EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY 27-08-1955. EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955  História da Refinaria Em 1889, a John.

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1 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY 27-08-1955

2 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955  História da Refinaria Em 1889, a John D. Rockefeller Standard Oil Co. estabeleceu uma subsidiária com sede em Indiana. Em 1890, numa área de 235 acres, a Standard Oil iniciava o processamento de petróleo em sua grande refinaria na cidade de Whiting, Indiana, ao sudeste de Chicago. A unidade de Whiting tinha uma capacidade para processar 17.000 bpd de petróleo, que logo foi aumentanda para 36.000 bpd, tornando-se a maior refinaria dos Estados Unidos. Na ocasião respondia por quase 20 por cento da capacidade total de refino dos EUA. Em 1910, a refinaria foi interligada por duto aos campos petrolíferos de Kansas e Oklahoma, bem como de Ohio e Indiana. Whiting já empregava 2.400 trabalhadores. Em 1911, quando Rockefeller foi forçado pelo governo americano a vender seus ativos (petróleo) a Standard Indiana, com escritórios no centro de Chicago, surge como uma companhia independente. Em 1913 um novo processo entrou em operação. O “craqueamento térmico”, operando com alta pressão e temperatura, era capaz de dobrar o rendimento de gasolina de cada barril de petróleo. A produção inicial foi de 8.000 galões por dia. Em 1925, quando já tinha mais de 25.000 funcionários em todo o país, a Standard Indiana se fundiu com a Oil Co. (Amoco). No início da década de 1950, as vendas anuais já alcançavam mais de US $ 1,5 bilhão.

3 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955  História da Refinaria – cont. Durante a 1ª Guerra mundial a Standard Oil Company licencia seu processo de “craqueamento térmico” para o resto da indústria os EUA visando aumentar a produção de gasolina como esforço de guerra dos EUA. O resultado foi o aumento da produção de 12 milhões de barris de gasolina em 1918 contra 2 milhões em 1914. Em 1982, a Standard Oil Indiana produzia 1,2 milhões de bpd de gasolina e atendia 18 mil pontos de venda do produto no mercado interno. A Standard Oil of Indiana tornou-se oficialmente Amoco Corporation em 1985, quando já alcançava vendas anuais de US$ 30 billion e posicionada em 6º lugar no ranking das maiores companhias de óleo americanas. A seguir fundiu com a British Petroleum (BP) em 1998, tornando-se o maior complexo industrial do mundo. Atualmente, agosto de 2014, a refinaria tem uma capacidade para processar 413 mil barris por dia.

4 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955  The 1955 Standard Oil Fire N a manhã de sábado de 27 de Agosto de 1955, às 6:15 horas, uma forte explosão destruiu a Fluid Hydroformer Plant (U-700). Artigo publicado na Industrial Fire World, destacou: ”Não foi um único erro ou falha que destruiu a U-700. Como na maioria dos acidentes, o acidente foi causado por uma seqüência de eventos, um após o outro, que levaram para o resultado final ”. Destroços da unidade cairam do céu danificando e incendiando várias casas da comunidade. Na refinaria o fogo consumiu o parque de tancagem durante dois dias. Quando cessou, em 04 de setembro de 1955, 70 tanques estavam danificados ou totalmente destruídos, bem como 1.250.000 mil de barris de petróleo e derivados (198.728 m3). A catástrofe fez uma vítima fatal. Um menino de 3 anos morreu enquanto dormia quando uma tubulação de 3 metros caiu sobre o telhado da sua casa. Houve ainda a evacuação dos moradores de 600 casas. Quando o fogo foi extinto, oito dias depois, a perda contabilizada era de US$ 30 milhões. No ano seguinte a Standard Oil, já operava perto de 100 por cento da capacidade instalada. Explosão da Fluid Hydroformer Unit. O Reator tinha 76,5 metros de altura, sendo considerado um dos maiores do mundo em 1955.

5 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955  Informe oficial da empresa sobre o acidente para seus acionistas

6 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955  Standard Oil Fire – Descrição do processo Fluid Hydroformer O Fluid Hydroformer visa melhorar a qualidade da nafta de destilação direta, que possui baixa octanagem, transformando-a em um produto de alto valor agragado, ou seja, com alta octanagem e baixo teor de enxofre. A gasolina reformada é caracterizada pelo aumento significativo das frações aromáticas. O processo usa catalisadores específicos, alta temperatura (495 – 520 oC) e alta pressão parcial de hidrogênio, da ordem de 25 kg/cm2. O projeto contempla dois vasos de pressão: no primeiro (reator) ocorrem as reações químicas que alteram os compostos presentes na nafta virgem; no segundo (regenerador) ocorre a queima controlada do coque que ficou depositado no catalisador. A combustão é realizada por meio da injeção de ar. 1o Fluid Hydroformer do mundo - Iniciou operação em novembro de 1952, em Destrehan- Louisinana - USA, com o objetivo de produzir gasolina de aviação de alta octana Gasolina Reformada Nafta de Destilação Nafta fracionada - carga da Fluid Hydroformer

7 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955  Standard Oil Fire – Descrição do processo Fluid Hydroformer - cont.

