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Layout Ana Maura Carla Alexandra Josiene Matos Jonathas Trindade

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Apresentação em tema: "Layout Ana Maura Carla Alexandra Josiene Matos Jonathas Trindade"— Transcrição da apresentação:

1 Layout Ana Maura Carla Alexandra Josiene Matos Jonathas Trindade
Karize Bezerra

2 Layout O layout é utilizado em qualquer lugar onde houver movimentações de materiais , pessoas , informações e equipamentos . É um estudo sistemático que procura uma combinação ótima das instalações industriais.

3 Layout O arranjo físico é uma das características mais evidentes de uma operação produtiva porque determina sua “forma” e aparência. É aquilo que a maioria de nós notaria em primeiro lugar quando entrasse pela primeira vez em uma unidade produtiva. Slack, Chambers, Johnston, 2009

4 Princípios Básicos Observar o espaço disponível;
Reduzir ao máximo transportes e movimentação; Utilizar fluxos racionais de materiais e produtos; Considerar as atividades de manutenção e de Controle de Qualidade; Separar seções onde existam interferências; Prever expansão dos processos; Analisar condições de trabalho; Analisar as condições de manutenção; Analisar condições de segurança.

5 Objetivos Mostrar a importância e os ganhos com a implantação dos mesmos; Minimizar custos; Promover o uso efetivo das pessoas; Atingir metas e prazos determinados; Separar seções onde existam interferências; Prever expansão dos processos; Analisar condições de trabalho (ergonomia); Analisar as condições de manutenção; Analisar condições de segurança.

6 Importância do Layout Ele determina a forma e a aparência dos locais de trabalho como os processos irão fluir. É aquilo que a maioria de nos notaria quando entrasse pela primeira vez em uma unidade

7 Preocupa-se com a localização física dos
recursos de transformação. Trata-se de decidir onde colocar todas as instalações: máquinas, equipamentos e pessoal.

8 Vantagens Equipamentos acessíveis;
Percebe-se falhas no sistema com facilidade; Segurança; Conforto; Boa sinalização.

9 Desvantagens de layout mal definido
Padrões de fluxos longos e confusos Estoque de matérias Inconveniências para os clientes Fluxos imprevisíveis e altos custos

10 Arranjo Físico Ideal Toda fábrica deve planejar o layout, presumindo que qualquer monumento possa ser removido de acordo com novas possibilidades de mudanças, para uma localização mais conveniente.

11 O Arranjo Físico Preocupa-se com a localização física dos recursos de transformação; Trata-se de decidir onde colocar todas as instalações; Máquinas, equipamentos e pessoal. Ele determina: - A forma e a aparência dos locais de trabalho; - Como os processos irão fluir. Mudanças no arranjo implicam em: - Alterações no fluxo e na produtividade, afetam custos e eficácia geral da produção.

12 O planejamento do Arranjo Físico é importante para:
Determinar e facilitar a disposição dos centros de atividade econômica em uma unidade de produção; Facilitar o fluxo de materiais e informações; Aumentar a eficiência da mão-de-obra e equipamentos; Melhorar o acesso de clientes em lojas varejistas; Reduzir os riscos de acidentes para os trabalhadores; Melhorar a comunicação.

13 Considerações sobre Planejamento
Analisando tais dificuldades e possíveis prejuízos durante as mudanças no layout: o planejamento antecipado durante a montagem de uma linha de produção ou qualquer outro estabelecimento industrial ou comercial torna-se primordial para afastar possíveis alterações que possam trazer problemas maiores. Para isso, é necessário o planejamento do layout físico. Selecionar o tipo de processo e posteriormente o tipo de arranjo físico que deve ser utilizado. Somente assim, pode-se assegurar que o arranjo físico determine a fluidez na linha de produção.

14 Tipos básicos de Layout
Arranjo Físico Posicional (fixo) Arranjo Físico por Processo ou Funcional Arranjo Físico por Produto ou Linear Arranjo Físico Celular

15 Layout posicional fixo
O produto ou o sujeito do serviço é muito grande para ser movido ou está em estado muito delicado para ser deslocado. Assim, o produto a ser transformado, que sofre o processamento, fica parado. A movimentação fica por conta dos recursos transformadores. Sua eficácia depende da programação da produção e do acesso ao local de transformação(conflito entre materiais x espaço- canteiro de obras).

16 Layout posicional fixo
Exemplo: Um claro exemplo de arranjo físico posicional é um canteiro de obra, por ser um espaço limitado que deve ser alocado aos vários recursos transformadores.

17 Layout Funcional ou por Processo
Trata-se de um processo intermitente, em que os recursos (funcionários e equipamentos) são organizados em torno do processo; Agrupa postos de trabalho ou departamentos de acordo com a função; Isto significa que, quando clientes, informações e produtos fluírem através da operação, eles percorrerão um roteiro de processo a processo, de acordo com as suas necessidades.

18 Layout Funcional ou por Processo Ex:Uma biblioteca mostrando o caminho de apenas um cliente.

19 Layout por produto (em linha)
Os recursos produtivos transformadores são localizados linearmente, de acordo com a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado; O fluxo de produtos, informações e clientes é muito claro e previsível, sendo assim fácil de controlar; Em função do espaço ou do projeto este arranjo pode tomar a forma de um L, O, S ou U.

20 Layout por produto (em linha)
layout mais suscetível a paradas; Menos flexível quanto a mudanças de produto; Os operários e as máquinas são fixos; As tarefas são especializadas; Há redução de movimentações e estoque em processo; Exemplos: Montagem de automóveis, Programa de Vacinação em massa, Restaurante self-service.

21 Layot Por Produto(Linha) Ex:Um centro de alistamento militar usando arranjo físico por produto

22 Layout celular Os recursos transformados, entrando na operação,são pré-selecionados (ou pré-selecionam-se a si próprios) para movimentarem-se para uma parte específica da operação (ou célula), na qual todos os recursos transformadores necessários a atender a suas necessidades imediatas de processamento se encontram. Célula: dois ou mais postos de trabalho distintos localizados proximamente, nos quais um número limitado de peças ou modelos é processado utilizando fluxos lineares.Pode ser arranjada como um arranjo físico por processo ou por produto.

23 Layout celular Utiliza o conceito de famílias de produtos;
Baixos estoques intermediários; Menor movimentação de materiais; Utiliza o conceito de grupo operacional; Dificuldade de balanceamento da capacidade das máquinas;

24 Layout Celular Ex:Piso térreo de loja de departamentos mostrando a “loja-dentro-da-loja” ou célula de artigos desportivos. Piso térreo de loja de departamentos mostrando a “loja-dentro-da-loja” ou célula de artigos desportivos.

25 Layout Mal Definido

26 Referências: Slack,Nigel Administração de Produção
Editora : Atlas 2000 Site:http://pt.scribd.com/doc/ /Arranjo-Fisico Acessos em:02,03 e 09/05/11


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