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Conformabilidade das Chapas
Estimação de Conformabilidade das Chapas pelos Testes de Propriedades Mecânicas e Testes Tecnológicos
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Esquema de Produção de Chapas
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Estimação de Conformabilidade
Testes Práticos (Teste no Processo real) Diretamente, mas sem Sistemática, somente Sim ou Não Muito Extenso, sem Quantificação de Materiais Propriedades Mecânicas (Valores Certos) Tensões e Deformações: Re, Rm, AG, A50 Valores de Anisotropia r e Encruamento n Testes Tecnológicos (Imitação do Processo) Erichsen-Test: Estiramentabilidade Limite da Razão de Estampagem Profunda: Estampabilidade Combinações: Swift, Fukui, Engelhardt-Test LRE com diferentes Punções: Mistura sistemática
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Testes Práticos Resultado diretamente no mesmo Processo
Somente Sim ou Não Muito Extenso e Tempo Interrupção da Produção Sem Sistemática Sem Quantificação certa dos diferentes Materiais Nova Peça - novos Testes
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Propriedades Mecânicas
Tensões de Escoamento Re e de Ruptura Rm, Razão das Tensões, Curva de Encruamento Deformações Homogêneas e Ruptura, Valor do Encruamento: Estiramento Valor da Anisotropia: Estampabilidade Combinação da Anisotropia e do Encruamento Combinação de Todos os Valores
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Relações entre as Propriedades
Sempre Compromisso entre Resistência e Conformabilidade!
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Curva do Limite de Conformação
Diferentes Razões das Tensões/Deformações - Diferentes Limites de Conformação Condições Experimentais Descrição das Curvas Comparação entre Aço Carbono e Aço Inox Comparação com a Simulação Possibilidades no LdTM
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Curva do Limite de Conformação
Deformação j1 Estampagem profunda Tensão uniforme “Plane strain” Estiramento biaxial Deformação j2
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Diagrama do Goodwin e Keeler
Rupturas Bom
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Corpos de Prova para o Teste
Corpos de Prova para Ensaio de Embutimento com Punção hemisférico
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Exemplos para Diferentes Curvas
1 - Punção hemisférico, Provas cortadas arcos 2 - Provas cortadas retas 3 - Ensaio de Tração Curvas de Caminho das Deformações 4 - Embutimento com diferentes Punções 5 - Embutimento hidráulico Estampagem Estiramento Diferentes Corpos de Prova Diferentes Ensaios
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Comparação dos Tipos de Aço Inox
Aço Inox austenítico Aço Inox ferrítico
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Análise de Conformação
Aplicação de uma Malha na Superfície da Chapa Medição dos Círculos ou Quadrados Cálculo das Deformações Comparação com os Limites dos Materiais
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Testes Tecnológicos Erichsen-Teste: Teste de Estiramento
Swift-Teste/Teste do Limite de Razão de Estampagem Profunda: Estampabilidade Combinações: Olsen: LRE com Punção Hemisférica Fukui: LRE com Matriz Cônica Engelhardt: Estampagem até o Máximo de Força, depois Fixação de Flange até Ruptura
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Erichsen-Teste Erichsen-Teste: Teste para a Estimação de Estiramento
Estimação do Tamanho dos Grãos da Microestrutura FN FN Punção Prensa Chapa Prova Matriz
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Swift-Teste Swift-Teste:
Teste do Limite da Razão de Estampagem Profunda para a Estimação da Estampabilidade LRE (ß) = d0 / d1 (Blank/Punção) Punção Prendedor Chapa Matriz Blank Copo Razão de Estampagem ß = d0/d1
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Novo Teste Tecnológico
Severidade do Teste LRE por diferentes Punções Elípticos Balanço entre Estiramento e Estampagem Sensibilidade das Propriedades dos Materiais Resultados com Aço Carbono e Aço Inox Diagrama de Comparação Possibilidades no LdTM
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Formas Geométricas dos diferentes Punções Elípticos
Elipse extra profunda Elipse profunda Hemisfera Elipse rasa Cilindro Variação sistemática entre Estiramento e Estampagem profundo
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Resultados com Aço Carbono
Em cima: Diâmetros iguais: tudo 200 mm Em baixo: Diâmetros máximos 210/220/ 230/200 mm
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Resultados com Aço Inox
Ruptura no Diâmetro 200 mm com Óleo Bom no Diâmetro 220 mm com Folha de Teflon
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Influência das Tensões pelo Valor r
Aumenta as Tensões de Tração transmitíveis no Estiramento no Fundo das Peças Diminui as Tensões de Tração-Compressão necessárias para a Conformação na Flange 1 R=0 -1 s2 1 1 R=1 -1
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Testes Práticos com Suporte
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Maquina e Ferramenta no LdTM
Punções com Diâmetro 50 mm Instrumentada para Medição de Força, Deslocamento e Prensa Chapa Força máxima: 20t Prensa Chapa: 5,5t
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Resultados dos Testes para Tramontina
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Testes de Atrito e Desgaste
Importância de Atrito e Desgaste na Conformação, especialmente de Aços com alta Resistência e Aços Inox pelo alto Encruamento e altas Tensões Ferramentas e Superfícies especiais: alta Dureza (Cromo, Ampco) super polido Lubrificantes com Aditivos ou Plásticos para alta Pressão Testes de Atrito e Desgaste no futuro no LdTM
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Efeitos de Atrito na Superfície
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Máquina para Teste do Atrito
Maquina no PtU Darmstadt / Alemanha
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Demandas para Testes de Atrito
O Material deve estar em Fluxo ! => Tensão acima da Tensão de Escoamento A Pressão deve estar na mesma Magnitude como no Processo real ! (Mesma Relação Tensão/Raio) A Velocidade deve ser a mesma que no Processo real ! (Não na Maquina de Tração) Os Raios dos Corpos de Prova devem ser idênticos aos Raios da Ferramenta de Estampagem
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Máquina projetada no LdTM
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Dados Técnicos da Maquina
Força Máxima: kN Pressão Máxima: > 400 N/mm² Velocidade Máxima: 600 mm/s Largura de Tira Máxima: 50 mm Raio dos Cilindros: 5/10/15 mm Raio dos Blocos: /10/15 mm ou variável mm
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Curva de Escoamento Tensão Elongação 1 Modulo de Young (Lei de Hooke)
2 Tensão de Escoamento 3 Limite de Resistência 4 Alongamento na Força máxima (Along. uniforme) 5 Alongamento total na Força máxima 6 Alongamento de Ruptura 7 Alongamento total de Ruptura Tensão 3 1 2 Elongação 4 5 6 7
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Calculo da Anisotropia
Valores da Anisotropia: = Deformação log. do Comprimento Anisotropia media (Valor r ou Anisotropia normal) : rm = 1/4 (r0 + 2* r45 + r90) Anisotropia planar (Valor Dr, resp. p/o Orelhamento): Dr = 1/2 (r0 + r90 - 2* r45) = Deformação log. da Largura = Deformação log. da Espessura = Anisotropia 0o 45o 90o WR
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