregando. Por favor, espere

A apresentação está carregando. Por favor, espere

Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes GE Power Controls Portugal Dissertação de Mestrado Mestrando: Eduardo Emanuel.

Apresentações semelhantes


Apresentação em tema: "Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes GE Power Controls Portugal Dissertação de Mestrado Mestrando: Eduardo Emanuel."— Transcrição da apresentação:

1 Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes GE Power Controls Portugal Dissertação de Mestrado Mestrando: Eduardo Emanuel da Silva Baptista Orientador na Feup: Prof. José Barros Basto Orientador na Empresa: Engº Fernando Braga Ano Lectivo: 2009/2010

2 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 2 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Objectivos e Metodologia Objectivos propostos: Produção Pull em toda a área. Redução de WIP na área. Gestão Visual na área. Metodologia aplicada: Estabelecimento de um VSM da área. Identificação das técnicas Lean a aplicar. Aplicação das técnicas identificadas. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes

3 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 3 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Apresentação da Empresa Unidade fabril do ramo do material eléctrico. Produção de ELCB (disjuntores) 80% do volume de vendas,WA (Wiring Acessories) e WD (Wiring Devices) 20% do volume de vendas. Plásticos Metais Soldadura ELCB WA/WD ELCB (Disjuntor)Wiring Device Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes

4 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 4 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes Análise da Situação Inicial Transferência de toda a área produtiva da empresa para um só edificio. Oportunidade para concorrer a um prémio Lean. Elaboração do VSM no início do projecto: VSM Inical Plásticos VSM Inical Metais Identificação das técnicas Lean a aplicar.

5 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 5 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes Análise da Situação Inicial Principal foco de problema: Tendência produção Push. Ausência de estabilidade dos processos. Redefinição do espaço de armazenamento. Necessidade de cumprir objectivos traçados para o final de 2009 em termos de Work In Progress (WIP).

6 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 6 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes Análise da Situação Inicial Diferença para Objectivo Data02-Set WIP Plásticos K % Target 2009 Plásticos K72.00 WIP Metais K % Target 2009 Metais K41.00 WIP ELCB K % Target 2009 ELCB K86.00 WIP Total K % Target 2009 Total K271.00

7 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 7 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes Análise da Situação Inicial Análise ABC Necessidade de determinar o grau de importância dos itens. Permitir diferentes níveis de controlo. Plásticos Metais Classe A: (Azul) Elementos com maior valor económico. 20% Componentes – 80% do valor em stock. Classe B: (Amarelo) Elementos ainda considerados economicamente preciosos. 30% Componentes – 15% do valor em stock. Classe C: (Verde) Menor valor económico. 50% Componentes – 5% do valor em stock.

8 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 8 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Soluções e Implementação Implementação de sistema Pull Sistema de Pull Misto – Implementar o sistema de controlo de produção por Kanban para os componentes pertencentes à Classe A e Classe B. Produzir componentes pertencentes à Classe C após ordem de encomenda. (Make to Order). Definição de Kanbans na área dos plásticos (ELCB) Componentes para (ELCB) são os mais inportantes em termos de investimento em inventário. Método de Revisão Contínua – Gestão mais eficaz individualmente de cada componente, menor risco de ruptura, menor inventário. Dimensionamento de Kanbans, garantindo 3 dias de consumo médio. Criação de um Stock de Segurança, garantindo 1 dia de consumo médio. Determinação do momento para se dar ordem de produção através do cálculo do Reorder Point (ROP). Escolha do tipo de Kanban: Signal Kanban triangular. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes

9 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 9 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Soluções e Implementação Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes Kanban Constituído Signal Kanban accionado Kanban Post e Instrução Trabalho Kanbans Especiais Disposição Kanbans

10 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 10 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Soluções e Implementação Definição de Kanbans na área dos metais (ELCB) Procedimento idêntico ao realizado nos plásticos. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes Signal Kanban triangular (metais) Kanban Constituído Kanban Post e Instrução de Trabalho

11 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 11 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Soluções e Implementação Definição de Kanbans na área dos plásticos e metais (WA/WD) Número de componentes extremamente vasto. Sistema do tipo Two-Bin System. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes PlásticosPlásticos MetaisMetais

