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SIMPÓSIO NACIONAL DE BIOCOMBUSTÍVEL DE AVIAÇÃO
13-14 DE SETEMBRO DE 2012 Gasification of Biomass Dr. Gerhard Ett Gasification Project Manager IPT Innovation Directorate Dr. Fernando Landgraf PRESIDENT
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Who we are IPT - Institute for Technological Research of the State of São Paulo S.A. One of the first applied R&D&I institutions in Brazil and the largest applied multipurpose R&D&I institution in Latin America Linked to the State of São Paulo Secretariat for Economic Development, Science and Technology IPT provides technological solutions to public and private companies and institutions Biotechnology and Nanotechnology Buildings
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History 1899: creation of the Materials Resistance Laboratory
1st IPT’s unit 1934: IPT is established 1960s: technical areas are restructured Technical divisions, focused on engineering Early 1970s: IPT improves is relationship with industries Increasing R&D&I contracts with private companies 1975: creation of the Science, Technology and Culture Secretariat of the State of SP currently Secretariat for Economic Development, Science and Technology 2005: technical areas are restructured Focus on the needs of clients 2008/12: Modernization of IPT Opcional
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Aircraft Industry & Renewable Energy History
Design and manufacturing of the first Brazilian airplanes (Proalcool -Program: processes and products) Flex Fuel technology 1950 1979 O IPT desenvolveu materiais, equipamentos, instrumentos de vôo, e trabalhou na elaboração de projetos, na construção e experimentação de planadores baseados em tecnologia nacional, além de aviões monomotores. O IPT projetava e construía avião com madeiras brasileiras. Induziu a criação e produziu peças de aviação para a Cia. de Aviação Paulista – CAP ( de Francisco Baby Pignatari). A CAP produziu 800 aviões de treinamento, o “Paulistinha”. Depois mais 250 na Neiva. Foto maior: Planalto Fotos da direita: Paulistinha First cars running on ethanol (July 1979)
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Energy Oil and gas flow Ethanol and biofuels Corrosion & protection
Fuel quality Biomass gasification
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Annual budget: R$ 205 million
IPT TODAY IPT units in: São Paulo Franca (individual protection equipment)) São José dos Campos* (composite materials) Piracicaba* (biomass) Human Resources Researchers 440 Technicians 400 Administrative support 260 Interns 175 Total 1275 * in progress 12 technology centers 40 laboratories ,00 m2 of built area m2 of total area Annual budget: R$ 205 million
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Suggar-cane Saccharum officinarum
Martim Affonso de Souza que em 1532 trouxe a primeira muda de cana ao Brasil e iniciou seu cultivo na Capitania de São Vicente. Lá, ele próprio construiu o primeiro engenho de açúcar. 2010, 650 Mt of sugarcane were harvested Each ton produces 150 kg of sugars 140 kg of bagasse 70 kg of straw in cane 70 kg of straw left in field 570 kg water Availability of 90Mt (bagasse + straw) /year Spread in 400 sugar-ethanol mills Fonte:
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IPT R&D Enzimatic hidrolisys Gasification (50 Specialist) IPT IPT
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Biomass Processes Biochemical processes Thermochemical processes
Combustion Torrefaction (240oC) Pirolisis (400o C) Carvoejamento (500o C) Gaseification at 900oC Fluidized bed and Fixed bed Gaseification at 1200o C (Entrained flow) Em cada um desses, Dezenas de alternativas
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É queimar o bagaço e a palha com pouco oxigênio,
Biomass Gasification É queimar o bagaço e a palha com pouco oxigênio, de forma autotérmica, de maneira a obter um gás, contendo principalmente CO + H2. Esse gás é reativo, Pode ser queimado numa turbina para gerar EE Pode ser reagido (syngas) e transformar-se em Biocombustíveis: biodiesel, metanol, etc Bioprodutos: biopolímeros, amônia, hidrogênio.