8 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955  Esquema simplificado do processo Fluid Hydroformer -cont. Gasolina Reformada (alta octanagem) Carga Catalisador gasto (coque) Catalisador regenerado Reator Regenerador Forno Hidrogênio Compressor de Ar Compressor Reciclo - H2 Chaminé

9 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955  Patente do processo Fluid Hydroformer - cont. Catalisador gasto catalisador Forno de gás de reciclo compressor Hidrogênio + Reformado H2 Gasolina Reformada Vaso alta pressão Catalisador regenerado

10 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955  O acidente Análise Causa Imediata Causa Básica Explosão no reator durante procedimento de partida da Fluid Hydroformer Plant Combustível Ar (O2) E E Energia OU Operacional: abertura indevida de válvula de gás Equipamento : falha de válvula - sem estanqueidade Procedimento: purga com “gás inerte” contaminado com hidrocarbonetos leves Fluid Hydroformer Unit (U-700), operational only since the previous March, had been taken out of service for routine maintenance and alterations. No catalyst was in the hydroformer’s system the morning of the blast (27/08/1955), the story stated. But the dozen workers helping with its startup that morning had no idea that inert gases had been contaminated, according to a report submitted by Standard Oil to the American Petroleum Institute. “Inert gases used to heat the recycle system during the start-up was in contact with naptha in two vessels — the high pressure quench drum and the high pressure separator,” the report stated. “As a result of this contact, the inert gas was contaminated with naptha vapors, primarily pentanes and hexanes, which were carried throughout the recycle system.” For ignition, there had to be oxygen. It is believed that accidental but undetected air leakage from the regenerator into the reactor vessel via the catalyst circulating pipes provided the oxygen. The skin temperature of the recycle furnace tubes did the rest. Forno de reciclo de gás OU Vazamento de válvula Erro operacional

11 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955  O acidente - cont. ”A Fluid Hydroformer Plant (U-700), meramente operacional desde o março anterior, havia sido retirada de operação para manutenção programada e mudanças de rotina. Importante destacar que não havia catalisador no sistema do Hydroformer na manhã da explosão ”. Na unidade trabalhavam 12 operadores, que iniciavam os procedimentos de partida da unidade, na manhã do dia 27 de agosto de 1955, às 6:15 horas. Eles não tinha conhecimento que o header de gás inerte havia sido contaminado, de acordo com relatório apresentado pela Standard Oil para o American Petroleum Institute. ”O gás inerte é utilizado ​​para aquecer o sistema de reciclo durante a partida e esteve em contato com nafta em dois vasos - o tambor de quench de alta pressão e o separador alta pressão, afirmou o relatório”. Como resultado deste contacto, o gás inerte foi contaminado com vapores de nafta, principalmente pentanos e hexanos, que foram carreados ao longo do sistema de reciclo. Para ocorrer a ignição, o oxigênio estava presente. A hipótese mais provável teria sido um vazamento ou entrada de ar acidental, que não foi detectado a partir do regenerador, que passou para o reator pelos tubos de circulação do catalisador. A temperatura de parede dos tubos da forno de sistema de reciclo fechou o triângulo do fogo. CAUSA BÁSICA  Falha da Gestão Operacional

12 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955  Consequências O total dos danos foi superior a US$ 30 milhões (US$ à época do sinistro). 1.250.000 barris (198.728 m3) de petróleo e derivados foram queimados no incêndio. A Fluid Hydroformer Plant sofreu severos danos. 70 tanques da refinaria foram danificados ou destruidos pelo incêndio. Criança de 3 anos de idade morreu quando pedaço de tubo (10 ft) atingiu sua casa. Supervisor de 60 anos de idade morreu após sofre ataque cardíaco quando chegava a refinaria para auxiliar no combate ao incêndio Os moradores de 600 casas foram evacuados da área A refinaria voltou à operação normal, com 100% da sua capacidade, 1 ano após o acidente (1956)

13 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955 Lições Aprendidas PSM  Revisões de Segurança de Pré-Partida dos Sistemas Auxiliares (Check-List) Ar de instrumento Ar de serviço Gás Inerte Vapor de alta, média e baixa pressão Condensado Água de Resfriamento Água de máquina Lubrificação de máquinas Selagem de equipamentos dinâmicos Tocha Flushing Gás Combustível Óleo Combustível Água potável PSM-Gerenciamento de Segurança do Processo

14 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955  Lições aprendidas Em 2004 ocorreu a explosão do motor do compressor de propeno devido a contaminação do gás inerte (gás de purga do motor) com hidrocarbonetos leves. Houve falha operacional

15 EXPLOSÃO STANDARD OIL COMPANY – Whiting – Indiana- USA - 27-08-1955 Lições Aprendidas Ocorrências típicas em Unidades Industriais 1-Contaminação do sistema de água potável com água ácida 2- Contaminação da Rede de Água de Combate de Emergência (RACE) com gasolina 3- Contaminação do sistema de Água de Resfriamento com gás (ex: GLP) e hidrocarnonetos e ás ácido (ex.:H2S) 4- Contaminação do sistema de vapor de média pressão com querosene 5- Contaminação do sistema de flushing com água (flusing  óleo para nível nas bandejas de topo de torre de vácuo durante a partida do sistema) 6- Contaminação do fluido de selagem de bombas críticas com borra 7- Contaminação do óleo de lubrificação de equipamento dinâmico com água 8- Contaminação do sistema de retorno de condensado com hidrocarboneto 9- Contaminação do sistema de óleo combustível com água 10- Contaminação do sistema de gás inerte(N2) com hidrocarbonetos 11- Contaminação de sistema de ar de serviço com gás (ex.: uso indevido de mangueira) 12- Contaminação de tanque carga de unidade de Águas Ácidas com gás (ex.: GLP)