Estampagem.

Apresentação em tema: "Estampagem."— Transcrição da apresentação:

1 Estampagem

2 Conformação de chapas é definida como a transição de uma dada forma de um semi-acabado plano em uma outra forma. Os processos de conformação de chapas têm uma importância especial na fabricação de carrocerias automotivas e componentes da industria eletro-eletrônica. Requisitos: Tolerância dimensional Qualidade superficial Resistência a corrosão peça rígida otimização do uso do ferramental

3 Devido às suas características este processo de fabricação é apropriado, preferencialmente, para as grandes séries de peças, obtendo-se grandes vantagens, tais como: Alta produção Reduzido custo por peça Acabamento bom, não necessitando processamento posterior. Maior resistência das peças devido à conformação, que causa o encruamento no material. Baixo custo de controle de qualidade devido à uniformidade da produção e a facilidade para a detecção de desvios. Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto custo do ferramental, que só pode ser amortizado se a quantidade de peças a produzir for elevada.

4 Operações de estampagem
Corte: Consiste em separar-se de uma chapa, mediante golpe de prensa, uma porção de material com contorno determinado, utilizando-se ferramental apropriado denominado estampo de corte . Dobra: Como seu nome indica, consiste em obter uma peça formada por uma ou mais dobras de uma chapa plana. Para isto, é utilizada uma ferramenta denominada estampo de dobra. Embutimento ou repuxo: Esta operação tem como finalidade obter peças em forma de recipientes, como canecas, caixas e tubos; obtidas pela deformação da chapa, a golpes de prensa e empregando ferramental especial denominado estampo de repuxo.

5 Tipos de ferramentas

6 Partes de uma ferramenta de estampagem

7 Operações de corte O corte é realizado fundamentalmente em três etapas: Deformação plástica Redução de área Fratura

8 Forças de corte A força de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa e do perímetro de corte. A espessura da chapa e o perímetro de corte são grandezas facilmente conhecidas.

9 Etapas do corte

10 Folga punção matriz

11 Tensão de cisalhamento
𝜏 𝑟 = Kgf/mm2 𝜏 𝑟 = 0,75σmax

12 Força de corte Calcular a força de corte Material: latão Esp 2mm

13 Força de corte

14 Tipos de punção de corte

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16 Faca de avanço

17 Tipos de ferramenta de corte

18 Lay out da tira

19 Espaçamento entre estagios

20 Espaçamentos entre estagios

21 Espaçamentos entre estagios

22 Espessura da matriz

23 Espessura da matriz

24 Espessura da matriz

25 Espessura da base

26 Folga para corte fino

27 Ferramenta para corte fino

28 Corte fino x corte por cisalhamento

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30 Aproveitamento da chapa
𝜇= 𝑆 𝐿∗𝐵 ∗100 S= area peça L= comprimento B= largura

31 Bases padronizadas Com 4 pinos serie M4

32 Com pinos no Centro series M2/C M2/D

33 Com pinos traseiros Serie M2/A