12 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 12 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Soluções e Implementação Os Make to Order (MTO) plásticos e metais Armazenados apenas durante um curto período de tempo. Criação de um sistema de etiquetagem dinâmica dos contentores. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes PlásticosPlásticos MetaisMetais

13 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 13 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Soluções e Implementação Gestão Visual da Área Identificar sectores onde se encontram os componentes. Identificar em cada sector o espaço onde alocar os componentes. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes Sector plásticosSector MetaisAlocação componentes

14 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 14 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Soluções e Implementação Gestão Visual da Área Tornar visível dados de desempenho e objectivos da empresa. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes Quadro Informativo (plásticos e metais)Quadro Objectivo Plásticos Gestão Visual ferramenta de longo prazo de apoio ao Lean. Nunca deve ser vista só como um meio de exibição da própria empresa.

15 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 15 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Soluções e Implementação Implementação 5S; Kaizen Incentivar a participação de todos os colaboradores na resolução dos problemas. Criação de uma folha de registo de problemas identificados com indicação da medida 5S a realizar. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes

16 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 16 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Soluções e Implementação Redução de WIP na área Implementação Pull em toda a área não é suficiente. A redução da quantidade de cada Kanban, equivalará à redução de inventário na área. Situações indesejáveis: Signal Kanban accionado cedo demais. Problema de prioridades para a produção. Mau abastecimento das linhas de montagem; - Criação de doseadores Descontrolo criado pelo envio de componentes para fornecedores subcontratados; - Aumentar controlo sobre stocks mantidos em fornecedores subcontratados. Excesso de MTO´S; - Criação de uma lista de possíveis produtos finais, com o objectivo de escoar os componentes MTO. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes

17 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 17 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros RResultados Obtidos Elaboração do VSM actual: Diminuição do Cycle Time (CT Total); 15% plásticos, 5% metais. Diminuição do Lead Time (LT Total); 8% plásticos, 3% metais. Redução do WIP; 30% plásticos, 40% metais. Redução de 5 dias para 3 dias de WIP em ambas as áreas. Identificadas técnicas Lean a aplicar no futuro. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes PlásticosPlásticos MetaisMetais

18 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 18 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros RResultados Obtidos Diferença para Objectivo Data04-Jan WIP Plásticos K % Target 2009 Plásticos K72.00 WIP Metais K % Target 2009 Metais K41.00 WIP ELCB K % Target 2009 ELCB K86.00 WIP Total K % Target 2009 Total K Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes

19 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 19 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros RResultados Obtidos Os objectivos traçados para o final de 2009 em termos de WIP foram cumpridos. Redução do WIP na área dos plásticos ofereceu maior resistência, grande parte devido ao elevado número de componentes plásticos a controlar. Estabilização dos valores de WIP. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes

20 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 20 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros RConclusões Importância de pôr em prática todos os princípios do Lean Manufacturing. Necessidade de instituir uma cultura de melhoria contínua (Kaizen). Os objectivos essenciais deste projecto foram cumpridos: Implementação de um sistema Pull em toda a área de produção de componentes, fortemente apoiado por acções de Gestão Visual. Diminuição do Lead Time, o que permite a diminuição dos prazos de entrega. Em 4 meses foi possível reduzir o WIP cerca de 30% nos plásticos e 40% nos metais, sendo que os objectivos traçados para o final de 2009 foram cumpridos. A empresa conquistou o prémio Lean relativo ao terceiro trimestre. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes

21 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 21 Objectivos e Metodologia Apresentação da Empresa Análise da Situação Inicial Soluções e Implementação Resultados Obtidos Conclusões Trabalhos Futuros Necessidade de reduzir o WIP em ambas as áreas para 1,5 dias. A completa aplicação de SMED e a aplicação de Total Produtive Maintenance (TPM) permitirá reduzir os tempos de substituição de ferramenta (Changeover) e um aumento da flexibilidade dos equipamentos. Essa flexibilidade facilitará a redução do tamanho dos Kanbans. Necessidade de aperfeiçoar o sistema de Kanban para componentes enviados para fornecedores subcontratados. Necessidade de reduzir quantidade de MTO´S. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes


Carregar ppt "Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes GE Power Controls Portugal Dissertação de Mestrado Mestrando: Eduardo Emanuel."

Apresentações semelhantes


Anúncios Google