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Alternativas tecnológicas da gaseificação dependem da alimentação
Num maçarico confinado Numa cama de areia (modelo Siemens) Entrained Flow Fluidized Bed (For liquid and powder) (For powder)
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Principais processos de gaseificação
Escolha depende de: Qual a escala mais adequada? Quais os produtos desejados? 150 kt/ano 1500 kt/ano
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Zhang (2010) Ref: EVTE: Abraham Sin Oih Yu / IPT
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A aposta do IPT: a gaseificação por fluxo de arraste
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Products from Syngas DROP IN
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Biomass EFG on the World
Projeto Chemrec - Sweden Projeto Choren, Germany Projeto BioTfuel - Frande BioSyngas Project - Brazil
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COAL Gasification Plant in China
Shenhua Shell Mt coal/year oil products Shenhua GE kt coal/year PP+PE Shenhua Siemens kt coal /year PP GE
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SUGARCANE BIOMASS GASIFICATION PROJECT
? IPT SUGARCANE BIOMASS GASIFICATION PROJECT IPT - Institute for Technological Research
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IPT - Entrained flow gasifier specification
500kg biomass/h capacity 40bar – 1500 oC Preferentially “flex”: able to gasify powder or bio-oil Oxygen blown heat recovery Gas composition targets: 80% (CO+H2) < 0,5% CH4 <1g tarr / Nm3 < 0,5%N2
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Why choose entrained flow gasification:
Large scale commercial plants for petrochemical waste and coal gasification. Quality of generated gases: low tar and methane levels due to high operating temperatures (greater than 1300 °C) and high CO and H2 levels. The ability to operate with liquid flows or low granulometry particulate materials (bio-oil and torrified grounded biomass). High pressures and high power. The ability to remove molten ashes
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Gaseification at 40bar Gasification Pressure 5 bar 50 bar Energia de bombeamento de alimentação kg/h 0,03 MW 0,09 MW Compressão de oxigênio Nm²/h 2,85 MW 4,97 MW Compressão de gás de síntese Nm³/h 19,70 MW 0 MW Total 22,58 MW 5,06 MW O Consumo energético para processos de gaseificação feitos a baixa pressão é quatro vezes maior do que o consumo de energia para compressão de processos realizados a alta pressão, mostrando maior viabilidade econômica para o segundo caso. FONTE: Higmann e Brugt (2007).
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Projeto BIOSYNGAS Escope Objective Description Plant Capacity
Projetar, implantar e operar uma Unidade Piloto de Gaseificação de Biomassa para produzir “Syngas” na composição de H2:CO=2 Objective Obter conhecimentos científicos e tecnológicos de gaseificação de biomassa para projetar e implantar uma planta industrial de 300MWth, com capacidade de processamento de 120t/hora base úmida (50%) com Capex de USD360M Description A Planta será composta por módulos de: secagem, torrefação, Moagem e Picador, Pirólise, Gaseificação, Shift e Limpeza (Remoção de sólidos e CO2) Os módulos de secagem, torrefação, moagem e pirólise deverão poder operar de forma integrada ou independente dos posteriores, visando projetos em paralelo Plant Capacity Processamento de Biomassa: Kg/h (Base úmida 50%) Produção de Syngas (H2:CO=2): 40bar Potência gaseificador: 2,5MWth .
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Partners Apoio Parceiros Financiamento
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Gasification Biomass Process
Acho que esse slide é técnico demais para o evento
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Localization Pilot Plant: Piracicaba / Estado de São Paulo
Cosan Dedini CTC Esalq
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Licença de Instalação - Emitida
Resultado da Consulta Nº da SD Data da SD - 24/11/2011 Razão Social - INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLÓGICAS DO ESTADO DE SÃO PAULO S.A. IPT Logradouro - RODOVIA LAÉRCIO CORTE - SP 147 Nº Complemento - KM METROS Bairro - VILA AREIÃO Município - PIRACICABA CNPJ- Nº do Processo - 21/01456/11 Objeto da Solicitação -LICENÇA PRÉVIA E DE INSTALAÇÃO Nº Documento Situação - Emitida Desde 07/02/2012
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Etapas
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Parâmetros dos Cenários 2020 - 2030
Custo de bagaço (US$/ton) Taxa de desconto Preço de combustível Brasil (US$/litro) Otimista 30 0,08 2,1 Esperado 50 0,10 1,8 Pessimista 70 0,12 1,5 REF: ABRAHAM YU / IPT
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Planta de Gaseificação de 323 MWth 400 mtb/a Produção de FT Fuel; Eficiência Energética = 55%; Safra de 8 meses TCI (M US$2010) VPL (M US$) ROI Cenário otimista 388 358 185% Cenário esperado 487 116 56% Cenário pessimista 647 -53 -23% REF: ABRAHAM YU / IPT TCI: Total Capital Investment
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Planta de Gaseificação de 647 MWth 800 mtb/a Produção de FT Fuel; Eficiência Energética = 55%; Safra de 8 meses Energia elétrica requerida pela usina de cana: 21 MW TCI (M US$2010) VPL (M US$) ROI Cenário otimista 549 786 286% Cenário esperado 689 334 114% Cenário pessimista 917 -2 -1% REF: ABRAHAM YU / IPT TCI: Total Capital Investment
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Quer saber mais? Save the date
Workshop Internacional sobre Gaseificação de Biomassa Data: 17/09/2012 Local: Fapesp, São Paulo Organização: IPT Parte das comemorações de 50 anos da Fapesp. (GASEIFICAÇÃO)
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Contatos: Dr. Gerhard Ett Gerente de Gaseificação - IPT gett@ipt.br
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